A pesar de que la forja es uno de los más antiguos de los procesos de la metalurgia, todavía es uno de los más eficaces. La forja es la técnica de la conformación de las materias metal sin permitirle completamente fundido. Mientras que un operador utiliza cualquier combinación de la creación de procedimientos tales como el martilleo, rodando, o presionar, el metal permanece sólida. Si bien existen numerosas variaciones de forja, cada uno con sus propias ventajas, la mayoría implican el calentamiento de la pieza a temperaturas extremadamente altas para permitir la conformación de estas operaciones.
1.La forja se basa en el uso de matrices para comprimir y la forma de metal, determinando así el conjunto de herramientas serán más exitoso en el logro de la forma requerida es crucial. En muchos casos, mueren a medida diseño puede ser necesaria para garantizar que el producto acabado precisamente coincide con las expectativas. Este proceso puede incluir el diseño y fabricación de varios muere por aplastamiento, formando o corte en grandes tiradas de producción.
2.Después de diseñar y toolmaking se realizan, metalistería puede comenzar. El tocho o pieza de trabajo, primero debe ser recortado a tamaño. A continuación, debe ser cocinado a la temperatura correcta después de haber sido picado. El billet está listo para ser formado una vez que se ha calentado.
3.Los diversos procedimientos de forja empiezan a discrepar en esta etapa. El tocho puede calentarse y aplastada entre dos muere, o puede ponerse en una cámara de moldeado y compactado, dependiendo del método utilizado. En otras situaciones, el operador dejaría el tocho a temperatura ambiente y manipularlo manualmente con martillos de un procedimiento conocido como forja en frío.
4.Finalmente, diversos tratamientos de acabado puede ser necesario. Algunos se muere, por ejemplo, creará parpadeo que se debe recortar.