Descripción del producto
El sistema dinámico de pesaje y clasificación es una solución automatizada avanzada que se utiliza en entornos industriales y comerciales para medir el peso de los productos en tiempo real y clasificarlos en función de criterios predeterminados sin interrumpir el flujo de producción. Estos sistemas son críticos en diversos sectores como el procesamiento de alimentos, logística, productos farmacéuticos, agricultura y manufactura, donde es esencial un manejo de productos de alta velocidad, preciso y eficiente.
1. Descripción general del sistema
En su núcleo, un sistema dinámico de pesaje y clasificación consta de dos componentes principales:
- Pesaje dinámico (comprobadora de peso): Este componente mide el peso de los productos mientras están en movimiento, normalmente en una cinta transportadora. A diferencia de los sistemas de pesaje estático que requieren que el objeto sea estacionario, los sistemas dinámicos permiten un rendimiento continuo, aumentando la velocidad y la eficiencia.
- Mecanismo de clasificación: En función del peso medido u otros parámetros como la forma, el tamaño o el código de barras, el sistema ordena automáticamente los artículos en contenedores designados o los dirige a diferentes transportadores para su posterior procesamiento o envasado.
El sistema funciona perfectamente para garantizar que todos los productos cumplen los estándares especificados y cualquier elemento que se encuentre fuera de los umbrales aceptables se rechaza automáticamente o se dirige de forma adecuada.
2. Componentes y funcionalidad clave
Un sistema de pesaje y clasificación dinámico típico incluye:
a. Sistema transportador
El transportador es la base del sistema, transportando productos a una velocidad controlada a través de las zonas de pesaje y clasificación. El diseño garantiza la estabilidad del producto para minimizar los errores de medición.
b. Célula de carga (unidad de pesaje)
Esta es la parte más crítica del proceso de pesaje. Una célula de carga detecta la fuerza ejercida por el producto a medida que pasa por encima de la cinta de pesaje y la convierte en una señal eléctrica, que luego se interpreta para determinar el peso del producto.
c. Unidad de control
El controlador es un controlador lógico programable (PLC) o un ordenador industrial que procesa datos de la celda de carga y toma decisiones en tiempo real basadas en parámetros predefinidos. También puede conectarse a una interfaz hombre-máquina (HMI) o a un sistema de red para la supervisión y la recopilación de datos.
d. Sensores y codificadores
Los sensores fotoeléctricos detectan la presencia de productos y activan el ciclo de pesaje. Los codificadores también se pueden utilizar para determinar la posición del producto y controlar la velocidad del transportador para garantizar la precisión.
e. Mecanismo de clasificación
Según los criterios de clasificación, esto puede adoptar diversas formas, como:
Chorros de aire (utilizados en aplicaciones ligeras)
Empujadores o desviadores
Conductos o colgajos desplegables
Brazos robóticos (para una manipulación delicada o de alta precisión)
f. Sistema de gestión de datos
Los sistemas modernos se integran a menudo con las plataformas de sistemas de ejecución de fabricación (MES) o planificación de recursos empresariales (ERP) para proporcionar datos de producción en tiempo real, generar informes y respaldar la trazabilidad y el cumplimiento.
3. Flujo de trabajo operativo
Entrada de productos: Los productos se colocan o llegan al transportador de alimentación, donde los sensores detectan su presencia.
Proceso de pesaje: A medida que los productos pasan por encima de la sección de pesaje, la célula de carga captura su peso dinámicamente.
Análisis de datos: El controlador compara el peso con los umbrales predefinidos (mínimo, máximo, nominal).
Toma de decisiones: Si el peso cae dentro del rango aceptable, el producto continúa en su camino. De lo contrario, se marcará para ordenar.
Acción de clasificación: El producto se dirige a una ubicación específica: Contenedor de rechazo, línea de reprocesamiento o embalaje, según su clasificación.
Registro e informes: Cada acción y punto de datos se registra en el sistema para su trazabilidad, cumplimiento y análisis de rendimiento.
4. Aplicaciones en todas las industrias
a. Comida y bebida
Se utiliza para comprobar el peso de los alimentos envasados, como paquetes de tentempiés, bebidas embotelladas o bandejas de carne, garantizando un etiquetado correcto y evitando que los productos estén demasiado llenos o no estén llenos.
b. Logística y servicios de mensajería
El pesaje dinámico se emplea para determinar los costes de envío y automatizar la clasificación de paquetes en función del peso y el destino.
c. Productos farmacéuticos
Garantiza una dosificación precisa en comprimidos o recipientes líquidos y rechaza cualquier producto fuera de los límites de peso establecidos.
d. Fabricación
Identifica productos defectuosos o incompletos por desviación de peso y asegura que solo los artículos con garantía de calidad se encuentran en la línea.
e. Agricultura y productos
Pesa y clasifica frutas, verduras o granos por tamaño y peso para cumplir con los requisitos del mercado o los estándares de envasado.
