Todos los productos pueden personalizarse en base al repedido del cliente.
1, la exhibición de dibujo de efectos sobre la línea de producción de vidrio resistente a fuego:
La línea de laminado de vidrio resistente al fuego Huacai puede usarse para la producción de vidrio resistente al calor, vidrio resistente al fuego aislante, vidrio anti-sol. El grosor de la capa resistente al fuego NanoSi puede minimizar hasta 1 mm para reducir la luz de las ventanas de vidrio a prueba de incendios. El grosor de la capa resistente al fuego NanoSi puede ser de hasta 5 mm y lograr plastificado multicapa.
Flujo de proceso
Aislamiento vidrio resistente al fuego: Carga automática de vidrio, lavado de vidrio, pegado automático, laminado de vidrio, prensado de rollos, sellado de bordes, mezcla y vertido de líquidos ignífugos y termocurado
Vidrio antisol : carga automática de vidrio, lavado de vidrio, encolado automático, laminado de vidrio, vertido de líquido retardante de fuego, prensado de rollo caliente, termocurado y sellado de bordes.
Módulos de función (opcional)
- Identificación inteligente del tamaño del vidrio
- Manipulador inteligente para el encolado y sellado de bordes de vidrio
- Posicionamiento preciso del cristal
- Plastificación recíproca de alta precisión
- Control inteligente de vertido de líquidos retardantes del fuego
- Sistema de nivelación y corte de vidrio de alta precisión
- Caja termoendurecedor especializada
- Integración de datos de toda la línea de producción
Características
- La línea de plastificación de vidrio está diseñada con control PLC integrado, diseño de procesos razonable, alto grado de automatización, operaciones fáciles, buena coherencia entre diferentes secciones, funcionamiento estable, alta precisión y excelente sincronicidad.
- Flujo de proceso
- La primera hoja de cristal lavado pasa sucesivamente por la sección de transición 1st, el dispositivo de posicionamiento automático 1st, la sección de transición 2nd y el dispositivo de posicionamiento automático 2nd. Después de estar correctamente alineado por el dispositivo de posicionamiento 2nd, el vidrio será tomado y levantado por el levantador de vacío de vidrio.
- La segunda hoja de cristal limpiado entra sucesivamente en la sección de transición 1st y se coloca con precisión mediante el dispositivo de posicionamiento automático 1st. Mientras tanto, el encolador detecta automáticamente el tamaño del vidrio y aplica adhesivo en sus bordes.
- La segunda hoja de vidrio se transporta entonces al dispositivo de posicionamiento automático 2nd y se transfiere a la sección de montaje por el levantador de vacío.
- Los vasos deshuesados se transportan a la sección de transición 3rd. Después de reducir la velocidad, pasan a través de la prensa de rodillo caliente y se aplican con sellador por todos lados.
- La lavadora de vidrio es un equipo vital que influye en la limpieza y la calidad del vidrio laminado. El lavador de cristal está diseñado con pantalla digital para facilitar el funcionamiento. Los rodillos de goma superiores, los rodillos de cepillo y las cuchillas neumáticas pueden ajustarse eléctricamente según el grosor del cristal. La parte superior completa puede elevarse 400mm para facilitar la limpieza y el mantenimiento. Los rodillos superior e inferior del cepillo son accionados por un motor individual. Se adoptan dos pares de cuchillas de acero inoxidable. Los ventiladores de aire utilizan espumas insonorizadas y filtro de entrada de aire para proporcionar un gran volumen de aire, bajo ruido y un buen rendimiento de secado.
- El dispositivo de posicionamiento, un dispositivo esencial para la línea de laminado, comprende módulos funcionales de transporte horizontal, posicionamiento horizontal y posicionamiento longitudinal y ofrece un alto grado de automatización y una alta precisión de posicionamiento.
- La máquina de encolado automático utiliza una técnica avanzada de encolado para ofrecer un rendimiento preciso. Puede dispensar automáticamente pegamento en el cristal de acuerdo con las características del sellador.
- El dispositivo de montaje de cristal con ventosas se utiliza en combinación con el dispositivo de posicionamiento automático. Puede ajustar automáticamente la distancia entre las ventosas para transferir y montar el cristal.
- La prensa de rodillo calentada de vidrio es esencial para determinar el grosor y la calidad del vidrio laminado, compuesto por la calefacción, la presión de rodillo, el ajuste de la separación de rodillos y la sección de descarga de vidrio. La prensa de rodillos dispone de accionamiento de frecuencia variable y visualización digital de la separación de rodillos.
Las siguientes son las especificaciones de nuestras líneas de producción de vidrio aislante resistente al fuego. Si usted tiene necesidades especiales, le damos la bienvenida para ponerse en contacto con nosotros para soluciones de línea de plastificación de vidrio a medida.
| Modelo |
FH1624 |
FH2040 |
| Anchura máx. De vidrio (mm) |
1600×2400 |
2000×4000 |
| Longitud total (m) |
50 |
70 |
| Alimentación (V) |
AC380 |
AC380 |
| Frecuencia (Hz) |
50 |
50 |
| Potencia total (KW) |
155 |
265 |
Tomemos por ejemplo la línea de vidrio laminado curvo y plano FH1624, y a continuación se muestran sus parámetros técnicos.
