| Personalización: | Disponible |
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Estación de formación de rodillos Velocidad de rodadura: 6-14 m/min Presión ajustable Punzón: Prensa hidráulica de 315 toneladas Codificador giratorio y servodrive para la precisión de longitud/tamaño de las aletas El mecanismo de nivelación garantiza la planicidad de una sola pieza Material sin enrollar colocado en la gradilla de descarga de 5 toneladas a través del carro de carga y rodó en hojas Hoyo de búfer opcional por solicitud del cliente |
| Volteando y uniendo la estación Velocidad de transporte: 5-15 m/min giro de 180° de las aletas del radiador Dispositivo de volteo: Bastidor giratorio, bastidor de volteo, sistema de transmisión, dispositivo de volteo, dispositivo de empuje, etc.. La primera hoja alcanza la posición predefinida → se voltea a la posición de transporte opuesta bastidor La segunda hoja alcanza la posición predefinida → el dispositivo de empuje la mueve a la primera hoja, completando la unión |
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Estación de soldadura prepuntual de doble cabeza Dos juegos de dispositivos de presión de soldadura por puntos Potencia: 60 KVA Después de voltear y montar, la máquina de soldadura por puntos previos alinea y fija las piezas de trabajo para la soldadura por puntos múltiples |
| Estación de soldadura multipuntos del gantry 12 juegos de dispositivos de presión de soldadura por puntos Cabezal de soldadura de doble cabezal, 6 puntos/hilera Fuentes de alimentación de CA: 12 equipos Potencia: 12 * 50 KVA Soldadura de doble fila para una mayor eficiencia |
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Estación de soldadura de costura de doble cara 2 juegos de máquinas de soldadura de costura, dispuestas simétricamente 4 juegos de cabezales de presión de soldadura de costura 2 conjuntos de fuentes de alimentación de soldadura de frecuencia variable Potencia: 2 * 160 KVA Presión máx.: 12.000 N Mecanismo de transmisión del diferencial Velocidad de soldadura de costura: 0-2,8 m/min |
| Estación de corte y nivelación de rodadura Compuesto por caja de máquina, dispositivo de accionamiento, dispositivo de cizallamiento, mecanismo de trituración de bordes, mecanismo de nivelación, sistema de control electrónico, sistema neumático, etc. El disco de corte laminado corta ambos lados; el disco de corte está fabricado en acero de aleación para herramientas (resistente a impactos, resistente al desgaste, larga vida útil) Velocidad de cizallamiento de rodadura: 2-6 m/min Potencia de conducción: 4 kW |
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Estación de perforación final Compuesto por base, mecanismo de elevación, bastidor de perforación, troquel de perforación, cilindro de perforación, cilindro de elevación y estación hidráulica Se utiliza para cortar extremos sueltos para garantizar la alineación de los bordes y. consistencia Troquel de perforación con borde biselado para reducir la fuerza de perforación Presión de la máquina de perforación: 160 T. |
| Finalizar la estación de soldadura de arco de argón 2 equipos, dispuestos simétricamente 1 juego para soldar el extremo delantero, 1 juego para soldar el extremo trasero de la pieza 4 juegos de fuentes de alimentación de soldadura por arco de argón de Panasonic Rango de corriente: 5-315 A. Velocidad de soldadura: 300-600 mm/min |
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Estación de paletizado Cantidad de almacenamiento por rack de paletizado: 40 unidades Separación de palets: 45 mm Método de agarre: El cilindro sujeta el material, la pinza gira 90° para colocarlo en el rack Material carro método de trabajo: Servo movimiento de paso, se mueve a la siguiente posición después de colocar 1 piezas, manual carro de sustitución cuando el rack está lleno |
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| Máquina perforadora de tuberías del cabezal | Mobiliario de montaje | Mesa de soldadura de brida | Girar la mesa para el montaje de la soldadura |
