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| Personalización: | Disponible |
|---|---|
| Die Casting de tipo de máquina: | Cámara de Refrigeración Die máquina de bastidor |
| Die Casting Método: | Fundición a presión de precisión |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Auditado por una agencia de inspección externa independiente
Estamos dedicados a proporcionar piezas de aluminio de fundición a presión de alta precisión y fiabilidad para los sectores de automoción, aeroespacial, electrónica, electrodomésticos y equipos industriales. Confiando en el diseño avanzado de moldes, el análisis de flujo cae, los equipos de producción automatizados y un estricto sistema de control de calidad, ofrecemos un servicio de personalización de procesos completos, desde el diseño conceptual y las pruebas de muestras hasta la producción en masa, garantizando que nuestros productos alcancen estándares líderes a nivel internacional en rendimiento mecánico, estabilidad dimensional y calidad de superficie.
Servicio de personalización de procesos completos
Desde la investigación de los requisitos del cliente y la evaluación de las propuestas de diseño hasta el desarrollo de procesos, ensayos de muestras y la entrega de producción en masa, nuestro control técnico integral garantiza una perfecta combinación entre diseño y fabricación.
Tecnología de simulación y moldeo avanzada
Utilizamos el software CAD/cae para el análisis de flujo de moldes virtuales y la optimización estructural. Nuestras simulaciones de procesos abordan estructuras complejas de paredes finas y diseños de múltiples cavidades para garantizar un llenado uniforme sin defectos de contracción.
Estricto control de materiales
Utilizamos aleaciones de aluminio de alto rendimiento reconocidas internacionalmente como A380, A360 y ADC12, junto con rigurosas pruebas de lotes y gestión de trazabilidad para garantizar un excelente rendimiento en resistencia, resistencia a la corrosión y conductividad térmica.
Producción automatizada y control de calidad
Nuestras líneas de producción totalmente automatizadas, respaldadas por sistemas de inspección en línea y métodos de control estadístico de procesos (SPC), permiten el control de calidad en cada etapa, desde la entrada de materias primas y los ajustes de moldes hasta el control de la producción y el envío final del producto.
Optimización de procesos personalizada
Ofrecemos diseños de sistemas de refrigeración personalizados, optimizaciones de canales y soluciones de tratamiento de superficies para cumplir condiciones de trabajo específicas, garantizando que nuestros productos funcionen de forma fiable en entornos de alta temperatura, alta presión y corrosivos.
Parámetros técnicos clave
Para ayudar a nuestros clientes a comprender rápidamente los indicadores de rendimiento críticos de nuestros productos, consulte los parámetros técnicos detallados a continuación:
| Parámetro | Descripción técnica | Especificación/rango | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Material | Aleaciones de aluminio de alto rendimiento de estándar internacional | A380 / A360 / ADC12 / aleación personalizada | Opciones disponibles en función de requisitos específicos |
| Tolerancia dimensional | El mecanizado CNC de alta precisión garantiza unas dimensiones estables | ±0,05mm y mayor precisión | Ajustable según las necesidades de diseño del producto |
| Tratamiento de la superficie | Diversos tratamientos de superficie mejoran la apariencia y la resistencia a la corrosión | Anodización, revestimiento electrofórtico, revestimiento de polvo, pulido mecánico | Opciones adecuadas seleccionadas según la demanda del cliente |
| Vida del molde | El diseño optimizado y los sistemas de refrigeración garantizan la estabilidad a largo plazo del molde | Más de 100.000 ciclos | Estrechamente relacionado con la estructura de fundición y el diseño de canales |
| Plazo de entrega de producción | Ciclo general desde el moldeo de prueba hasta la producción en masa | 2-4 semanas (dependiendo de la complejidad del producto y del volumen de pedidos) | Planes de producción específicos determinados después de la validación de prueba |
| Espesor de pared máximo/mínimo | Doble garantía a través del diseño y el control de procesos | ≤ 20mm como máximo; ≥ 0,8mm como mínimo | Los diseños de paredes finas requieren sistemas de refrigeración y canales optimizados |
| Gama de tamaños de producto | Flexibilidad en la personalización de dimensiones externas | 10mm ~ 2000mm | Diseño personalizado basado en las necesidades del cliente |
| Complejidad estructural | Adecuado para geometrías complejas, piezas de varias cavidades y paredes finas | Soluciones de diseño personalizadas | Fundición de alta calidad garantizada mediante la optimización cae |
| Diseño del sistema de refrigeración | Los canales de refrigeración diseñados a medida garantizan una solidificación uniforme y una reducción de la tensión interna | Personalizable según los requisitos del producto | Mejora la calidad del producto y prolonga la vida útil del molde |
Automoción
Proporciona componentes críticos como bloques de motor, piezas de la transmisión, soportes del radiador y componentes estructurales de la carrocería del vehículo que cumplen los requisitos de estabilidad en condiciones de alta temperatura y alta presión.
