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La elaboración de un producto de acero inoxidable desde su forma cruda hasta una maravilla acabada es una mezcla notable de arte, ciencia e ingeniería. Aunque el acero inoxidable es ubicuo, ya que afecta a miles de millones de vidas en todo el mundo, pocos aprecian verdaderamente la intrincada artesanía que implica su creación. El viaje de transformación del acero inoxidable crudo es un testimonio del ingenio humano, que se remonta a los días pioneros de la Revolución Industrial. Sumérgete en el cautivador mundo de la producción de acero inoxidable con estas seis etapas fundamentales que definen su proceso de fabricación:
1) manipulación de materiales
UnCoiler - un componente esencial en la génesis de la línea de producción, el uncoiler maneja la tira de acero, asegurando su desenrollado preciso y controlado. Regula tanto la velocidad como la dirección, guiando sin problemas la banda metálica desde su estado enrollado hasta la siguiente fase, ya sea la entrada de la planta de corte o de tubo.
2) formación
Prensa de dibujo profundo- en esta coyuntura, el acero semi-acabado pasa por procesos de formación transformadora. Esto incluye el laminado en caliente de acero inoxidable, donde se calienta y pasa a través de rodillos colosales. Las formas iniciales como las floraciones y los billets se reforman en barras y alambres versátiles, mientras que las losas se transforman en placas, tiras o hojas. Las barras, especialmente, son elogiadas por su versatilidad, disponible en una variedad de calidades y tamaños, desde redondos hasta octogonales, cada uno adaptado para aplicaciones distintas.
3) tratamiento térmico
Hornos de recocido - en la fase de tratamiento térmico, el acero inoxidable sufre un meticuloso proceso de recocido. Esto implica calefacción y refrigeración controladas para aliviar las tensiones internas y mejorar la ductilidad del material, ampliando su potencial de aplicación. El control meticuloso de la temperatura, la presión y las tasas de enfriamiento es primordial, ya que incluso desviaciones menores pueden comprometer la integridad del producto.
4) descalcificación
Decapado- un subproducto de recocido es la formación de la cal en la superficie del acero, lo que requiere la eliminación de los depósitos de cal. Existen múltiples métodos, pero el decapado destaca como una técnica preferida para limpiar y preparar el acero inoxidable para su posterior procesamiento.
5) Corte y perforación
El acero inoxidable tratado y desincrustado con precisión se esculpe en las formas deseadas. Las técnicas implican corte mecánico con cuchillos de guillotina, cegamiento, mordeado y acción rápida de la hoja. También es el escenario donde se fabrican características como orificios para el grifo y canales de desbordamiento.
6) acabado y pulido
Máquina de pulido - para darle al acero inoxidable su brillo icónico, el acabado es un paso indispensable. Esto no solo mejora el atractivo estético, sino que también garantiza la suavidad y la limpieza de la superficie, fundamentales para aplicaciones sensibles a la higiene.
Prensa hidráulica de 4 columnas Hoja hidráulica dibujo profundo de metal
Características
1. Nuestra máquina hidráulica aprovecha la presión hidrostática para procesar adecuadamente materiales tan diversos como metal, plástico, caucho, madera y polvo en una miríada de productos.
2. Brilla en tareas como prensado y prensado, incluyendo forja, estampación, extrusión en frío, y más, excelente en procesos como dibujo profundo de chapa metálica y metalurgia en polvo.
3. Con ventajas significativas como la reducción de peso, menos piezas y moldes, mayor rigidez y resistencia, y menores costes de producción, nuestra prensa hidráulica es una potencia técnica y económica.
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| Modelo | unidad | Yz33-25T | Yz33-50T | Yz33-63T | Yz33-100T | Yz33-160T | Yz33-250T | |
| Fuerza de sujeción | KN | 250 | 500 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | |
| Capa de trabajo | Cant | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | |
| Carrera del pistón | mm | 180 | 250 | 250 | 250/250 | 250/250 | 500 | |
| Luz del día del plato de calefacción | mm | 90 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| Tamaño de la placa de calefacción |
Izquierda-derecha | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 900 |
| Parte delantera trasera | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 850 | 900 | |
| Alimentación de la placa de calefacción | KW | 1,5 | 2,2 | 3 | 7,5 | 11 | 15 | |
| Potencia del motor | KW | 7,2 | 9 | 10,8 | 33,75 | 45 | 45 | |
