| After-sales Service: | Online Video |
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| Warranty: | 1 Year |
| Solicitud: | Industria, Colegio, Laboratorio |
| personalizado: | personalizado |
| Proceso de dar un título: | CE |
| Estructura: | Escritorio |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado El horno de solidificación direccional es un nuevo tipo de horno de vacío que utiliza el principio de calor de inducción de media frecuencia para sinterar metales de alto punto de fusión, carburo cementado, cerámica de carburo de silicio y otros materiales en condiciones de vacío o atmósfera protectora. El equipo suele tener una estructura vertical de horno, incluyendo un cuerpo de horno, un sensor de calefacción (grafito o resistencia se selecciona como elemento de calefacción), una capa de calefacción y aislamiento, un cristalizador direccional y un mecanismo de elevación móvil, una plataforma de funcionamiento, un sistema de inflado, una fuente de alimentación y un sistema de control. Sistema de vacío y otros componentes.
El principio de funcionamiento del horno de solidificación direccional es solidificar gradualmente el material en un material con una estructura cristalina específica controlando el gradiente de temperatura y la tasa de crecimiento del cristal. Por ejemplo, un horno de crecimiento de cristal único es un horno de solidificación direccional utilizado para producir materiales de cristal único, mientras que un horno de crecimiento policristalino se utiliza para producir materiales policristalinos. Estos materiales tienen diferentes estructuras y propiedades de cristal y se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, optoelectrónica, semiconductores, construcción, automoción, electrónica y otras industrias
Situaciones de aplicación de horno de solidificación direccional:
Preparación de materiales de cristal único: Los hornos de solidificación direccional, especialmente los hornos de crecimiento de cristal único, se utilizan para producir materiales de cristal único. Los materiales de cristal simple tienen excelentes propiedades mecánicas y eléctricas y se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial, optoelectrónica, semiconductores y otros campos.
Preparación de materiales policristalinos: El horno de crecimiento policristalino es un horno de solidificación direccional para la fabricación de materiales policristalinos. Los materiales policristalinos están compuestos de múltiples granos de cristal, y hay límites de granos entre los granos. Los límites de grano tienen un cierto impacto en las propiedades del material. Los materiales policristalinos se utilizan ampliamente en la construcción, el automóvil, la electrónica y otras industrias.
Preparación de piezas fundidas de alta calidad: El horno de solidificación direccional al vacío de la serie VIM puede producir piezas fundidas de alta calidad con estructuras estructurales especiales como las hojas de los motores de las turbinas y las hojas de las turbinas de gas. Estas piezas fundidas tienen importantes aplicaciones en el sector aeroespacial y otros campos.
Recocido, abrillantado y desgasificado de metales: Los hornos de solidificación direccional también pueden usarse para annear, iluminar y desgasificar metales para mejorar sus propiedades y apariencia.
Preparación de materiales especiales: Dependiendo de la estructura y el propósito, el horno de solidificación direccional también puede usarse para producir materiales especiales como cristal simple o silicio policristalino, cerámica sinterizada o vidrio.
Parámetros técnicos del horno de solidificación direccional:
Parámetros técnicos detallados:
| Horno de fusión por inducción al vacío |
nombre del producto | Horno de solidificación direccional de 2200ºC. | |||
| Número de producto | CY-IV500-25KW-SS-DX | ||||
| ventaja | Este equipo puede usarse como horno de solidificación direccional o fusión al vacío. Cuando se utiliza como horno de fusión al vacío, solo es necesario cubrir la piscina de refrigeración. | ||||
| Grosor de la barra | Φ10mm,Φ20mm | ||||
| temperatura máxima de calentamiento | 2200ºC. | ||||
| Temperatura nominal | 2100ºC. | ||||
| Diámetro interior del elemento calefactor (tungsteno, tantalio) | Dia40×90mm | ||||
| Fuente de alimentación de calefacción de alta frecuencia | Utilice la fuente de alimentación | Fuente de alimentación de calefacción de alta frecuencia | |||
| Frecuencia de oscilación | 30-80KHZ | ||||
| Potencia de entrada máxima | 25KW | ||||
| Corriente de calentamiento | 2-52A | ||||
| Requisitos de agua de refrigeración | ≥0,2MPa ≥6L/m | ||||
