Centro de mecanizado CNC con husillo de fresado y torno para procesamiento multitarea

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: periodo de uso completo de la máquina
• Garantía: un año de garantía
• No. de Modelo.: GZXC-2000
• Aplicación: Metal
• El uso del proceso: Máquina de Herramienta CNC de Corte de Metal, Máquina de Herramienta CNC de Formación de Metal
• Control Numérico: CNC / MNC
• Clasificación Rendimiento: Máquina-Herramienta CNC de Gama Alta
• Certificación: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Condición: Nueva
• tamaño de la mesa de trabajo: 2000*500mm
• viaje en el eje x: 1800mm
• desplazamiento del eje y.: 500mm
• desplazamiento del eje z.: 600mm
• Paquete de Transporte: caja de acero
• Especificación: productos personalizados
• Marca Comercial: buena
• Origen: China
• Código del HS: 8459619000
• Capacidad de Producción: 500sets/año

Descripción de Producto

Características principales

¡Experimente el futuro de la ingeniería de precisión con nuestro centro de mecanizado de vanguardia! Con un dispositivo de control numérico completamente digital de última generación, esta obra maestra de la tecnología se combina a la perfección con los últimos avances en inteligencia artificial, garantizando una eficiencia y precisión sin precedentes.
Esta extraordinaria máquina está adornada con una amplia gama de funciones avanzadas: Estadísticas de carga de tornillo de ciclo de vida completo, gestión inteligente de la vida útil de la herramienta y funciones de protección de la máquina robustas. También ofrece modernas capacidades de código QR. Sea testigo de su capacidad superior para auto-ajustar los parámetros de servo, mejorando significativamente la calidad de procesamiento, optimizando los parámetros de proceso y prolongando la vida útil del equipo.
Nuestro centro de mecanizado versátil está meticulosamente diseñado para satisfacer las rigurosas exigencias de sectores como el aeroespacial, el de automoción, el de energía, la construcción naval, las máquinas-herramientas, La creación de moldes y las 3C industrias en constante evolución. Está listo para transformar sus procesos de fabricación con la máxima competencia.

Funciones principales

Contramedidas de deformación térmica
Contramedidas avanzadas para el calentamiento de la punta de eje de fresado y torno, la plataforma giratoria y la varilla roscada del eje X.
- mediante el uso de un sofisticado sistema de agua de refrigeración circulante, meticulosamente controlada para la precisión de la temperatura, alrededor del cilindro exterior del rodamiento del husillo, se minimiza dramáticamente la deformación causada por el calor de rotación de alta velocidad. Esta innovación garantiza que la precisión del mecanizado se conserve de forma impecable;
- de manera similar, el calor inducido por rotación alrededor del rodamiento de la mesa giratoria se gestiona de forma experta a través del agua de refrigeración con un control de temperatura preciso, manteniendo así una precisión sin igual y garantizando un proceso de mecanizado estable;
- la temperatura del flujo de agua de refrigeración está perfectamente regulada dentro del eje, contrarrestando eficazmente los efectos de calentamiento en el husillo de bolas y neutralizando las influencias térmicas del servomotor, salvaguardando la precisión final de la máquina.

Husillo de giro de molino
Nuestro husillo de torneado y fresado integrado de última generación es una maravilla de la ingeniería, meticulosamente diseñado para adaptarse perfectamente a los motores ATC. Su arquitectura compacta y estilizada minimiza las interferencias entre el husillo y la pieza, ampliando enormemente el rango de mecanizado. Este versátil husillo destaca en la manipulación de una amplia gama de materiales, incluyendo fundición robusta, acero 45#, aluminio ligero e incluso titanio resistente con habilidad adepta.

Codificadores angulares
- los ejes X, y, Z están equipados con codificadores lineales de vanguardia que detectan y retransmiten meticulosamente el movimiento genuino de cada eje. Esta avanzada tecnología mejora significativamente la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta y la precisión de posicionamiento repetido.
- para los ejes B y C, se emplean codificadores de husillo precisos para garantizar una precisión impecable en el posicionamiento angular y la alineación del eje de rotación, manteniendo la máxima precisión de la máquina.

Ejemplos de piezas procesadas

Nuestro equipo de profesionales experimentados se compromete apasionadamente a guiarle en la selección de la máquina precisa que satisface perfectamente sus requisitos de procesamiento.

