PLC Control automático de filtro de empuje textil

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 1 Year
• Type: Sludge Dewatering Machine
• Usage: Industrial
• componentes principales: plc, motor, bomba
• nivelación automática: automático
• No. de Modelo.: XGZ
• material de tela de filtro: fibra de polipropileno
• las placas se abren y descargan: automático
• control: plc
• material de construcción: acero al carbono
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Especificación: Applicable Industries: Manufacturing Plant, Food &
• Marca Comercial: Shenzhou
• Origen: China
• Código del HS: 8421192000
• Capacidad de Producción: 1000sets/Year

Descripción de Producto

Descripciones de producto de la prensa de filtro

 

Descripción general

 

 

Somos proveedor de filtros con experiencia para la industria textil, podría ofrecerle el tipo de máquina y la tela más adecuada para su proceso. Contacte con nosotros para una propuesta.

  

Introducción de la prensa de filtro

La prensa de filtro es un tipo eficaz de  equipo de deshidratación que trabaja en lotes, aplicable a varias separaciones sólido-líquido. La prensa de filtro es eficaz, fácil de usar, adecuada para grandes plantas de filtración que requieren un alto grado de automatización o control centralizado, con una presión de filtro de 0,8 MPa mín. Toda la máquina está diseñada con la integración de la máquina, la electricidad y el líquido, puede realizar la presión automática, el filtrado, el drenaje, la compresión, el aflojamiento, tablero de dibujo, y así sucesivamente, con un alto grado de automatización, gran capacidad de producción, bajo contenido líquido en pastel de filtro, alta producción de unidades, que requieren sólo un área muy limitada para la instalación y operación. Ampliamente utilizado en el petróleo, la industria química, el tinte, la metalurgia, la farmacia, alimentos, papel, lavado de carbón, tratamiento de agua y tratamiento de aguas residuales, etc. se requiere toda clase de separación sólido-líquido.

La prensa de filtro automática se basa en el filtro de presión, de acuerdo con los diferentes requisitos del usuario para el grado de automatización de equipos de prensa de filtro, elegir aumentar el sistema de placa automática, brazo varicosa auxiliar del sistema de escoria de descarga, sistema de descarga de agua de palanca única, sistema hidráulico de solapa, sistema de control PLC y otras instalaciones auxiliares, para reducir la intensidad de la mano de obra de los trabajadores, mejorar la eficiencia de la producción.

Nuestra prensa de filtro para el tratamiento de la pulpa de la cola de la minería fue diseñada con la alta presión, estructura robusta para condiciones de trabajo duras y fiabilidad a largo plazo.

 

Aplicaciones:

• Fabricación de piedras
• Minería y Energía
• Procesamiento químico
• Aguas residuales industriales
• Aguas residuales municipales
• Potencia
• Ablandamiento de cal
• Acabado metálico
• Concreto mezclado listo
• Lavado de coches y camiones

Estructura principal

 

 

Marco:         El bastidor de acero actúa como dispositivo de sujeción para las placas de filtro.

Placas filtrantes:    Se forma una torta filtrante en las cámaras entre las placas filtrantes.

Tela de filtro:     Un filtro de tela que se fija a ambos lados de una placa de filtro. Los sólidos se acumulan en  la tela para formar un filtro                pastel, separando líquidos de sólidos.

 

Opciones disponibles según:

Modo de cierre:        manual, accionamiento de engranajes, hidráulico;

estructura de la placa de filtro:  placa rebajada, placa de compresión de diafragma (membrana); placa &frame

Material de la placa filtrante:   PP, caucho, hierro fundido, acero inoxidable;

Tamaño de la placa del filtro (mm): 320, 450, 630, 800,1000, 1250, 1500,2000

 

 

Principio de funcionamiento de la prensa del filtro de membrana:

1. Alimentación: La pulpa se bombea a la prensa del filtro. Los sólidos se distribuyen uniformemente en los paños de filtro durante el ciclo de alimentación (llenado).
2. Filtración: Los sólidos comienzan a acumularse en el paño de filtro, atrapando las partículas resultantes y construyendo un pastel de filtro. El filtro actúa como filtro de profundidad para la separación de sólidos/líquidos. El filtrado sale de las placas a través de los orificios de las esquinas hacia el colector.
3. Filtración completada: Cuando las válvulas correctas del colector están abiertas, el filtrado sale de la prensa a través de la salida de filtrado. A medida que la bomba de alimentación de la prensa del filtro acumula presión, los sólidos se acumulan dentro de las cámaras hasta que están completamente llenos de pastel de filtro.
4. Compresión de la membrana: Una vez que las cámaras están llenas, el ciclo de llenado ha terminado, el agua a alta presión o el aire comprimido comenzará a llenarse entre las membranas de las placas filtrantes, empujando la membrana hacia las tortas filtrantes, apretando las tortas filtrantes para eliminar cualquier residuo de agua.
5. Alivio de presión: Cuando se aprieta, se libera agua a alta presión (aire comprimido) entre las membranas.
6. Descarga de pasteles: Después de aliviar la presión, la prensa del filtro está lista para descargar los pasteles.

(* Nota: 4, 5 es solo para la prensa de filtro de membrana)

 

Instrucción de nombres de códigos

 

 

Modelos típicos de prensa de filtro de membrana y datos técnicos

 

Cómo solicitar la prensa de filtro:

1. En primer lugar, consulte los datos técnicos de la prensa de filtro, elija un modelo adecuado, material de la placa, modo de cierre de la placa, modo de flujo de filtración.
2. En función de los requisitos de producción, elija entre: Flujo abierto, flujo cerrado; lavado de pasteles, no lavado antes de realizar el pedido.
3. La bomba de alimentación de pulpa, la bomba de compresión (o el compresor de aire) no está incluida en la máquina de prensado de filtros por defecto, por favor, añádanlos a su orden de compra si se nos solicita.
4. Hay disponible una prensa de filtro personalizada para condiciones de trabajo especiales, por favor, no dude en presentar sus necesidades.
5. Debido a la actualización de las máquinas, todos los datos técnicos están sujetos a cambios sin previa comunicación.