Application: | Refractory, Structure Ceramic, Industrial Ceramic, Brazing |
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Type: | Ceramic Parts |
nombre del producto: | ojal de cerámica metalizada |
pureza opcional: | 94,4%-99,8% de alúmina |
color: | blanco, beige, rosa |
tratamiento de acabado adicional: | mecanizado, vidriado, etc. |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
1. Método de formación
Hay principalmente presionando en seco, caliente acuciante, prensa isostática, y cerámica de moldeo por inyección (CIM), cada uno de los cuales tiene sus propias ventajas y desventajas. Vamos a elegir el método de formación más adecuada sobre la base de ahorro de costes y garantizando la calidad.
2. Proceso de acabado
A fin de lograr la precisión del producto, la mayoría de los componentes estructurales de cerámica necesidad de seguir el tratamiento de acabado después de que el proceso de sinterización. Los principales procesos de acabado que utilizamos son mecanizado (bañando, pulido...) y el acristalamiento.
3. Proceso de metalización
Metalización de cerámica se refiere a la creación de capas de metal fino (películas) en la superficie de cerámica. Después de la superficie del material cerámico es metalizado, tiene las características de la cerámica y las propiedades del metal.
Que los procesos de metalización apoyamos?
Jinghui se especializa en la producción de cerámica metalizada componentes estructurales, tiene amplia experiencia en la fabricación de piezas de cerámica de precisión, y domina el proceso de metalización de superficie de cerámica de piezas estructurales tales como Mo-Mn método electroless niquelados método, método de disparo de plata y W-Au método. Aquí nos centramos en la Mo-Mn método.
Introducción al método Mo-Mn
El método Mo-Mn es ampliamente utilizado en la metalización de varias cerámicas, y sus principales ventajas son:
(1) El proceso es maduro y estable.
(2) Alta fuerza de pegado, especialmente adecuado para aplicaciones bajo duras condiciones climáticas y mecánica.
(3) puede ser reparado muchas veces sin dañar la capa de metalización.
(4) Los requisitos para la soldadura, metalización pegar la fórmula y la atmósfera de sinterización no son muy estrictos, y el proceso es fácil de dominar.
El breve proceso de método Mo-Mn se muestra en la imagen de abajo.
Podemos producir cerámica metalizada partes estructurales de distintas características según los clientes' dibujos.
Aplicaciones de productos
Categoría | La propiedad | Unidad | El 99,8% Al2O3 |
El 99,5% Al2O3 |
El 99% Al2O3 |
El 95% Al2O3 |
El 94,4% Al2O3 |
Mecánica | Densidad | G/cm3 | ≥3.95 | ≥3.90 | ≥3.85 | ≥3.65 | ≥3.60 |
Absorción de agua | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Dureza Vickers | HV | 1700 | 1700 | 1700 | 1500 | 1500 | |
Fuerza de flexión | Mpa | ≥ 390 | ≥ 379 | ≥ 338 | ≥ 320 | ≥ 312 | |
Fuerza compresiva | Mpa | A partir de 2650. | ≥ 2240 | ≥ 2240 | ≥ 2000 | ≥ 2000 | |
La tenacidad de fractura | Mpam1/2 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | |
Thermal | Max. Temperatura de servicio (No carga) |
°C. | 1750 | 1675 | 1600 | 1500 | 1500 |
Ccma (Coeficiente de expansión térmica) 20-800ºC |
1×10-6/ºC | 6.5-8.2 | 6.5-8.0 | 6.2-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | |
El choque térmico | T (ºC) | ≥ 200 | ≥ 200 | ≥ 200 | ≥ 220 | ≥ 220 | |
Conductividad térmica 25º C. |
W/(m·K) | 31 | 30 | 29 | 24 | 22.4 | |
Calor específico | 1×103J/(kg•k) | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | |
Equipos eléctricos | La resistividad de volumen 25º C. |
Ohm·cm. | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 |
300ºC | 1×1012 | 1×1012 | 8×1011 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
500ºC | 2×1012 | 5×1010 | 2×109 | 1×109 | 1×109 | ||
Rigidez dieléctrica | KV/mm | 20 | 19 | 18 | 18 | 18 | |
La constante dieléctrica (1Mhz). | (E) | 9.8 | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 9.5 |
Estamos seguros que podemos cumplir los requisitos de su producto. Bienvenido a la orden con dibujos o muestras, y esperamos a ser su socio confiable!
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