Composición
Lavadora de vidrio, sección de transición 1st, dispositivo de posicionamiento automático 1st, encolador automático, sección de transición 2nd, dispositivo de posicionamiento automático 2nd, ventosa automática para descolgar el vacío, sección de transición 3rd, prensa de rodillo caliente, mesa de descarga de vidrio, sistema de mezcla de materiales, sistema de mezcla y vertido de líquidos ignífugos, mesa basculante de vidrio, horno de curado y carro de transferencia, etc.
Parámetros técnicos
| Tamaño máx. De vidrio |
1600×2400mm |
| Longitud |
50m |
| Fuente de alimentación |
AC380V 50HZ |
| Potencia total |
155KW |
Introducción de equipos
QX1600B lavadora de cristal horizontal
La lavadora de vidrio QX1600B cuenta con una estructura horizontal y consta de la sección de carga, lavado, secado y descarga, ventilador de aire, armario de control eléctrico, etc.
Características
- El bastidor de la construcción de la máquina está soldado por perfiles de alta calidad con una capa de pintura suprema.
- Los rodillos de transporte son rodillos de caucho vulcanizado φ60mm con alta durabilidad.
- La sección de carga y preenjuague está equipada con una bandeja de agua de acero inoxidable y una manguera de pulverización de agua. Todas las piezas en contacto con el agua están fabricadas con acero inoxidable para evitar el óxido. El fondo de los rodillos de transporte de goma se sumerge en agua para precalclarlos de vidrio, de modo que se evite la entrada de contaminantes en el depósito de agua y se evite rayar la superficie del cristal y los rodillos.
- La parte superior de la sección de lavado y secado puede ser motorizada para elevación y elevación para facilitar el funcionamiento y el mantenimiento. Con un tornillo elevador de alta resistencia, puede levantar 400mm. Los rodillos de escobillas superior e inferior son accionados por correa por dos grupos de motores respectivamente. El diámetro del rodillo del cepillo es 120mm y el cabezal del eje del rodillo es de acero inoxidable para la protección contra el óxido.
- La sección de secado está diseñada con un tamaño compacto, bajo nivel de ruido y alta capacidad de producción. Los ventiladores se montan sobre la sección de secado, reduciendo el espacio ocupado en el suelo. Las pantallas de filtro fino se adoptan en las entradas de aire de la caja del ventilador que está rodeada de material de amortiguación del sonido para reducir el ruido de trabajo sin comprometer la capacidad de explosión de aire. Dos pares de cuchillos de aire están sometidos a la tecnología de procesamiento de acero inoxidable italiana. En comparación con el método de secado tradicional, las cuchillas neumáticas proporcionan un rendimiento de secado sin necesidad de calentamiento y la calidad de secado no disminuirá a medida que aumenten los años de uso. Las cuchillas de aire superiores están equipadas con rodillos de transporte para una salida suave del vidrio de tamaño pequeño limpiado. La lavadora horizontal de vidrio es ideal para integrarse en el horno de calentamiento de vidrio, serigrafía de vidrio o línea de laminado de vidrio, etc. que tiene altos requisitos en los efectos de lavado y secado.
- El mecanismo de transmisión se acciona mediante un engranaje cónico que proporciona una gran estabilidad y durabilidad.
- El sistema de reutilización de agua está diseñado para los recursos hídricos y reducir el costo de producción. Los tanques de agua están hechos por un panel superior de acero inoxidable. Las juntas con bombas de agua están equipadas con "tapones rápidos" para que los depósitos de agua puedan ser fácilmente sacados para su limpieza.
- Sistema de control electrónico: Motor, ventilador de aire, bomba de agua, transporte, iluminación y elevación son controlados por los botones respectivos. La lavadora de vidrio horizontal cuenta con un diseño razonable, aspecto estético, operaciones fáciles de usar, unidad principal VFD y pantalla digital de espesor de vidrio. La altura de elevación se controla mediante un codificador importado y un medidor digital inteligente.
Parámetros técnicos
| Anchura máx. De vidrio (mm) |
1600 |
| Tamaño mín. De vidrio (mm) |
400×400 |
| Espesor del vidrio (mm) |
3~12 |
| Velocidad de transporte (m/min) |
1,0-5,0 |
| Potencia (KW) |
14,98 |
| Cepillos (pares) |
3 |
| Diámetro del rodillo de cepillo (mm) |
120 |
| Diámetro del rodillo de transporte (mm) |
60 |
| No de tanques de agua |
2 |
| Cuchillas neumáticas (pares) |
2 |
| Altura (mm) |
900 |
| Dimensiones (mm) |
5800×2400×2600 |
La primera, segunda y tercera sección de transición
- La sección de transición utiliza la construcción del bastidor y consiste en bastidor, sistema de transmisión y sistema de control eléctrico.
