Información Básica.
Tasa de Rechazo de Sal
99,5%
Paquete de Transporte
Container
Especificación
Customized according to customer requirements
Origen
Dongguan, Guangdong
Descripción de Producto
El tratamiento de agua de membrana tiene muchas ventajas sobre los métodos tradicionales de tratamiento de agua, como el bajo consumo de energía, el proceso simple, el funcionamiento estable y la alta calidad de efluentes. Ha sido ampliamente promovido y aplicado en muchos campos. La tecnología de tratamiento de agua de membrana se aplica actualmente principalmente en campos como el tratamiento de aguas residuales (incluido el tratamiento de aguas residuales municipales e industriales), la purificación del agua (incluida la purificación de agua municipal e industrial), la desalinización del agua de mar (desalinización de agua salobre) y la preparación de agua pura.
Tecnología de tratamiento de agua de membrana
Composición del tratamiento de agua de membrana
1. Preprocesamiento
2. Dispositivo de tratamiento de membrana
3. Postprocesamiento
El papel del preprocesamiento:
* Eliminar sólidos suspendidos, coloides y varias materias orgánicas;
* inhibir y controlar la precipitación de sales ligeramente solubles;
*ajustar la temperatura y el pH del agua de entrada;
* matar e inhibir el crecimiento de microorganismos;
* Prevenga la precipitación de óxidos de metal como hierro y manganeso, así como dióxido de silicio.
Métodos de preprocesamiento:
* coagulación del agua y tratamiento de sedimentación;
* filtración de agua de medios múltiples;
* filtración de carbón activado del agua;
* ablandamiento del agua;
*otros preprocesamiento.
Filtro multimedia:
El filtro multimedia utiliza un filtro de medios apilados en una tapa de agua de mango largo. Como se muestra en la figura de la derecha, el tamaño de la partícula disminuye gradualmente de abajo a arriba.
El tamaño de partícula comúnmente utilizado es Φ 5-2,5, Φ 2,5-1,6, Φ 1,6~0,6, Φ arena de cuarzo con un tamaño de partícula de 0,6~0,4 Φ 0,8~1,8 carbón antracita.
Las principales funciones de los medios de filtrado en todos los niveles son:
* Tamaño de partículas Φ 5-2,5 arena de cuarzo: Sirve principalmente como soporte para el material filtrante de la capa superior.
* Tamaño de partículas Φ 2,5-1,6 arena de cuarzo: Sirve principalmente como soporte para el material filtrante de la capa superior.
* Tamaño de partículas Φ 1,6~0,6 arena de manganeso: Se utiliza principalmente para eliminar iones de hierro del influente.
* Tamaño de partículas Φ 0,6~0,4 arena de cuarzo: Se utiliza principalmente para eliminar grandes contaminantes de partículas y sólidos suspendidos en el afluente.
* Tamaño de partículas Φ 0,8~1,8 Carbón antracita: Elimina además los contaminantes de partículas grandes y los sólidos suspendidos en el afluente.
Funcionamiento de los filtros multimedia:
1. Funcionamiento del filtro mecánico
1,1. Antes de cada operación del filtro mecánico, el escape debe realizarse primero, y la bomba dosificadora ST debe ponerse en marcha al mismo tiempo; abra las válvulas de admisión y escape del filtro durante el escape y el escape se completará cuando la tubería de escape libere agua.
1,2. Una vez terminado el escape, abra la válvula de escape inferior y cierre la válvula de escape. Ajuste el caudal de entrada. En este momento, el filtro entra en estado de lavado. Cuando el índice de contaminación de salida es SDI15 ≤ 4, el filtro se pone en funcionamiento con un caudal de 5-10 metros por hora.
2. Retrolavado de filtro mecánico
A medida que aumenta el tiempo de funcionamiento del filtro mecánico, aumenta la diferencia de presión. Cuando la diferencia de presión del agua entre la entrada y la salida del filtro aumenta, es necesario realizar un lavado de espalda.