| La máquina perforadora de cabezal indexa automáticamente para crear hasta 40 pares de ranuras en una tubería (máx. 40 paneles). La tubería se corta con 2 ranuras rectangulares especialmente formadas por panel. El soporte interno evita la deformación durante la perforación. Tiempo de ciclo por perforación: ~6 segundos. | El accesorio de montaje horizontal ayuda a ensamblar los paneles del radiador a los tubos del cabezal. Los paneles se colocan en un soporte de la máquina de apilado automatizado y luego en el soporte. Un extremo se ajusta manualmente para la longitud, mientras que el otro extremo utiliza una prensa hidráulica para mantener y colocar la soldadura por puntos. | El dispositivo de montaje de brida motorizado está diseñado para alinear con precisión las bridas de montaje en la línea central del radiador. Con ajustes eléctricos para la longitud del panel y la profundidad de montaje, permite una reconfiguración rápida para los cambios de producción. La colocación del servomotor garantiza unos conjuntos precisos. | El accesorio de rotación de energía está diseñado para hacer que los elementos del radiador se returen para el conjunto del radiador, después de soldar el tubo del cabezal desde un lado, y luego hacer que el radiador se vuelva a soldar por otro lado. |
| Detalles del producto | Servicios técnicos |
| Trintfar Horse Transformer Radiator línea de producción de Fin cumple con los estándares internacionales y ofrece un precio más económico y competitivo. | Siga la centricidad del cliente y proporcione a su empresa servicios completos de preventa y posventa, como instalación, puesta en marcha, formación y mantenimiento. |
| Diagrama de diseño de línea de producción de fín del radiador del transformador totalmente automático |
Servicio de preventa: Antes de firmar el contrato, la empresa proporciona a los clientes varias soluciones de proceso de producción y servicios de consultoría técnica para equipos. Instalación y puesta en marcha: De acuerdo con el contrato, nuestra empresa transportará el equipo de forma segura al lugar de instalación designado por el usuario en el plazo especificado, y enviará ingenieros de servicio técnico para instalarlo en el lugar. Cuando el usuario tenga las piezas de repuesto básicas de instalación y puesta en marcha, el técnico de servicio instalará y depurará la máquina para que la utilice el usuario, asegurándose de que el entorno de instalación y puesta en marcha sea ordenado, limpio y ordenado. Formación Post-Venta: La empresa ofrece formación técnica gratuita (min 5 días) en el sitio del comprador o en el centro de formación del vendedor. Los temas clave incluyen:
Mantenimiento de equipos
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| Resultados de producción | |
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| No | Nombre | Modelo | Cant | Unidad |
| 1 | Máquina de desenrollado automático | FJJ-0-0 | 1 | Establecer |
| 2 | Máquina de cizallamiento de formación de rodillos | CXJ-0-0 | 1 | Establecer |
| 3 | Giro y montaje de la máquina | FZJ-0-0 | 1 | Establecer |
| 4 | Máquina de soldadura preconcentrada de doble cabeza | DN60-2C | 1 | Unidad |
| 5 | Máquina de soldadura por puntos de 12 cabezas del gantry | LM-12C | 1 | Unidad |
| 6 | Máquina de soldadura de doble costura | 2*FVM160-2C | 1 | Unidad |
| 7 | Máquina de nivelación y de rodamiento | JJ-0-0 | 1 | Unidad |
| 8 | Máquina perforadora final | CQJ-0-0 | 1 | Unidad |
| 9 | Máquina de soldadura de arco de argón final | YHH-4C | 2 | Unidad |
| 10 | Máquina de apilado de productos terminados | MDJ-0-0 | 1 | Unidad |
| 11 | Soporte transportador | SSJ-0-0 | 10 | Unidad |
| Neumática | Airtac |
| Control | Mitsubishi o Siemens |
| Sistemas servo | Yaskawa |
| Rodamientos lineales y actuadores | POR |
| Hidráulico | Yuci |
| Eléctrico | Schneider, Siemens |
