Sistema de detección de rotura de dispositivos de sensor de monitoreo de longitud de herramienta CNC para centros de mecanizado

• Personalización: Disponible
• certificado: iso9001
• tiempo de detección único: 0.3 ~2 seg
• No. de Modelo.: SFBK21 Tool Breakage Detector
• ángulo de detección: 5°~150°
• temperatura de funcionamiento: -10 °c a +60 °c
• potencia nominal: 220W
• controller power supply: 24V DC±10%
• alimentación del controlador: 220v ac
• clasificación ip: ip67(detection unidad)
• peso neto: 5,2 kg
• uso del producto: nuevo
• entrada salida nivel: 24v activo
• ciclo de vida de detección: 10 millones de ciclos
• Paquete de Transporte: caja de cartón
• Especificación: 600*450*400
• Marca Comercial: shansen cnc
• Origen: Tengzhou, Shandong, China
• Capacidad de Producción: 5000pcs/años

Descripción de Producto

Descripción del producto

Detener las pérdidas de producción antes de que te detengan: Cero fallos, absoluta certeza

En la búsqueda implacable de la perfección, un fallo de una herramienta no detectado es más que un inconveniente, es un asesino de ganancias. Los materiales desperdiciados, las piezas desechadas y el costoso tiempo de inactividad de la máquina terminan aquí. Presentamos nuestro sistema de detección de rotura por contacto físico: La solución de calidad industrial sin concesiones para tiendas que no aceptan nada menos que un 100% de fiabilidad.

El costo de una sola rotura invisible es asombroso. ¿está protegido?

Eliminar la chatarra y el retrabajo: Coja una broca rota, un molino o un macho de roscar antes de que arruine una pieza de alto valor. Proteja sus márgenes de la primera parte a la milésima.
Reduzca drásticamente el tiempo de inactividad no planificado: Automatice las comprobaciones de integridad de la herramienta dentro de la máquina. No más inspecciones manuales. No más adivinanzas. Producción continua y segura.
Evitar daños catastróficos: Una herramienta rota que se deja sin comprobar puede provocar un fallo en cascada, lo que puede dañar el husillo, la pieza de trabajo y los componentes de la máquina. Nuestro detector es su primera y mejor línea de defensa.
Desbloquear True Lights-Out Machining: Ejecute sus máquinas CNC con una confianza inquebrantable durante la noche y los fines de semana. El sistema no duerme, así que sus ganancias pueden funcionar las 24 horas del día.

Diseñado para la certeza: Cómo se integra la fiabilidad irrompible

Verificación física absoluta
Mientras que los sensores ópticos pueden ser engañados por el refrigerante, las virutas, o las sombras, nuestro sistema se basa en una verdad fundamental: El contacto físico. Una sonda de tierra de precisión robusta hace contacto definitivo con la punta de la herramienta, confirmando su presencia, longitud e integridad más allá de cualquier duda.

Ventaja: Fiabilidad con revestimiento de hierro en los entornos de taller de máquinas más duros. Inmune a las condiciones de rociado de refrigerante, niebla en el aire o iluminación.
Brutalmente simple, industrial duro
No es un instrumento delicado. La sonda y el mecanismo están fabricados en acero endurecido y diseñados para resistir impactos accidentales, vibraciones y las condiciones exigentes de un suelo de alta producción.

Ventaja: Una solución "set-it-and-Forget-it" que perdura año tras año, sin necesidad de prácticamente mantenimiento y con un rendimiento de la inversión insuperable.
Integración CNC perfecta
El sistema se instala directamente en el sobre de trabajo de su máquina y se conecta directamente en el puerto de sonda de su control CNC (por ejemplo, Fanuc, Heidenhain, Siemens, Mitsubishi). Utiliza macros estándar y conocidas de código G.

Beneficio: Instalación rápida y sencilla. Sus operadores CNC existentes pueden programarlo y gestionarlo con facilidad, convirtiéndolo en una parte natural de su flujo de trabajo.
Ciclo rápido de rayos en ciclos
El ciclo de verificación tarda segundos. La sonda se aproxima rápidamente, hace contacto y se retrae. Esta inversión de tiempo mínimo protege las horas de tiempo de mecanizado al garantizar que todas las herramientas son perfectas.

Ventaja: Maximizar el tiempo de actividad del husillo. La comprobación increíblemente rápida garantiza que su máquina se pase el tiempo haciendo chips, no esperando.
Comprobación de herramientas y configuración versátil
Vaya más allá de la simple detección de roturas. Utilíela para verificar la presencia de la herramienta después de un cambio automático de herramienta, o incluso para realizar una verificación rápida de la configuración de longitud de la herramienta después de un cambio.

Ventaja: Una herramienta multifuncional que mejora la fiabilidad de todo el proceso, desde la gestión de herramientas hasta la calidad de la pieza final.

Especificación

Especificaciones técnicas: El plano de la fiabilidad

Los números detrás de los detectores de rotura de herramientas son un testimonio de su robusta ingeniería. A continuación se muestran las especificaciones clave que le ayudarán a verificar la compatibilidad y el rendimiento de su aplicación específica.

