Ofrecemos las piezas de metal de OEM y accesorios para electrodomésticos electornic , dispositivo mecánico parte de la máquina a través del proceso de moldeo por inyección de metal , de moldeo por inyección de polvo.El acabado y el perfeccionamiento . Inyección de metal - MIM - ofrece la fuerza de metal con la posibilidades geométricas de plástico. Un componente de la MIM puede sustituir un componente de plástico, o posiblemente 2-4 subcomponentes de metal realizados mediante otros procesos metalistería. Paso 1: Materia prima Muy fino polvo de metal se combinan con material termoplástico y cera de los aglutinantes en una buena receta. Una mezcla patentada proceso crea una materia prima pelletized homogéneo que puede ser moldeado por inyección, al igual que el plástico. Esto logra ultra-alta densidad y tolerancias cercanas a lo largo de alto nivel de producción se ejecuta. A diferencia de nivel metalurgia de polvos, que puede alcanzar sólo el 80-90% de densidad teórica, MIM resultados en 95-100%. Esto significa que podemos lograr tolerancias cercanas y reducir los costes de producción de pequeñas piezas complejas, a través de la alta producción. Paso 2: Molding La materia prima se calienta y se inyecta en una cavidad del molde bajo alta presión. Esto nos permite producir formas extremadamente complejos y permite tiempos de ciclo más corto. Una vez moldeados, el componente se conoce como "verde". Su geometría es idéntica a la pieza acabada, pero es de aproximadamente 20% más grande para permitir la contracción durante la última fase de sinterización. Paso 3: Debinding La extracción (debinding Binder) implica un proceso controlado para eliminar la mayoría de los aglutinantes y preparar la parte por el paso final: la sinterización. Una vez debinding es completa, el componente es conocido como "marrón". Paso 4: la sinterización La parte marrón se mantiene unido por una cantidad pequeña de la Capote, y es muy frágil. La sinterización elimina el resto de binder y da a la parte final de su geometría y la fuerza. Durante la sinterización, la pieza es sometida a temperaturas cercanas a el punto de fusión del material. En posteriores procesos de refinación todo concebible el calor y tratamientos superficiales pueden realizarse de forma análoga a la fabricación de forma convencional de los componentes. El acabado de las competencias de Greelife ir más allá del ámbito de aplicación de procedimientos de acabado de común. Te ayudamos a decidir sobre un caso a caso qué medidas de mejora tecnológica y económicamente óptima para su producto y aplicación.entregamos terminado, listo para instalar los componentes. Las ventajas de la metalurgia de polvos, inyección de metal para metal invenciones : Una mayor libertad de diseño Con el MIM, las partes pueden ser diseñados y fabricados con diseño minimalista de restricciones. Además, casi todos los cambios de diseño son posibles en el menor ciclo de desarrollo y el tiempo de respuesta. Piezas en forma compleja e intrincada MIM complejo es ideal para producir en forma de componentes, así como las piezas que requieran general o de varios pasos para poner juntos. La miniaturización Tecnología de la MIM es el mejor proceso viable para la producción de piezas en miniatura económicamente. Requisitos de alta producción MIM es más beneficioso en el alto volumen de producción de pequeñas piezas de precisión con la geometría de diseño complicado. El proceso se presta a la automatización en grandes volúmenes y calidad son necesarios. El rango de aplicación de la inyección de metal y fabricación de aditivos basados en la sinterización - ambos métodos ofrecen una gran libertad para darse cuenta incluso la mayoría de geometrías complejas- puede ser prorrogado por la parte verde de la tramitación o post-procesamiento de los componentes de sinterizado. Características y aplicaciones de metal piezas de moldeado por inyección.Como se mencionó anteriormente, típico de piezas de moldeado por inyección de metal son pequeñas y complejas en la naturaleza. El proceso es más ventajoso para las piezas más complejas. En este proceso de alta precisión, es posible alcanzar. Este método elimina la restricción impuesta por métodos convencionales de metalurgia de polvos, es decir, la pared lateral debe ser paralelo. Piezas de tamaño muy pequeño, es decir, menor que una pelota de golf en el volumen, pesan en el rango de 0,5 a 150 g, y un espesor de pared de menos de 6,3 mm puede conseguirse utilizando este método. Es posible producir piezas multifuncionales con paredes delgadas, curvas cerradas, debilita la cruz, agujeros, roscas, contornos, segmentos de la marcha, y de características similares, sin operaciones secundarias. En Greelife, parámetros de procesamiento para el siguiente material clases han sido desarrolladas: Aceros inoxidables, aceros aleados de baja Los metales pesados sobre la base de tungsteno Materiales Intermetallic Los materiales magnéticos El caso de acero de refuerzo de acero templado y Materiales a base de níquel- Metales ligeros basados en el titanio Materiales nobles Especificación de las piezas de metal personalizados
| Tipo de producto |
Las piezas de metal hecho personalizado , la precisión de los componentes, maquinaria CNC de piezas de metal Procesamiento ,de moldeo por inyección de piezas de titanio ,partes MIM ,custom piezas de acero inoxidable , piezas de repuesto sinterizado, piezas de aleación de tungsteno |
| Material |
El aluminio(6061,6063,7075...), Acero Inoxidable(301,302,303,304...), latón, cobre, titanio , Tungsten,Fe... |
| Proceso |
Inyección de metal , pulvimetalurgia ,de mecanizado CNC |
| El tratamiento |
Cálculo de costes en polvo,Chroming,pulido electrolítico ,el ennegrecimiento Acero galvanizado,Pintura,Anodizado,Corte por láser, la textura, Sanblasting,Pulido , impresión serigráfica |
| La tolerancia |
±0,3% |
| Formato de dibujo |
DWG ,IGS , STP |
| hora de entrega |
20 días para la producción en masa |
Bienvenido/OEM ODM de moldeo por inyección de metal Fabricación de piezas personalizadas MIM. Las piezas de metal personalizados Taller
Proveedor Auditado 
