Personalización: | Disponible |
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Solicitud: | Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico |
Estándar: | JIS, GB Reino Unido, ESTRUENDO, BS, ASTM, AISI |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Auditado por una agencia de inspección externa independiente
Aleación de Inconel
La aleación Inconel es una aleación de alta temperatura basada en níquel conocida por su excelente resistencia a la corrosión y su alto rendimiento a altas temperaturas. Debido a sus propiedades excepcionales, las aleaciones de Inconel se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial, procesamiento químico, generación de energía y otras aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y corrosión.
Las aleaciones de Inconel se fabrican típicamente a través de procesos de aleación de alta temperatura, que implican fusión, forja, tratamiento térmico y conformación. Estos procesos aseguran la uniformidad de la microestructura y la composición química de las aleaciones de Inconel, mejorando así su rendimiento y fiabilidad.
Debido a su excelente maquinabilidad y ductilidad, las aleaciones Inconel pueden personalizarse para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Los clientes pueden elegir diferentes composiciones de aleaciones, procesos de tratamiento térmico y métodos de mecanizado para satisfacer sus necesidades de aplicación específicas.
Elemento
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
C
|
≤0,15
|
≤0,1
|
0,05-0,15
|
≤0,1
|
≤0,05
|
≤0,08
|
≤0,08
|
≤0,05
|
MN
|
≤1
|
≤1,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,35
|
≤1
|
≤1
|
Fe
|
6-10
|
descanso
|
≤3
|
descanso
|
7-11
|
descanso
|
5-9
|
≥22
|
P
|
≤0,015
|
≤0,02
|
≤0,015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
S
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,03
|
Si
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,35
|
≤0,5
|
≤0,5
|
Cu
|
≤0,5
|
≤1
|
--
|
≤0,3
|
≤0,5
|
≤0,3
|
≤0,5
|
1.5-3
|
Ni
|
≥72
|
58-63
|
≥44,5
|
50-55
|
≥58
|
50-55
|
≥70
|
38-46
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
Al
|
--
|
1-1,7
|
0,8-1,5
|
≤0,8
|
--
|
0,2-0,8
|
0.4-1
|
≤0,2
|
TI
|
--
|
--
|
≤0,6
|
≤1,15
|
--
|
--
|
2,25-2,75
|
0,6-1,2
|
CR
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19,5-23,5
|
N.+ta
|
--
|
--
|
--
|
4,75-5,5
|
--
|
4,75-5,5
|
0,7-1,2
|
--
|
Mo
|
--
|
--
|
8-10
|
2,8-3,3
|
--
|
2,8-3,3
|
--
|
2,5-3,5
|
B
|
--
|
--
|
≤0,006
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
2. Resistencia superior a la corrosión: Las aleaciones de Inconel presentan una resistencia excepcional a la corrosión contra medios ácidos, alcalinos y otros medios corrosivos, haciéndolos adecuados para aplicaciones en las industrias química y marina.
3. Alta resistencia y durabilidad: Las aleaciones de Inconel poseen una resistencia y durabilidad excepcionales, capaces de soportar condiciones de alta presión y carga pesada, adecuadas para aplicaciones de ingeniería que requieren materiales de alta resistencia como equipos de extracción de petróleo y gas.
4. Excelente maquinabilidad: Las aleaciones de Inconel son fáciles de mecanizar y dar forma, permitiendo la fabricación de varias piezas de forma compleja a través de métodos de forja, fundición y mecanizado, mejorando así la eficiencia y flexibilidad de fabricación.
5. Personalización: Las aleaciones de Inconel pueden personalizarse de acuerdo con las necesidades específicas del cliente, incluyendo composiciones de aleaciones, procesos de tratamiento térmico y tratamientos de superficies, para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y aplicaciones.
1. Preparación de materia prima: Seleccione aleaciones de níquel de alta calidad, cromo, molibdeno y otras materias primas, y mézclelas de acuerdo con formulaciones específicas.
2. Fusión: Coloque la mezcla en un horno y derretir a altas temperaturas, convirtiéndolo en metal fundido.
3. Fundición: Vierta el metal fundido en moldes para enfriar y solidificar en forma tubular.
4. Laminación en caliente: Caliente las palanquillas solidificadas y luego enrollas a través de un laminador para formar tuberías de las dimensiones y el grosor deseados.
Tratamiento térmico: Realizar tratamiento térmico en las tuberías laminadas en caliente para aliviar las tensiones residuales y mejorar sus propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión. 5
6. Trabajo en frío: Trabajo en frío las tuberías tratadas con calor para lograr una mayor precisión dimensional y calidad superficial.
7 . Inspección y pruebas: Realizar varias inspecciones y pruebas en las tuberías acabadas, incluyendo análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas, controles dimensionales, etc., para asegurar que cumplen con las normas de calidad.
8 . Embalaje y envío: Embale los tubos de aleación de Inconel cualificados, etiquételos con la información pertinente y envíelos a la venta o transporte a los clientes.
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