No	Elemento	Especificación
1	Potencia nominal	220W
2	Fuente de alimentación del controlador	24V DC±10%
3	Fuente de alimentación del controlador	220V AC
4	Nivel de entrada/salida	24Vactive
5	Temperatura de funcionamiento	-10°C a +60°C.
6	Clasificación de protección	IP67 (unidad de detección)
7	Longitud de la varilla de detección	400mm
8	Ángulo de detección	5°~150°
9	Vida útil del ciclo de detección	10 millones de ciclos
10	Tiempo de detección único	0,3 — 2 s
11	Precisión de detección	Ajustable, hasta 1 mm
12	Fuerza de contacto de la herramienta	Ajustable
13	Dirección de rotación de la varilla de detección	Ajustable
14	Número de herramienta y pantalla de alarma	Visible
15	Método de retorno a posición inicial	Manual / automático
16	Función de preposicionamiento	Disponible
17	Soporte de montaje	Posición ajustable
18	Peso neto	5,2 kg

Certificaciones

Certificado con CE / ISO

100% Inspección doble antes del envío

Se verifica de forma independiente para cumplir con los estándares de gestión de calidad, seguridad y medio ambiente globales, garantizando que cada producto sea adecuado para aplicaciones industriales en todo el mundo.

Todos los productos de nuestra fábrica se someten al menos a dos inspecciones antes del embalaje y el envío: Autoinspección en la línea de producción e inspección por parte del personal de control de calidad. Esto asegura que cada artículo cumpla con estrictas normas de calidad.

Garantía de 12 meses y asistencia posventa

Probado por caso de cliente global

Nuestro compromiso no se detiene en la entrega. Ofrecemos una garantía completa de un año con asistencia técnica con capacidad de respuesta, opciones de sustitución y solución de problemas remota si es necesario. Los operadores pueden confiar en un tiempo de actividad continuo sin preocupaciones.

Hemos personalizado y suministrado el detector a los principales fabricantes internacionales de máquinas-herramienta, como Doosan, lo que refleja la confianza y el reconocimiento que nuestros productos han ganado en entornos de producción profesionales.

Embalaje y envío

Desde el empaquetado hasta la entrega, cada paso es profesional

Cada unidad del equipo se envasa de forma individual y cuidadosa para ofrecer la máxima protección.
Utilizamos cartones de calidad exportadora que cumplen con los estándares internacionales de envío y ofrecen una excelente resistencia estructural. El interior de cada caja está lleno de espuma EPS blanca para absorber los golpes y evitar daños durante el transporte. El exterior está reforzado con flejes PP para mantener   el cartón se cerró de forma segura durante todo el viaje.

Para envíos que contienen varias máquinas, actualizamos aún más las especificaciones de embalaje para garantizar que el equipo llega al emplazamiento del cliente en perfecto estado.

Plazo de entrega:
Los modelos estándar en stock pueden enviarse en un plazo de tres días laborables.
Para pedidos de producción de lotes pequeños, el plazo de entrega de fabricación suele ser de 15 a 30 días.

PREGUNTAS FRECUENTES

Sus preguntas, respondidas con antelación

Q1. ¿con qué máquinas es compatible?
Compatible con centros de mecanizado vertical/horizontal, centros de perforación y roscado, fresadoras y máquinas de grabado CNC. Admite cargadores de herramientas de tipo carrusel o cadena, interfaces de E/S y puntos de entrada PMC.

Q2. ¿Cuál es la precisión de la detección?
Detecta con precisión varias herramientas con una precisión de 1 mm. Asegúrese de que la vibración en la ubicación de instalación es mínima para obtener unos resultados óptimos.

Q3. ¿dañará las herramientas?
No. La placa de detección tiene una fuerza de contacto ajustable, lo que evita cualquier impacto en la vida útil de la herramienta.

Q4. ¿es difícil la instalación?
La instalación es sencilla: montar el controlador y la unidad de detección, conectar a la E/S de la máquina y configurar la rutina CNC. No se necesitan modificaciones en la máquina; la configuración suele tardar unas horas.

Q5. ¿requiere activación manual?
No. Se admite la detección totalmente automática, incluida la parada automática de la máquina y la alarma si se detecta un problema.

Q6. ¿Qué puede detectar?

Herramientas rotas, anomalías en la longitud de la herramienta (desalineación o holgura), sujeción incorrecta y enredamiento de la viruta, etc.

Q7. ¿Cuál es la vida útil de la varilla de detección?
Fabricado con material resistente al desgaste de alta resistencia, con una vida útil típica de hasta 10 millones de disparadores. La varilla es reemplazable, manteniendo bajos los costos de mantenimiento.

Q8. ¿es resistente al agua y al aceite?
Sí. La unidad de detección tiene una clasificación IP67 y está diseñada para resistir refrigerante, aceite y virutas de metal.

Q9. ¿ventajas sobre los detectores ópticos o láser?
No se ve afectado por el aceite, la niebla o las virutas; mecánicamente robusto; de bajo costo y fácil de mantener. Ideal para condiciones de trabajo "asiáticas duras", como alta humedad, uso de refrigerante pesado y abundantes virutas de metal.

Q10. ¿se necesita mantenimiento regular?
Mantenimiento mínimo: Limpie la placa de detección, compruebe los tornillos de montaje y asegúrese de que la fuente de alimentación es estable.

Q11. ¿Qué señales de salida son compatibles?
Soporta múltiples salidas y es compatible con los principales sistemas CNC, incluyendo FANUC, Mitsubishi, Siemens y HNC.

Q12. ¿puede ser personalizado u OEM?
Sí. Las opciones personalizadas incluyen serigrafía, cables, soportes y varillas de detección para cumplir con los requisitos específicos del cliente.

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