2,1 Backwash capa de aflojamiento: Después de abrir la válvula de entrada inferior, abra la válvula de descarga superior y, al mismo tiempo, ponga en marcha una bomba de retrolavado. Al ajustar la válvula de salida de la bomba de retrolavado o la válvula de entrada inferior del filtro, el volumen de entrada de agua se controla generalmente para ser 2-3 veces el volumen normal de entrada de agua, y el tiempo de aflojado es 2-5 minutos. Una vez completada la capa de aflojado, cierre todas las válvulas y bombas.
2,2. Descarga de agua: Abra la válvula de escape y la válvula de descarga inferior, descargue el agua a 20-30cm por encima de la capa del filtro mecánico y, a continuación, cierre la válvula de descarga inferior.
2,3 frotamiento del aire: Mantenga abiertas la válvula de escape y la válvula de escape superior, abra la válvula de escape del soplador de raíces y arranque el soplador de raíces. A continuación, abra la válvula de entrada del filtro de arena, cierre la válvula de escape del soplador de raíces y el filtro de arena entra en el estado de limpieza del aire. La presión de entrada es 0,03-0,1MPa, el volumen de entrada es 18-20L/S.m2, y el tiempo de limpieza es 3-5 minutos. Abra la válvula de escape del soplador de raíces, cierre la válvula de entrada del filtro, luego detenga el soplador de raíces y luego cierre la válvula de escape del soplador de raíces. El lavado de aire ha finalizado.
2,4. Retrolavado de agua: Ponga en marcha una bomba de retrolavado, abra la válvula de salida de la bomba y, a continuación, abra la válvula de entrada inferior, la válvula de descarga superior y la válvula de escape del filtro de arena. Después de que una bomba de retrolavado funcione durante 2-3 minutos, inicie otra bomba de retrolavado. En este momento, el filtro de arena entra en un estado de retrolavado de flujo alto, y el flujo de retrolavado se controla a 15-16L/m2. s. Después de 30 minutos de tiempo de retrolavado, cuando el agua de retrolavado esté limpia, detenga una bomba de retrolavado. Después de 3-5 minutos, detenga la otra bomba de retrolavado, cierre todas las válvulas del filtro, así como la bomba de retrolavado y la válvula de salida, y el retrolavado se completará.
3. Limpieza de filtros mecánicos
3,1. Cierre la válvula de entrada inferior y la válvula de escape, abra la válvula de entrada superior y la válvula de salida inferior y, al mismo tiempo, ponga en marcha la bomba dosificadora ST y el filtro comience a limpiarse.
3,2. El caudal de lavado es el caudal de trabajo y el tiempo de lavado es generalmente de 10-30 minutos. Cuando el efluente SDI15 es ≤ 4, el lavado se completa y el filtro puede ponerse en funcionamiento normal.
Filtro de carbón activado:
La función principal de un filtro de carbón activado es adsorber materia orgánica, cromaticidad y sustancias oxidantes en el agua afluente.
Una buena superficie específica de carbono activo es generalmente superior a 1000 m2/g, el volumen total de poro puede llegar a 0,6-1,18mL/g, y el tamaño de poro oscila entre 0,001 y 10 μ m. Según el tamaño de los poros, se pueden dividir en macroporos, poros transicionales y microporos.
Funcionamiento del filtro de carbón activado:
1. Funcionamiento del filtro de carbón activado
Antes de que el filtro de carbón activado funcione, abra las válvulas de admisión y escape. Cuando la tubería de escape libera agua, el escape del filtro se completa. Abra la válvula de salida y cierre la válvula de escape, y el filtro de carbón se pondrá en funcionamiento. El caudal de funcionamiento del filtro de carbono suele ser de 10-15m/h.
