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Construir un producto de acero inoxidable desde cero implica mucho trabajo, tecnología y ciencia. Aunque hay miles de millones de usuarios de artículos de acero inoxidable en todo el mundo, hay muy pocas personas (relativamente) que saben lo que va a hacer un producto de acero inoxidable desde cero. El proceso de fabricación de un producto de acero inoxidable es realmente fascinante y le da una idea de hasta qué punto nuestra capacidad para fabricar materiales ha evolucionado desde los primeros días de la Revolución Industrial. Aquí están los seis pasos más importantes en el proceso de fabricación de un producto de acero inoxidable:
1) manipulación de materiales
UnCoiler-máquina de manipulación de materiales ubicada al principio de una línea de proceso utilizada para sostener y pagar o desenrollar la tira de acero de forma segura. Controla la velocidad y dirección de la tira de metal a medida que se desenrolla de la bobina y se envía a la línea para su procesamiento, como la escoria o la entrada de la fábrica de tubos.
2) formación
Prensa de dibujo profunda- en la segunda etapa, las formas de acero semi-acabadas experimentan una serie de operaciones de formación. Por ejemplo, el acero inoxidable es laminado en caliente (calentado y pasado a través de enormes rollos). Las flores y los billets mencionados arriba se convierten en barras y alambres. Las losas, por otro lado, se forman en placas, tiras o hojas. Es muy común convertir formas de acero semi-acabado en barras, ya que es la forma de acero inoxidable más versátil. La razón por la que es versátil es porque viene en todos los grados y tamaños. Dispone de barras redondas, cuadradas, octagonal y hexagonal, cada una de ellas adecuada para un tipo diferente de aplicación.
3) tratamiento térmico
Hornos Annealinf- a continuación tenemos el tratamiento térmico. Como su nombre indica claramente, las diversas formas de acero inoxidable se someten a un proceso de recocido minucioso durante este paso. Recocido es otro nombre para el tratamiento térmico donde el acero inoxidable se calienta y se enfría en un ambiente controlado. El propósito de este tratamiento térmico es aliviar la tensión acumulada dentro del acero inoxidable y ablandar el material para que sea más adecuado para una amplia variedad de aplicaciones. Las personas encargadas de llevar a cabo el proceso de recocido deben ser muy cuidadosas con el control de las condiciones, ya que incluso los más leves cambios en la temperatura, presión, duración o velocidad de enfriamiento podrían dar lugar a un producto defectuoso.
4) descalcificación
Decapado- durante el proceso de recocido, una cierta cantidad de cal aparece en la superficie del acero inoxidable. Esta balanza puede eliminarse utilizando varios procesos diferentes que se conocen colectivamente como eliminación de los depósitos de cal. El decapado es uno de los métodos más comunes para llevar a cabo el proceso de eliminación de los depósitos de cal.
5) Corte y perforación
Las formas de acero inoxidable semi-acabadas, tratadas con calor y desincrustadas se cortan en formas específicas en este paso. El corte mecánico se realiza con la ayuda de cuchillos de guillotina, hojas de cegamiento, mordelas y de alta velocidad. Y en este paso, el agujero del grifo y el flujo excesivo serán hechos.
6) acabado y pulido
Máquina de pulido - el acabado se aplica para ayudar al producto de acero inoxidable a lograr su característica estética atractivo aspecto. Los acabados también son necesarios para hacer el producto de acero inoxidable liso y más fácil de limpiar, lo que es un requisito superior en aplicaciones sanitarias.
Prensa hidráulica hidráulica hidráulica de 4 columnas Hoja metálica dibujo profundo
Características
1.máquina hidráulica que utilizaba la presión hidrostática para procesar metal, plástico, caucho, madera, polvo y otros productos.
2. Se utiliza comúnmente en el proceso de prensado y el proceso de formación de la prensa, tales como: Forja, estampación, extrusión fría, enderezado, flexión, flanging, dibujo profundo de la chapa metálica, metalurgia del polvo, encaje a presión, etc.
3.ventajas técnicas y económicas significativas en la reducción del peso, la reducción del número de piezas y el número de moldes, la mejora de la rigidez y la resistencia, la reducción de los costes de producción, etc.
ESPECIFICACIONES de Yz32
Modelo | unidad | Yz32-25T | Yz32-50T | Yz32-63T | Yz32-100T | Yz32-160T | Yz32-250T | |
Fuerza de sujeción | KN | 250 | 500 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | |
Capa de trabajo | Cant | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | |
Carrera del pistón | mm | 180 | 250 | 250 | 250/250 | 250/250 | 500 | |
Luz del día del plato de calefacción | mm | 90 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
Tamaño de la placa de calefacción |
Izquierda-derecha | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 900 |
Parte delantera trasera | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 850 | 900 | |
Alimentación de la placa de calefacción | KW | 1,5 | 2,2 | 3 | 7,5 | 11 | 15 | |
Potencia del motor | KW | 7,2 | 9 | 10,8 | 33,75 | 45 | 45 |