Bienvenido/OEM ODM de micro precisióN las piezas de metal de los proyectos de fabricacióN de maquinaria y MIM . Ofrecemos piezas de acero de OEM y accesorios para ElectrodoméSticos electornic , dispositivo mecáNico a travéS de las piezas de máQuinas de moldeo por inyeccióN de metal en polvo , el proceso de moldeo por inyeccióN. InyeccióN de metal metal es una avanzada téCnica que utiliza la formacióN de equipos de moldeo por inyeccióN para la fabricacióN de ambas partes metáLicas simples y complejos de tolerancias ajustadas. El proceso de la MIM sustituir a otras téCnicas de conformado de metales tales como la inversióN de fundicióN y mecanizado.InyeccióN de metal (MIM) es una tecnologíA híBrida que integra la conformacióN de la capacidad de moldeo por inyeccióN de pláStico y materiales de la flexibilidad de la metalurgia de polvos convencionales. Paso 1: Materia prima Muy fino polvo de metal se combinan Con material termopláStico y cera de los aglutinantes en una buena receta.Una mezcla patentada proceso crea una materia prima pelletized homogéNeo que puede ser moldeado por inyeccióN, al igual que el pláStico.Esto logra ultra-alta densidad y tolerancias cercanas a lo largo de alto nivel de produccióN se ejecuta. A diferencia de nivel metalurgia de polvos, que puede alcanzar sóLo el 80-90% de densidad teóRica, MIM resultados en 95-100%.Esto significa que podemos lograr tolerancias cercanas y reducir los costes de produccióN de pequeñAs piezas complejas, a travéS de la alta produccióN. Paso 2:Molding La materia prima se calienta y se inyecta en una cavidad del molde bajo alta presióN.Esto nos permite producir formas extremadamente complejos y permite tiempos de ciclo máS corto. Una vez moldeados, el componente se conoce como "Verde".Su geometríA es idéNtica a la pieza acabada, pero es de aproximadamente 20% máS grande para permitir la contraccióN durante la úLtima fase de sinterizacióN. Paso 3:Debinding La extraccióN (debinding Binder) implica un proceso controlado para eliminar la mayoríA de los aglutinantes y preparar la parte por el paso final:La sinterizacióN. Una vez debinding es completa, el componente es conocido como "MarróN". Paso 4:La sinterizacióN La parte marróN se mantiene unido por una cantidad pequeñA de la Capote, y es muy fráGil. La sinterizacióN elimina el resto de binder y da a la parte final de su geometríA y la fuerza. Durante la sinterizacióN, la pieza es sometida a temperaturas cercanas a el punto de fusióN del material. Las ventajas de la Metalurgia de polvos, inyeccióN de metal para metal invenciones : Una mayor libertad de diseñO Con el MIM, las partes pueden ser diseñAdos y fabricados con diseñO minimalista de restricciones.AdemáS, casi todos los cambios de diseñO son posibles en el menor ciclo de desarrollo y el tiempo de respuesta. Piezas en forma compleja e intrincada MIM complejo es ideal para producir en forma de componentes, asíComo las piezas que requieran general o de varios pasos para poner juntos. La miniaturizacióN TecnologíA de la MIM es el mejor proceso viable para la produccióN de piezas en miniatura econóMicamente. Requisitos de alta produccióN MIM es máS beneficioso en el alto volumen de produccióN de pequeñAs piezas de precisióN con la geometríA de diseñO complicado.El proceso se presta a la automatizacióN en grandes volúMenes y calidad son necesarios. EspecificacióN de las piezas de metal personalizados
| Tipo de producto |
Piezas de acero sinterizado hecho personalizado , la precisióN de los componentes, maquinaria CNC de piezas de metal Procesamiento ,de moldeo por inyeccióN de piezas de titanio ,partes MIM ,custom piezas de acero inoxidable |
| Material |
El aluminio(6061,6063,7075...), Acero Inoxidable(301,302,303,304...), latóN, cobre, metal sheetl |
| Proceso |
InyeccióN de metal , metalurgia de polvos , el mecanizado |
| El tratamiento |
CáLculo de costes en polvo,Chroming,pulido electrolíTico ,el ennegrecimiento Acero galvanizado,Pintura,Anodizado,Corte por láSer, la textura, Sanblasting,Pulido , impresióN serigráFica |
| La tolerancia |
±0,3% |
| Formato de dibujo |
DWG ,IGS , STP |
| hora de entrega |
20 díAs para la produccióN en masa |
Las piezas de metal personalizados Taller
Proveedor Auditado 