- El bastidor de la máquina está soldado por perfiles de acero y rociado con pintura.
- La sección de transición utiliza un transportador de cadena y la velocidad de transporte está regulada por VFD y puede visualizarse digitalmente.
Parámetros técnicos
| Tamaño máx. De vidrio (mm) |
1600×3000 |
| Tamaño mín. De vidrio (mm) |
400×400 |
| Potencia (KW) |
1,5 |
| Velocidad de transporte (m/min) |
0,5~30,0 |
| Altura (mm) |
900 |
| Presión de suministro de aire (MPa) |
0,6~0,8 |
| Dimensiones (mm) |
3000×2000×900 |
Dispositivo de posicionamiento automático
- El dispositivo de posicionamiento automático presenta un diseño horizontal, compuesto por bastidor de máquina, mecanismo de posicionamiento, sistema de transmisión, sistema neumático, sistema de control eléctrico, etc..
- El bastidor de la carrocería de la máquina está soldado con materiales de acero estándar (los soportes de la mesa están fabricados con perfiles de aluminio) con una capa de pintura.
- El accionamiento principal utiliza transportador de cadena, VFD y pantalla digital.
- El mecanismo de posicionamiento puede alinear el cristal mediante una referencia lateral y frontal y un software de posicionamiento automático. Una vez que el cristal entra en el dispositivo de posicionamiento, la rueda de posicionamiento delantera se girará automáticamente hacia arriba para ajustar la posición del cristal y, a continuación, el cilindro lo empujará hasta la referencia lateral para el alineador
Parámetros técnicos
| Tamaño máx. De vidrio (mm) |
1600×2400 |
| Tamaño mín. De vidrio (mm) |
400×600 |
| Potencia (KW) |
1,5 |
| Velocidad de transporte (m/min) |
0,5~30,0 |
| Altura (mm) |
900 |
| Presión de suministro de aire (MPa) |
0,6~0,8 |
| Dimensiones (mm) |
3000×2000×900 |
Máquina de encolado automático
- El encolador automático horizontal comprende el bastidor de la carrocería de la máquina de aluminio, servoaccionamiento, sistema neumático, sistema de encolado y sistema de control eléctrico.
- La transmisión principal cuenta con transportador de cadena, control de frecuencia variable y visualización digital de la velocidad de transporte.
- Una vez que el cristal está correctamente colocado en el dispositivo de posicionamiento 1st, desde el que el auto encolador recibirá una señal y comenzará a aplicar adhesivo en el cristal.
Parámetros técnicos
| Potencia del transportador (KW) |
2,2 |
| Velocidad de encolado del adhesivo grueso 1mm (m/min) |
8 |
| Altura (mm) |
900 |
Ventosa automática para descolgar el aspirador
- Este elevador de vacío con ventosa automática suspendido consta de grúa aérea (vía de desplazamiento), sistema neumático, sistema de vacío y sistema de control eléctrico.
- El bastidor de la máquina está soldado por perfiles de acero de alta calidad con acabado de pintura antioxidante. Las ventosas están suspendidas sobre perfiles de aluminio de alta resistencia.
- La elevación de las ventosas está diseñada con un amortiguador de muelle. La presión de vacío se controla mediante el instrumento de vacío de alta precisión y se puede leer.
Parámetros técnicos
| Tamaño máx. De vidrio (mm) |
1600×2400 |
| Tamaño mín. De vidrio (mm) |
600×800 |
| Desviación plastificada de vidrio (mm) |
±0,5 |
| Potencia (KW) |
1,5 |
| Diámetro de ventosa (mm) |
200 |
| Presión de vacío (MPa) |
-0,8 |
| Presión de suministro de aire (MPa) |
0,6~0,8 |
Prensa de rodillo con calentamiento de cristal
- La prensa de rodillo calefactada de vidrio horizontal consta de sección de calefacción, sección de prensado de rodillos, sistema de transmisión, sistema de regulación de huecos de rodillos, sistema de control eléctrico.
- Los perfiles de acero de alta calidad se utilizan para hacer el bastidor de la carrocería de la máquina. La superficie de la máquina está recubierta con pintura para evitar la corrosión y el óxido.
- El mecanismo de accionamiento principal adopta la transmisión de marchas, VFD y la pantalla digital.
Parámetros técnicos
| Potencia del transportador (KW) |
2,2 |
| Velocidad de transporte (m/min) |
0,5~3,5 |
| Altura (mm) |
900 |
| Presión de suministro de aire (MPa) |
0,6~0,8 |
| Potencia de calentamiento (KW) |
25,6 |
| Dimensiones (mm) |
3800×2000×900 |
| Diámetro de rodillo grande (mm) |
300 |
Proveedor Auditado 