Aeroespacial
Ofrece componentes estructurales personalizados, ligeros y de alta precisión para garantizar la seguridad y un rendimiento estable en entornos extremos.
Electrónica y electrodomésticos
Ofrece disipadores térmicos de alta conductividad, chasis y soportes estructurales para garantizar una disipación de calor efectiva y resistencia a la corrosión durante el funcionamiento a largo plazo.
Equipos industriales
Suministra piezas personalizadas para maquinaria, sistemas de control y líneas de producción automatizadas para garantizar un funcionamiento eficiente y estable.
Comunicación de requisitos y evaluación de propuestas
Comprometerse con el cliente para comprender completamente el diseño del producto, los requisitos de proceso y los escenarios de aplicación; realizar evaluaciones de viabilidad y análisis de riesgos preliminares; y desarrollar una solución técnica.
Diseño de moldes y Análisis de simulación
Utilizar sistemas CAD/cae para el diseño de moldes, la simulación de flujo y la optimización de procesos para garantizar que el sistema de canales, la distribución de refrigeración y el proceso de llenado se optimizan.
Moldeado de ensayos y validación de muestras
Realizar el moldeado de prueba, supervisar los parámetros críticos del proceso en tiempo real y ajustar los procesos en función de los datos de las pruebas de muestras para garantizar que todas las especificaciones del producto cumplen los estándares de diseño.
Producción en masa y Control de calidad integral
Ejecutar la producción en masa en una línea de producción automatizada con inspección en línea y supervisión del sistema SPC para garantizar que cada producto cumple con los estándares de alta calidad.
Inspección final y servicio posventa
Realice inspecciones finales para el aspecto, las dimensiones y el rendimiento antes del envío, y proporcione una trazabilidad completa y un soporte técnico posventa completo para garantizar un uso sin preocupaciones del cliente.
El aluminio fundido a presión es un proceso de fundición en el que la aleación de aluminio se funde e inyecta en un molde de alta presión y luego se enfría rápidamente para formar formas precisas. Este proceso ofrece alta precisión, excelentes propiedades mecánicas y una fuerte resistencia a la corrosión, lo que lo hace ampliamente utilizado en la industria automotriz, electrónica y doméstica.
Alta precisión: La tecnología de fundición de alta presión garantiza una alta precisión dimensional y unos acabados superficiales suaves.
Resistencia a la corrosión: Las aleaciones de aluminio tienen una fuerte resistencia a la corrosión, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos hostiles.
Ligeros pero fuertes: Los productos de aluminio fundido son ligeros pero pueden soportar una presión significativa, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta tensión.
Ecológico: Las aleaciones de aluminio son reciclables y cumplen con las normas medioambientales.
El aluminio fundido a presión se utiliza ampliamente en las siguientes industrias:
Automoción: Piezas de motor, carcasa de transmisión, componentes exteriores de automoción, etc.
Electrónica: Carcasas electrónicas, componentes eléctricos, disipadores de calor, etc.
Maquinaria: Engranajes, cuerpos de bomba, cuerpos de válvula, etc.
Home Products: Soportes de luz, accesorios para ventanas, artículos de decoración para el hogar, etc.
Las aleaciones de aluminio presofundido comunes incluyen:
ADC12: Conocido por su buena fluidez y capacidad de fundición, adecuado para la mayoría de los productos de fundición.
A380: Alta resistencia, comúnmente utilizada en dispositivos electrónicos y de automoción.
Materiales especificados por el cliente: También podemos utilizar otras aleaciones de aluminio específicas de acuerdo con los requisitos del cliente.
Estricto control de calidad: Cada lote de aleación de aluminio se inspecciona estrictamente en el momento de su recepción, con un seguimiento de calidad total durante el proceso de producción.
Mecanizado e inspección de precisión: Equipado con equipos de mecanizado CNC avanzados para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
Tratamiento de la superficie: Tratamientos de la superficie tales como rociado, galvanoplastia, anodización, etc., están disponibles para realzar resistencia a la corrosión y apariencia.
Sí, podemos personalizar los productos en función de los dibujos proporcionados por el cliente o de los requisitos específicos. Esto incluye el tamaño, el material, los tratamientos superficiales, etc., para asegurar que los productos satisfacen las necesidades del cliente.
El plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas, dependiendo de la cantidad del pedido, la complejidad del producto y si es necesario personalizarlo.
Por favor, proporcione sus planos de producto o requisitos detallados, incluyendo la cantidad, material y tratamiento de superficie, y le proporcionaremos un presupuesto exacto.
Los clientes pueden visitar nuestra fábrica. Organizaremos personal profesional para proporcionar explicaciones técnicas y mostrar nuestro último equipo de producción y capacidades.
