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Proveedor Auditado Tubo de níquel puro
La aleación de níquel puro es un material metálico de alta calidad ampliamente utilizado por sus excelentes propiedades físicas y químicas. Compuesta principalmente de níquel de alta pureza, esta aleación contiene normalmente cantidades mínimas de otros elementos de aleación para mejorar su rendimiento. La aleación de níquel puro ofrece una excelente conductividad, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, lo que la convierte en la opción ideal para diversos sectores industriales.
Esta aleación se aplica en la industria electrónica para fabricar componentes electrónicos eficientes, como conectores y cables, garantizando un rendimiento eléctrico fiable. En las industrias química y petrolera, la aleación de níquel puro se utiliza ampliamente en equipos resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, incluidos reactores químicos y sistemas de tuberías. En el sector aeroespacial, se emplea en la producción de aleaciones de alta temperatura y componentes críticos para soportar condiciones ambientales extremas.
Además, la aleación de níquel puro juega un papel crucial en la fabricación de bulbos ligeros, juntas artificiales, instrumentos de precisión y soldadura. Sus excepcionales propiedades mecánicas y su biocompatibilidad lo convierten en un material ideal para juntas artificiales, mientras que en soldadura, la aleación de níquel puro proporciona una excelente resistencia a la corrosión y una estabilidad a altas temperaturas.
En general, las propiedades multifuncionales de la aleación de níquel puro lo convierten en un material indispensable en diversas industrias, ofreciendo soluciones fiables para diversas aplicaciones.
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Grado
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N4
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N6
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Níquel 201
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Níquel 200
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Química
Composición
(%)
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Ni
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--
|
--
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≥99,9
|
≥99,6
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Ni+Co
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99,9
|
99,5
|
--
|
--
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Cu
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≤0,015
|
0,1
|
≤0,25
|
≤0,25
|
|
|
Si
|
≤0,03
|
0,1
|
≤0,35
|
≤0,35
|
|
|
MN
|
≤0,002
|
0,05
|
≤0,35
|
≤0,35
|
|
|
C
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≤0,01
|
0,1
|
≤0,02
|
≤0,15
|
|
|
Mg
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≤0,01
|
0,1
|
--
|
--
|
|
|
S
|
≤0,001
|
0,005
|
≤0,01
|
≤0,01
|
|
|
P
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≤0,001
|
0,002
|
--
|
--
|
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|
Fe
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≤0,04
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0,1
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≤0,4
|
≤0,4
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1. Selección de materia prima: Se selecciona el níquel de alta pureza como materia prima para la producción de tubos. El níquel se obtiene típicamente en forma de gránulos, polvos o lingotes para asegurar una calidad y pureza consistentes.
2. Fundición y fundición: El material de níquel seleccionado se funde en un entorno controlado para evitar la contaminación. Una vez fundido, se funde en los billares o barras usando moldes de las dimensiones deseadas.
3. Extrusión caliente: Las barras o los palanquillas de níquel fundido se calientan a altas temperaturas y se ven forzados a través de una matriz moldeada para producir tubos del diámetro y espesor de pared deseados. Este proceso de extrusión en caliente garantiza uniformidad y precisión en las dimensiones del tubo.
Dibujo en frío: Tras la extrusión en caliente, los tubos de níquel se someten a un dibujo en frío para perfeccionar sus dimensiones y mejorar sus propiedades mecánicas. 4 Este proceso implica tirar de los tubos a través de una serie de troqueles a temperatura ambiente, lo que resulta en un acabado superficial más suave y tolerancias más estrictas.
5. Recocido: Los tubos de níquel de extracción en frío se recojan en una atmósfera controlada para aliviar las tensiones internas y mejorar su ductilidad. El recocido también mejora la resistencia de los tubos a la corrosión y a las altas temperaturas.
6. Enderezado y corte: Los tubos de níquel recocido se enderezan para eliminar cualquier deformación y se cortan a las longitudes requeridas utilizando un equipo de corte de precisión.
Tratamiento de la superficie: Dependiendo de los requisitos de aplicación, la superficie de los tubos de níquel puede someterse a varios tratamientos, como pulido, limpieza o recubrimiento para mejorar su resistencia a la corrosión o apariencia. 7
Control de calidad: Durante todo el proceso de producción, se implementan rigurosas medidas de control de calidad para asegurar que los tubos de níquel cumplan con los estándares especificados de pureza, precisión dimensional, propiedades mecánicas y acabado superficial. 8
1. Intercambiadores de calor: Los tubos de níquel puro se utilizan comúnmente en intercambiadores de calor para aplicaciones que involucran ambientes corrosivos o altas temperaturas, tales como procesamiento químico, refinación de petróleo, y generación de energía.
2. Industria del petróleo y el gas: Los tubos de níquel encuentran el uso extenso en la industria del petróleo y del gas para los tubos de downhole, los tubos de producción, y los tubos de instrumentación debido a su excelente resistencia a la corrosión y a su alta resistencia.
3. Aeroespacial y defensa: En aplicaciones aeroespaciales y de defensa, los tubos de níquel puro se utilizan en motores de aeronaves, sistemas hidráulicos y componentes de misiles donde la resistencia a altas temperaturas y ambientes agresivos es crítica.
4. Electrónica: Los tubos de níquel sirven como componentes cruciales en dispositivos electrónicos y equipos de fabricación de semiconductores, proporcionando conexiones fiables, protección y disipación de calor.
5. Dispositivos médicos: En la industria médica, los tubos de níquel puro se utilizan en la fabricación de implantes médicos, instrumentos quirúrgicos y equipos de diagnóstico debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.
6. Industria automotriz: Los tubos de níquel se emplean en aplicaciones de automoción como sistemas de escape, líneas de combustible e intercambiadores de calor donde la resistencia a la corrosión y las altas temperaturas son esenciales para el rendimiento a largo plazo.
7. Procesamiento químico: Los tubos de níquel se utilizan en equipos de procesamiento químico para la manipulación de líquidos y gases corrosivos, ofreciendo una resistencia superior a la oxidación y al ataque químico.
Energía renovable: Los tubos de níquel puro son componentes integrales en sistemas térmicos solares, bombas de calor geotérmico y calderas de biomasa, proporcionando una transferencia de calor eficiente y fiabilidad a largo plazo en aplicaciones de energía renovable. 8
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