2. Retrolavado del filtro de carbón activado
2,1. A medida que aumenta la diferencia de presión de funcionamiento del filtro de carbón activado, cuando el efluente no cumple los indicadores y la diferencia de presión del filtro de carbono aumenta a 0,05Mpa, el filtro de carbono comienza a retrolavarse. Al lavar el filtro de carbón, abrir la válvula de descarga superior y la válvula de escape del filtro, abrir una bomba de retrolavado y la válvula de salida de la bomba de retrolavado, A continuación, abra la válvula de entrada inferior del filtro de carbono, ajuste el caudal de retrolavado a 8-10L/m2h, el caudal es de aproximadamente 200 m2/h y el tiempo de retrolavado es de 20-30 minutos. Cuando el agua esté limpia, cierre todas las válvulas del filtro, la válvula de salida de la bomba de retrolavado y la bomba de retrolavado, y el retrolavado se haya completado.
2,2. Una vez finalizado el lavado posterior del filtro de carbón activado, abra las válvulas de entrada y salida del filtro y utilice el efluente del filtro de arena para limpiar el filtro de carbón activado. El caudal de lavado es de aproximadamente 70 m2/h del caudal de funcionamiento del carbono activo. El tiempo de lavado es de unos 20-30 minutos. Cuando no hay residuos de carbono en el efluente, el efluente está claro, y el índice FI está calificado, el lavado se completa, y el filtro se pone en funcionamiento.
Desinfección y esterilización:
* esterilización UV
* esterilización por cloración
* esterilización con ozono
Esterilización UV:
La esterilización ultravioleta es un método de esterilización física. Después de que las bacterias se exponen a la luz ultravioleta, su ácido nucleico sufre cambios en la vitalidad debido a la absorción de energía, lo que en última instancia conduce a la mutación microbiana o la muerte. La luz ultravioleta con una longitud de onda de 200-295nm tiene capacidad bactericida, mientras que la luz ultravioleta con una longitud de onda de 253,7nm tiene el mejor efecto bactericida.
Las ventajas de la esterilización ultravioleta son el corto tiempo de contacto, la gran capacidad de esterilización, el equipo sencillo, el manejo y manejo conveniente, no hay cambios en las propiedades físicas y químicas del agua durante el tratamiento, y no se han introducido aditivos que causan contaminación secundaria. Su desventaja es que no tiene un efecto bactericida sostenido, y el agua en el ducto puede ser contaminada dos veces, por lo que no es adecuado para la esterilización posterior del agua potable y el agua purificada.
Esterilización por cloración:
Gas cloro, hipoclorito de sodio, dióxido de cloro
En los últimos años, se ha reconocido el daño que el trihalometano, un subproducto de la esterilización con gas cloro e hipoclorito sódico, ha causado a la salud humana, y la aplicación de dióxido de cloro se ha desarrollado rápidamente.
El dióxido de cloro tiene una fuerte capacidad de absorción y penetración en la pared celular de las bacterias, controla rápidamente la síntesis de proteínas microbianas y tiene una fuerte capacidad de inactivación contra las bacterias y los virus.
La dosis de dióxido de cloro para esterilización es de 0,4-0,45mg/l, que es aproximadamente la mitad de la cantidad de gas cloro e hipoclorito de sodio añadido.
Esterilización con ozono:
El ozono es un fungicida comúnmente utilizado, que libera oxígeno ecológico nuevo durante la descomposición, que posee una fuerte capacidad oxidante y una fuerte fuerza de matanza contra microorganismos persistentes. El ozono tiene la mayor capacidad de oxidación y esterilización entre varios fungicidas, y su efecto es también el mejor.
El efecto de esterilización del ozono depende principalmente de la cantidad restante y del tiempo de contacto. En la producción real, la dosis requerida de ozono para la esterilización en agua pura es de 1-3mg/L. Si se utiliza en agua mineral, la dosis debe ser ligeramente superior, y la concentración de ozono en barriles o botellas se controla generalmente para ser mayor que 0,5mg/l. El tiempo de contacto no es por lo general inferior a 5 minutos.
