Precio más bajo AAC Panel y máquina larga vida de servicio

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Certificación: CE, ISO, SGS
• Personalizado: Personalizado
• Grado Automático: Automático
• Tipo: Autoclave
• No. de Modelo.: DY AAC line
• material: acero q345r
• Paquete de Transporte: Container
• Marca Comercial: Donyue
• Origen: Shandong, China
• Código del HS: 84748090
• Capacidad de Producción: 50, 000~300, 000 Cubic Meters Per Year

Descripción de Producto

 

Introducción de China fábrica de Dongyue de bloques AAC Planta con calidad alemana de menor coste

¿por qué elegir nuestra planta de paneles de bloques aac?
(1) Estamos especializados en  la planta de bloques AAC  desde 2006, al mismo tiempo absorbió el equipo técnico de Alemania AAC-Concept GmbH en 2012. El equipo de 5 miembros han servido al Ytong de Alemania más de 20 años.  
(20With nuestro propio bloque AAC, panel AAC y cal de arena tres en una planta; somos profesionales en la fabricación de equipos ligero buidling aac de gestión de la planta de bloque.
(3)hay casi 500 planta de bloques de aac de peso ligero en todo el mundo funcionando continuamente que utilizan el sistema de solución de planta de aac de dongyue.
(4)Soporte técnico oportuno:proporcionamos a los clientes planificación, diseño, orientación de la construcción, instalación, puesta en marcha, servicio de enseñanza técnica en un solo punto.

 

 

2.China principal proveedor fábrica de Dongyue planta de fabricación de bloques AAC con Alemania calidad menor costo de preparación de trabajo

1.se requiere tierra de 4 Acres  
2.Área de taller: Aproximadamente 30000 m2 o 30000 pies cuadrados  
3.superficie total de la planta( área de construcción )  = 4500 pies cuadrados de Mt o 45000 pies cuadrados de sft  
4.se necesita conexión de alimentación - 500 KVA  
5.la necesidad ideal de mano de obra es de 40 nos. (Hábiles - 10, semi-calificados-10 y no calificados 20)  
6.División de habilidades 40 trabajadores = planta principal 2 nos of Turnos de 10 horas 15 personas cada uno + Caldera y autoclave sección 3 personas en 3 turnos de 8 horas  
7.necesidad de agua aproximadamente 225 toneladas por día.
8.la necesidad de arena aproximadamente 225 toneladas por día  
9.los cálculos de energía y planta anteriores se basan en AAC a base de cenizas volantes sin unidad de trituración de cal y molino de bolas para arena. Si el proceso así lo requiere, podemos agregarlos en una etapa posterior. Pero seguramente les damos provisiones en el sitio desde la etapa de instalación  
se consideran 10,300 días laborables en un año hasta 333 días al año.
11.Fly será proporcionado gratuitamente por las centrales eléctricas. Solo el transporte será imputado por Project. Distancia media de 250 KM  
12.las estimaciones de crédito de carbono son para fines de referencia. El propietario del proyecto debe manejar su parte del proyecto CDM para obtener créditos de carbono, a través de consultores independientes. Por favor, compruebe la forma de CDM después de 2012  
13.AAC los bloques de todos los tamaños se fabricarán de acuerdo con los requisitos del mercado, aunque principalmente los tamaños estipulados según las normas BIS.

 

Materia prima

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Fly-Ash: Se ha dicho mucho sobre esta materia prima en este Perfil de proyecto. Pero esta materia prima está disponible libremente en las plantas de energía térmica. No hay impuestos sobre este artículo en absoluto. Los gastos de transporte solo deben ser atendidos por el empresario.

Arena: La materia prima principal del producto AAC; el recurso principal de los componentes de sílice-aluminio; corresponde con JC409-91; la arcilla debe ser inferior al 4%

Cal:la cal activa es un requisito para dar la aireación real al producto. En la fase 1 podemos aspirar a comprar la cal activa directamente. En la fase -2 podemos pensar en tener integración hacia atrás y hacer una unidad de energía de cal en el sitio para tener una ventaja más competitiva, también podemos pensar en una cal quemando klin dentro de las instalaciones de la fábrica. Sin embargo, los financieros del proyecto no han considerado los costos de la unidad de energía, y el horno de cal en este proyecto. Hay disponibles diferentes calidades de cal, y dependiendo de las materias primas, el diseño de la mezcla puede ser elegido para obtener la calidad óptima de producción.