Parámetros del producto

Modelo	GZXC-2000
Categoría	Atributo	Valor	Unidad
Mesa de trabajo fija	Tamaño de la mesa de trabajo	2000*500	mm
	Capacidad de carga máxima	1500	KG
	Ranura en T.	7-20*63	/
EJE X/Y/Z.	Desplazamiento del eje X.	1800	mm
	Desplazamiento del eje Y.	500	mm
	Desplazamiento del eje Z.	600	mm
	Velocidad de cruce rápida (X/y/X)	20/20/20	mm/min
	Velocidad de avance	16/16/16	mm/min
	Precisión de posicionamiento	0.015/1000	mm
	Precisión de posicionamiento de repetición	0.01/1000	mm
Plato giratorio	Diámetro exterior	800	mm
	Carga máx	850	KG
	Ranura en T.	7*18*100	mm
	Velocidad mín./velocidad máx	60/100	rpm/min
	Precisión de posicionamiento	±7	arc-sec
	Precisión de posicionamiento de repetición	±5	arc-sec
Eje B.	Desplazamiento del eje B.	-30°~+210°	°
	Velocidad del eje B.	500	rpm/min
	Precisión de posicionamiento	6	seg
	Precisión de posicionamiento de repetición	-30~210°
Husillo	Especificaciones del portaherramientas	HSK-63A	/
	Distancia desde la punta del husillo a la mesa	150	mm
	Velocidad del husillo (máx.)	45~12000	r/min
Cargador de herramientas  parámetros	Capacidad ATC	40	T
	Tamaño de la herramienta (herramienta completa)*longitud de la herramienta	∅125*300	mm
	Diámetro de herramienta(adyacente vacío)*longitud de herramienta	∅220*300	mm
	Peso máx. De la herramienta	8	KG
Potencia requisito	Tensión nominal	AC380V±10%	V
	Potencia total	80	KW
	Presión de aire	0,6-0,7	MPa
Espacio y peso	Peso de la máquina	18	T
	Tamaño de mecanizado (L*W*H)	7400*4400*3000	mm

Componentes principales

 

Fresado y torneado de la estructura de máquina combinada
1. Experimente una estructura de máquina innovadora y meticulosamente diseñada! Nuestro innovador diseño combina los centros de fresado y torneado, pasando por un análisis estructural exhaustivo para garantizar un posicionamiento y un procesamiento duraderos de alta precisión, lo que promete una excelencia en todas las operaciones.
2. Alcanzar estándares sin igual en posicionamiento de alta precisión a través de todo el espectro de recorrido del eje y, proporcionando una precisión y consistencia máximas con cada movimiento.

El eje B utiliza un sistema de leva de rodillo
1. ¡libera el poder de una rigidez sin igual con nuestro avanzado sistema de levas de rodillos! Esta maravilla de ingeniería elimina los efectos de la reacción, garantizando un procesamiento eficiente y de alta precisión que destaca por su clase.
2. El encoder giratorio de eje B estándar se deslumbrará con su extraordinaria precisión, ofreciendo una increíble indexación de precisión de 0,001° para elevar sus capacidades de mecanizado a nuevas alturas.

El eje C utiliza el sistema de bloqueo hidráulico
Descubra la potencia de la precisión con nuestro robusto sistema de bloqueo hidráulico. Junto con un codificador giratorio, garantiza la repetibilidad y la precisión de posicionamiento en un asombroso intervalo de ±5 segundos de arco, estableciendo estándares de excelencia.

Eje de fresado compacto y área de procesamiento amplia
¡Acompadremos el futuro del mecanizado con nuestro ingenioso diseño compacto! Las dimensiones del husillo se reducen en un 10% en comparación con modelos similares, lo que aumenta el área de procesamiento al tiempo que minimiza los riesgos de interferencia, garantizando operaciones sin problemas y eficientes.

Perfil de la empresa

Pantalla de fábrica

 

Certificaciones

 

PREGUNTAS FRECUENTES

Q1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y la garantía?
A1: MOQ es un conjunto, y la garantía es de 12 meses.

Q2. ¿Qué sistema CNC utiliza?
A2: FANUC, SIEMENS, MISTSUBISHI, etc. depende de su elección.

Q3. ¿Cuándo es el plazo de entrega?
A3: Para máquinas convencionales, las entregaremos dentro de los 30-45 días hábiles después de recibir su depósito; para máquinas especiales, el plazo de entrega puede ser más largo, y le proporcionaremos un calendario actualizado en consecuencia.

Q4. ¿Cuál es el embalaje de las máquinas?
A4: Embalaje: Cubierta de bolsa de PE (interior), caja de madera contrachapada y marco de viga de acero. También hay otros métodos de embalaje disponibles.

Q5. ¿Cómo puedo seleccionar la máquina más adecuada?
A5: Por favor, háganos saber sus requisitos de mecanizado o el tamaño de la máquina, y podemos recomendar el mejor modelo para usted.
También puede elegir el modelo exacto. También puede proporcionarnos los planos de los productos y le ayudaremos a seleccionar la máquina más adecuada.

Q6. ¿Cuáles son sus condiciones comerciales?
A6: FOB, CFR, CIF u otros términos son todos aceptables.

Q7. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A7: Aceptamos T/T con un depósito del 30% al realizar el pedido y el saldo restante del 70% antes del envío.
También aceptamos una carta de crédito irrevocable (LC) a la vista.
La producción comenzará una vez que recibamos el pago anticipado. Cuando la máquina esté lista, le enviaremos fotografías. Después de recibir el pago del saldo, procederemos con el envío.

Q8: ¿es usted un fabricante o una empresa comercial?
A8: Somos una empresa combinada de fabricación y comercio, especializada en el desarrollo innovador y la producción de máquinas-herramienta, con amplia experiencia en exportaciones globales. Le damos la bienvenida para visitar nuestra fábrica.

Q9: ¿puede usted proporcionar servicios OEM?
A9: Absolutamente. Estamos encantados de crear un plan personalizado basado en sus necesidades y ofrecer el mejor servicio para satisfacer sus necesidades.

Q10: ¿Cómo podemos recibir formación para las máquinas?
A10: Puedes enviar a tu equipo a nuestra fábrica para recibir formación gratuita, o podemos organizar que uno de nuestros ingenieros viaje a tu ubicación para recibir formación in situ.