Clasificación de la separación de membrana:
Microfiltración (MF)
*Ultrasfiltración (UF)
*Nanofilatración (NF)
*ósmosis inversa (OI)
Microfiltración (MF):
Interceptación de partículas entre 0,1 y 10 micrones, las membranas de microfiltración permiten el paso de grandes moléculas orgánicas y sólidos solubles, y pueden bloquear el paso de sólidos suspendidos, bacterias, algunos virus y coloides de gran tamaño. La diferencia de presión de funcionamiento en ambos lados de la membrana de microfiltración es generalmente inferior a 1 bar.
Nanofiltración (NF):
Es un tipo especial de membrana de separación, cuyo nombre se debe a su capacidad para retener sustancias de un tamaño de aproximadamente 1 nanómetros (0,001 micrómetros). El rango de funcionamiento de la nanofiltración se encuentra entre ultrafiltración y ósmosis inversa. Intercepta materia orgánica con un peso molecular de aproximadamente 200-400 y tiene una capacidad de retener sales solubles de 20-80%. La tasa de eliminación de soluciones de sal aniónica monovalente es inferior a la de soluciones de sal aniónica de alta calidad. Las membranas de nanofiltración se utilizan generalmente para eliminar la materia orgánica y la cromaticidad del agua superficial, para eliminar la dureza del agua de pozo, eliminar parcialmente las sales solubles, concentrar sustancias útiles en alimentos y fármacos de separación, etc., la diferencia de presión de funcionamiento en ambos lados de la membrana de nanofiltración es generalmente de 3,5-16bar.
Ósmosis inversa (OI):
La tecnología de separación de líquidos de membrana más precisa puede bloquear todas las sales solubles y compuestos orgánicos con un peso molecular superior a 100, pero permite que las moléculas de agua pasen a través. La tasa de desalinización de la membrana de ósmosis inversa de acetato de celulosa es generalmente superior al 95%, y la tasa de desalinización de la membrana compuesta de ósmosis inversa es generalmente superior al 98%. La diferencia de presión de funcionamiento en ambos lados de la membrana de ósmosis inversa es generalmente mayor que 5 bar.
Accesorios para el dispositivo de ósmosis inversa:
* bomba de alta presión
* Pipeline
*válvulas
* instrumento
Signos de que la membrana de OI necesita limpieza:
Cuando el dispositivo de ósmosis inversa acumula coloides, óxidos de metal, bacterias, coloides orgánicos, escamas, y otras sustancias en la membrana durante el funcionamiento, causando un cierto grado de degradación del rendimiento. Cuando el rendimiento disminuye hasta cierto punto, la producción de agua disminuye en comparación con la limpieza inicial o previa.
La tasa de desalinización de la producción de agua ha disminuido.
* diferencia de presión del sistema ≥ 15%.
Limpieza química de los componentes de la membrana:
En la siguiente tabla se enumeran los agentes de limpieza adecuados. Estos agentes de limpieza ácidos y alcalinos son agentes de limpieza estándar. Los agentes de limpieza ácidos se utilizan para eliminar los contaminantes inorgánicos, incluida la contaminación por hierro, mientras que los agentes de limpieza alcalinos se utilizan para limpiar los contaminantes orgánicos, incluidos los microorganismos. Debido al peligro de precipitación de sulfato de calcio causado por el uso de ácido sulfúrico, no debe ser seleccionado como agente de limpieza. Es mejor utilizar el agua producida por el sistema de membrana para preparar la solución de limpieza. Por supuesto, en muchos casos, también se puede utilizar efluente pretratado calificado para preparar la solución de limpieza. El agua cruda puede tener una gran capacidad de amortiguamiento y requerir más ácido o alcalino para alcanzar el valor de pH especificado. El pH para la limpieza ácida es de aproximadamente 2, y para la limpieza alcalina es de aproximadamente 12.