5. Beneficios de los sistemas de pesaje y clasificación dinámicos
Alto rendimiento: El funcionamiento continuo sin detener la línea de producción maximiza la eficiencia.
Precisión y consistencia: Sensores avanzados y algoritmos de procesamiento que garantizan una medición precisa del peso.
Rentabilidad: Reduce los requisitos de mano de obra y minimiza los residuos mediante el control de calidad automatizado.
Trazabilidad y cumplimiento: Genera registros de auditoría e informes para el cumplimiento de las normativas (por ejemplo, normas de seguridad alimentaria).
Flexibilidad: Fácilmente adaptable a diversos tipos de productos, pesos y criterios de clasificación.
Garantía de calidad: Ayuda a mantener la reputación de la Marca al garantizar que solo los productos que cumplen con los estándares lleguen a los consumidores.
6. Desafíos y consideraciones
A pesar de sus ventajas, la implementación de un sistema dinámico de pesaje y clasificación requiere atención a varios factores:
Calibración y mantenimiento: Es necesario realizar una calibración regular de las células de carga para garantizar una precisión continua.
Condiciones ambientales: El polvo, la vibración, los cambios de temperatura y la humedad pueden afectar al rendimiento y deben manejarse con carcasas y diseño adecuados.
Orientación del producto: Los productos con forma irregular o inestables pueden causar errores de peso; es esencial un diseño cuidadoso del sistema o el uso de estabilizadores.
Integración con sistemas existentes: Se debe evaluar la compatibilidad con las líneas de transporte, el software y los sistemas de control actuales.
Inversión inicial: Estos sistemas pueden ser intensivos en capital, aunque proporcionan un ROI significativo a largo plazo.
7. Tendencias tecnológicas
El campo del pesaje y la clasificación dinámicos evoluciona rápidamente, con innovaciones como:
Inteligencia artificial (IA): Los algoritmos de aprendizaje automático mejoran las decisiones de clasificación mediante el análisis de datos históricos y la identificación de patrones.
Conectividad IoT: El uso compartido de datos en tiempo real y el diagnóstico remoto mejoran la gestión del sistema.
Sistemas de visión: Combinación de pesaje con inspección visual para detectar errores de etiquetado, defectos de embalaje o clasificación de color.
Diseños modulares: Permiten realizar actualizaciones y mantenimiento de forma sencilla, así como una integración más rápida en las líneas existentes.
Un sistema dinámico de pesaje y clasificación representa un componente vital de los modernos entornos automatizados de producción y logística. Al permitir una medición y clasificación precisas y a alta velocidad de los productos en movimiento, estos sistemas no solo mejoran la eficiencia operativa, sino que también garantizan el control de calidad, el cumplimiento de las normativas y la satisfacción del cliente. A medida que las industrias avancen hacia soluciones más inteligentes y conectadas, los sistemas dinámicos se están volviendo más inteligentes, precisos y más integrales para mantener la ventaja competitiva.
Parámetros del producto
| El tamaño y el tamaño del paquete se pueden personalizar |
| Especificaciones: Estructura de chapa metálica |
| Cinta transportadora/mesa de pesaje: Ajuste de velocidad 0,8 - 1,3 m/s. |
| Velocidad de entrega óptima: >3500 piezas/hora @600mm paquete |
| Sensor de peso: Detección de 4 puntos, rango 0,1-30kg, precisión [email protected]/s. |
| Cámara de escaneo: Lector de código inteligente dinámico de ID6200 20 millones de píxeles; profundidad de campo> 60cm [diferencia de altura de paquete más alta y más baja]; velocidad de lectura de código: 99,99%; velocidad de fotogramas: 10fps |
| Cámara de medición de volumen: Cámara estéreo láser de DL2125 líneas, medición dinámica de volumen, precisión: < 10mm@objeto normal |
| Ordenador industrial: Core i7 + memoria 16G • Unidad de estado sólido 1T + sistema win10, monitor AOC |
| Otros componentes: Sensor del haz, parada de emergencia manual y botones de inicio/parada, luz de alarma de tres colores, zumbador, teclado y ratón, caja de control |
| Fuente de alimentación: 220V 50Hz, hecha a pedido |
Fotos detalladas
Proveedor Auditado 
