Application: | Refractory, Structure Ceramic, Industrial Ceramic, Functional Ceramic |
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Type: | Ceramic Plates |
método de formación: | fundición de cinta |
pureza del material: | 96%, 99,6% alúmina |
características: | alta resistencia mecánica, pequeña pérdida dieléctrica |
uso: | placa de circuitos cerámica en blanco |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Sobre el procesamiento láser
La estructura del sustrato cerámico es densa, pero tiene un cierto grado de fragilidad. Aunque puede ser procesados por métodos mecánicos ordinarios, no es el estrés en el proceso de transformación, especialmente de finas hojas de cerámica, que se rompen fácilmente. Así, el procesamiento de sustratos de cerámica de convertirse en una dificultad, la limitación de la amplia aplicación de cerámica de sustratos.
La tecnología de procesamiento láser tiene la ventaja de no contacto, la flexibilidad, alta eficiencia, de fácil realización del control digital, y de alta precisión. Se ha convertido en uno de los mejores métodos para el procesamiento de substrato cerámico en la actualidad.
Nuestra capacidad de procesamiento láser
(1) El tamaño del orificio
Cerámica alúmina sustrato | |
El agujero del diámetro (mm) | La tolerancia estándar (mm) |
Φ≤0.5 | 0.08 |
Φ>0.5 | 0.2 |
Cerámica alúmina sustrato | |
El grosor del sustrato (mm) | El porcentaje de La profundidad de la marca de alineación láser Al grosor (%) |
0,2-0,3 | El 40%±5% |
0.3<T≤0.5 | El 50%±3% |
0.5<T≤1.0 | El 43%±3% |
1.2 | El 55%±3% |
1.5 | El 55%±3% |
2.0 | El 55%+10% |
El Scribe spot puede ser de distintos tamaños. Generalmente son pequeñas manchas de 0.03-0.04mm (0,5 mm de espesor del sustrato≤) y grandes manchas de 0.08-0.1mm de espesor de sustrato (>0,5 mm) y la precisión es de ±0,01 mm. |
Introducción de cerámica alúmina sustratos
La alúmina (Al2O3) es una de las más utilizadas de la cerámica y la forma más madura de material de sustrato de cerámica por su alta resistencia mecánica, un buen aislamiento, la resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad, rendimiento de alto costo y buena resistencia al choque térmico.
La fabricación y tecnología de procesamiento de cerámica alúmina sustratos son muy maduros. Cerámica alúmina es un excelente materia prima para cerámica electrónica sustratos, y es ampliamente utilizado en los circuitos de película gruesa, fina película de los circuitos, circuitos de híbridos, multi-chip de alta potencia de los componentes y módulos IGBT y otros campos.
Nuestros tamaños regulares
Cerámica alúmina sustrato | |||||||
El 99,6% Al2O3 | |||||||
El grosor (mm) | Tamaño máximo (mm) | La forma | Técnica de moldeo | ||||
Como dispararon | Acariciadas | Pulido | Rectangular | Square | Ronda | ||
0.1-0.2 | 50.8 | 50.8 | √ | √ | Casting de cinta | ||
0.25 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting de cinta | |||
0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting de cinta | ||
0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting de cinta | ||
0,635 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting de cinta | ||
Otros espesores especiales dentro del rango de espesor de 0,1-0,635mm puede ser logrado por bañando. | |||||||
El 96% Al2O3 | |||||||
El grosor (mm) | Tamaño máximo (mm) | La forma | Técnica de moldeo | ||||
Como dispararon | Acariciadas | Pulido | Rectangular | Square | Ronda | ||
0.25 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting de cinta | ||
0.3 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Casting de cinta | ||
0.38 | 140×190 | √ | Casting de cinta | ||||
0.5 | 140×190 | √ | Casting de cinta | ||||
0,635 | 140×190 | √ | Casting de cinta | ||||
0.76 | 130×140 | √ | Casting de cinta | ||||
0.8 | 130×140 | √ | Casting de cinta | ||||
0.89 | 130×140 | √ | Casting de cinta | ||||
1 | 280×240 | √ | Casting de cinta | ||||
1.5 | 165×210 | √ | Casting de cinta | ||||
2 | 500×500 | √ | Casting de cinta | ||||
Otros espesores especiales dentro del rango de espesor de 0.1-2.0mm puede ser logrado por bañando. |
Cerámica alúmina sustrato | ||||
El tema | Unidad | El 96% Al2O3 | El 99,6% Al2O3 | |
Propiedades mecánicas | ||||
El color | / | / | Blanco | El marfil |
Densidad | Método de drenaje | G/cm3 | ≥3.70 | ≥3.95 |
La reflectividad de la luz | 400 nm/1mm | % | 94 | 83 |
Fuerza de flexión | Flexión de tres puntos | MPa | >350 | >500 |
La tenacidad de fractura | Método de la indentación | MPa·m1/2 | 3.0 | 3.0 |
Dureza Vickers | 4.9N carga | El GPa | 14 | 16 |
Módulo de Young | Método de estiramiento | El GPa | 340 | 300 |
Absorción de agua | % | 0 | 0 | |
La caída | / | Longitud‰ | T≤0.3: ≤5‰, otros: ≤3‰ | ≤3‰ |
Propiedades térmicas. | ||||
Max. Temperatura de servicio (no carga) | / | °C. | 1200 | 1400 |
(Coeficiente de CTE. La expansión térmica) |
20-800ºC | 1×10-6/ºC | 7.8 | 7.9 |
Conductividad térmica | 25º C. | W/m·K | >24 | >29 |
El choque térmico resistencia | 800ºC | ≥10 veces | No hay grieta | No hay grieta |
Calor específico | 25º C. | J/kg·k | 750 | 780 |
Propiedades eléctricas | ||||
La constante dieléctrica | 25º, 1MHz | / | 9.4. | 9.8 |
Ángulo de la pérdida dieléctrica | 25º, 1MHz | ×10-4 | ≤3 | ≤2 |
La resistividad de volumen | 25º C. | Ω·cm. | ≥1014 | ≥1014 |
Rigidez dieléctrica | DC | KV/mm | ≥15 | ≥15 |
Proveedores con licencias comerciales verificadas