Cemento:este proyecto tiene como objetivo utilizar el cemento OPC como material principal de aglutinante. Dará más rápido fuerza a los ladrillos, además de dar calidad consistente mejorada. También asegura una mejor rentabilidad para el mismo. El uso de OPC será una práctica estandarizada. Las otras ventajas principales de usar OPC (en comparación con otros aglutinantes) es que es fácil de obtener localmente a través de la Red Nacional de Empresas de Cemento.

Yeso: Esto también es un desperdicio industrial. Esto está disponible como un subproducto industrial de la planta de fertilizantes. El yeso es responsable de dar fuerza a largo plazo a los bloques.

Aluminio Podwer:finamente molido el poder de aluminio se utiliza en cantidad muy limitada ( menos del 0,5%), de modo que reacciona con cal activa, y sílice en material base para hacer la aireación,

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Descripción del producto

Máquina de fabricación de AAC, máquina de bloques de hormigón aac


1. Máquina de fabricación de AAC, máquina de bloques de hormigón aac

El bloque AAC (ladrillo ligero) es el material ligero y poroso de la inactividad. Tiene
La temperatura de conservación de la luz no puede quemarse y otras ventajas. Puede ser hecho en muchos tipos
De ladrillos (por ejemplo: 600X200X100, 80X80X180, 240X115X53, 600X200X125), ellos podrían
Se utilice la construcción de la industria y la construcción común. Son cada vez más populares en el
Mundo. En el futuro, reemplazarán el ladrillo de arcilla completamente.

2. Máquina de fabricación de AAC, máquina de bloques de hormigón aac

La densidad común del concreto es generalmente 1600-2400kg/m3, pero el concreto Areado es 500kg/m3, 600kg/m3
, 700kg/m3. No tiene el grano grande, el material principal del silicio del uso (por ejemplo: Ceniza del carbón, arena,
Polvo de piedra y otros ), haciendo el material pequeño por ejemplo arena, pueden ser
Se utiliza directamente si tiene suficiente grado de pequeño (por ejemplo, ceniza de carbón. Mezcla de calcio
Cal cemento agua a una pasta especial, luego añadir el polvo de aluminio y el aditivo. Haga el
El polvo de aluminio y la lámina especial tienen un reflejo químico. Luego producir hidrógeno para hacer
El concreto se deslona para expandirse o hincharse, espuma. Después, póntelas en la sala de curado a.
Concreto de corte de vapor curado, por último, habrá bacome el ladrillo ligero, la tasa porosa
Es 70-80%.

3. Máquina de fabricación de AAC, máquina de bloques de hormigón aac
1)ligero
La densidad de concreto de área es normalmente 400-700kg/m3, (según el mercado de productos ), igual que
1/3 de ladrillo de arcilla y 1/5 de hormigón común. Así que el uso de ladrillo de la Luz puede reducir el peso de
La construcción más, y también reducir el haz de techo y la prensa de pilar mejor. Entonces puedes ver, él
Puede ahorrar el material y el costo, también lucha contra la agitación.
2)mantener la temperatura
Tiene muchos son porosos, el coeficiente de escucha de la entrega es 0,9-0,22W/(mk), igual que 1/4
O 1/5 de ladrillo de arcilla, por lo que es mejor materiales ahora en el mundo.

4. Máquina de fabricación de AAC, máquina de bloques de hormigón aac Descripción detallada de la producción

Planta de máquinas de bloques AAC, máquina de bloques de peso ligero, máquina de bloques de hormigón aireado, línea de máquinas de ladrillos AAC, máquina de ladrillos de peso ligero, máquina de ladrillos de hormigón aireado, máquina de bloques de hormigón esterilizada en autoclave.

1)el peso del producto es de acuerdo con 600kg/m3 para controlar.
2)capacidad anual 200, 000M3.
3)proporción de materia prima establecida: Cemento 6,5%, cal cruda 23%, flyash 68%, yeso 3%, aluminio
Pasta en polvo 350G/M3.
4)tasa de agua y material 0,631
5)un producto molde 2.88M3
6)tiempo de ciclo de la pulpa de fundición 5-6 minutos, tiempo de ciclo de corte 5 minutos.
7)temperatura de la pulpa de fundición 38-42 grados
8)parada silenciosa de la carrocería. El tiempo es 1,5-2,5housr, temperatura 50-90 grados, después de la parada de cuerpo tranquilo
La fuerza es 0,15-0,18Mpa
9)tiempo de ciclo de curado al vapor, entrar y salir en autoclave alrededor de 0,5hour, tiempo de ciclo de curado al vapor
Alrededor es de 6 horas/1,6Mpa, total 6,5 horas.

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