| Peso de la fuente de alimentación | 35KG | ||||
| duración de la carga | 100% | ||||
| Tensión de entrada | Trifásica 380V 50 o 60Hz | ||||
| método de calentamiento | Calentamiento por inducción | ||||
| Diámetro interior de la cavidad | 500mm | ||||
| Soldadura direccional Crucible | Grafito estándar | ||||
| Cubierta protectora del crisol | Cuarzo circonio u óxido de aluminio fibra policristalina o nitruro de boro funda protectora | ||||
| Vacío de cámara (unidad de bomba molecular) | < 6X10 -4PA | ||||
| Presión de inflado de la cámara | < 0,05MPa | ||||
| Tasa de impulso | <4PA/s | ||||
| Protección contra desgaste y pantalla | sí | ||||
| Protección contra exceso de temperatura | sí | ||||
| Protección contra sobrecorriente | sí | ||||
| Protección contra subtensión (presión de agua) | sí | ||||
| Modo de control de temperatura | PID inteligente | ||||
| precisión de control | ±1~ 5 ºC (600 ºCoarriba) | ||||
| Método de detección de temperatura | Termómetro infrarrojo importado, rango de temperatura 1000~3200ºC. | ||||
| Soluciones técnicas | Se coloca una funda protectora en la bobina de inducción y la funda protectora se envuelve con fieltro de carbono para aumentar el rendimiento del aislamiento térmico. El lado interior del fieltro de carbono es una capa de hoja de tantalio brillante, que puede reflejar el calor de nuevo al elemento calefactor. El lado interior de la hoja de tantalio es un elemento calefactor de tungsteno, y se coloca un crisol en el elemento calefactor. El crisol se instala en la varilla de solidificación direccional. El elemento calefactor se calienta por inducción. Hay un campo de gradiente de temperatura entre la resistencia y la piscina de refrigeración. Después de que el material en el crisol se calienta y se funde, desciende lentamente con la varilla de solidificación direccional. El material fundido cae uniformemente en este campo en el gradiente de temperatura, el entramado de cristal se reorganiza y solidifica en un orden determinado, formando un cristal ordenado. | ||||
| Mecanismo de solidificación direccional | La carrera de solidificación direccional y la velocidad se pueden controlar a través de la pantalla táctil izquierda, la gama de velocidad es 0.1μm/s~2000μm/s. | ||||
| ¿se puede conectar un crisol refrigerado por agua a la cámara de vacío? | está bien | ||||
| Tamaño de la ventana de observación | Dia 90mm | ||||
| Unidad de vacío | Voltaje de entrada de la unidad | 380V /220V | |||
| fuelles | KF40X1000 | ||||
| Válvula de venteo | KF40 | ||||
| Bomba de vacío delantera de la máquina BSV30 | potencia | 0,75KW | |||
| Voltaje | 380V | ||||
| Velocidad de rotación | 1450rpm | ||||
| Diámetro de admisión de aire | KF25/KF40 | ||||
| Velocidad de bombeo de la bomba delantera (L/S) | 8 | ||||
| presión final | 5X10 -1Pa | ||||
| Vacuómetro compuesto |
Modelo de vacuómetro compuesto | ZDF | |||
| fuente de alimentación | 220V 55W | ||||
| precisión de control | ± 1% | ||||
| Rango de medición del vacuómetro | 10-5 -10 5 Pa | ||||
| Bomba secundaria para bombas moleculares (Opción uno) |
Bomba molecular (El grado de vacío de la cavidad se puede bombear a 6X10E-4PA) |
Modelo de bomba molecular | FJ620 | ||
| Tensión de entrada | 220V | ||||
| Brida de entrada de aire de la bomba molecular | DN160 | ||||
| Velocidad de bombeo de la bomba molecular L/S (al aire) | 600 | ||||
| Presión final de la bomba molecular (Pa) | 6×10-7 | ||||
| método de enfriamiento | refrigeración por agua | ||||
| Presión del agua de refrigeración (MPa) | 0,1-0,2 | ||||
| Temperatura del agua de refrigeración | <25ºC. | ||||
| temperatura ambiente | 0~40ºC. | ||||
| Presión de arranque recomendada | <10pA | ||||
| La bomba secundaria es una bomba de difusión (Opción II) |
bomba de difusión El grado de vacío de la cavidad se puede bombear a 5X10E-3PA) |
Voltaje | 220V | ||
| potencia | 1000W | ||||
| Grado de vacío final (cuando no hay fugas) | 10E-5Pa | ||||
| Interfaz de admisión de aire | DN150 | ||||
| Interfaz de salida de aire | DN40 | ||||
| Cantidad de aceite inyectado | 0,3L | ||||
| Velocidad de bombeo (N2) | 1000L/S | ||||
| Refrigerador de agua (opcional) | fuente de alimentación | 3PH-380V/50HZ | |||
| Elevación máxima | 40M | ||||
| Flujo máximo | 16L/min | ||||
| Capacidad del depósito de agua | 60L | ||||
| Capacidad de refrigeración | 103Kcal/h | ||||
| entrada y salida de agua | RP1/2'' | ||||
| Tamaño de la máquina | 1150×520×1145(LXXXH) | ||||
Imágenes de producto del horno de solidificación direccional al vacío:
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