Kit de boquillas de carburo de tungsteno de precisión para pistolas de pegamento

• Materiales: Tungsten Carbide
• Certificación: ISO
• Aplicaciones: Maquinaria
• Forma: Ronda
• Especificaciones: Customized
• Estándar: No estándar
• No. de Modelo.: SX2008
• nombre del producto: varillas de carburo
• características: Wear-Resistant, Heat-Resistant and Anti-Corrosion
• calidad de carburo: K10, K20, K30, etc
• tratamiento de la superficie: polaco
• ventajas: alta dureza
• Paquete de Transporte: Safety Packaging
• Especificación: Customized
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 10000 PCS/Month

Descripción de Producto

Descripción del producto

Kit de boquillas de carburo de tungsteno de precisión para pistolas de pegamento

Es un cuerpo de base de soporte de fresa especialmente utilizado para montar herramientas de molienda de ruedas en equipos de amoladora de herramientas de máquina.

Como metal superduro, el material de acero de tungsteno de carburo cementado tiene buena estabilidad física, alta dureza, buena resistencia, resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la vibración, resistencia a la corrosión y buenas propiedades del acero. Adecuado para usar como varilla de molienda de husillo para amoladoras de herramientas de precisión. La barra de la rueda de amolado, la barra de amolado de la rueda de amolado, la barra de la cortadora de la rueda de amolado y otra base de la barra de la rueda de amolado utilizada para el montaje de las herramientas de la rueda de amolado utilizadas en las amoladoras mecánicas de alta precisión deben cumplir las condiciones de funcionamiento de alta velocidad y un Es mejor elegir una rueda de molienda de acero de tungsteno moliendo la varilla de precisión mecanizada de metal duro.

Nuestra empresa personaliza la producción de acuerdo con los planos requeridos para el uso de herramientas de la barra de la rueda de molienda para amoladoras mecánicas, y procesa roscas internas de acero de tungsteno y roscas externas de acero de tungsteno para cumplir con los requisitos de tolerancia de precisión de rectitud, redondez y descentramiento. Las dimensiones de la varilla de la rueda de molienda de carburo son: φ16*φ14*M9*φ8*M2,5*φ1.6*40.

La condición de trabajo de esta barra de molienda de carburo es el rectificado de precisión de M2,5 roscas internas y M9 roscas externas a una velocidad de rotación de 100.000 rpm, cumpliendo con los requisitos de tolerancia de posición de 0,002 para el descentramiento circular y 0,003 para la concentricidad y la redondez verdadera.

Fotos detalladas

Nuestras ventajas

Nuestra empresa se especializa en la producción y fabricación de pasadores de plaquita de aleación dura para clientes de moldes de precisión. Se utiliza con moldes de inyección cerámica electrónica. Los requisitos de precisión son muy altos, y la perfecta consistencia de los productos es el estándar principal de este conjunto de productos. El pasador de perforación de carburo de tungsteno equipado en molde de precisión cerámica electrónica se utiliza en gran número, y cada pasador de inserción es necesario para mantener una buena consistencia. Esto  requiere que el proceso de acabado controle estrictamente cada procedimiento de procesamiento. Nuestra empresa puede fabricar los pasadores de inserción de aleación dura de acuerdo con los requisitos del fabricante de moldes de precisión. La consistencia de los productos puede ser garantizada, y los requisitos de tolerancia son +0,002. El acabado de las agujas de perforación es necesario para ser 0,2, que cumple con los más altos requisitos de aplicaciones en moldes de inyección cerámica electrónica.

Procesamiento de carburo de tungsteno

La tecnología de procesamiento de los productos de carburo de tungsteno varía en función del tipo y el uso previsto del producto. A continuación se muestra un flujo de trabajo de procesamiento general para productos de carburo de tungsteno:

1. Preparación de la materia prima: Seleccione el polvo de tungsteno y el polvo de carbono de alta pureza como materia prima.
2. Mezcla de materiales: Mezclar polvos de tungsteno y carbono en proporciones específicas para asegurar una mezcla uniforme.
3. Prensado y moldeado: Coloque la mezcla en moldes y someterla a alta presión para lograr la forma deseada.
4. Sinterización inicial: Coloque el blanco prensado en un horno de alta temperatura para sinterización inicial, formando una estructura preliminar.
5. Sinterización de la metalurgia del polvo: Someta el blanco sinterizado preliminar a sinterización de la metalurgia del polvo, permitiendo que el carbono reaccione completamente con el tungsteno para producir carburo de tungsteno.
6. Tratamiento térmico: Realizar el tratamiento térmico del producto sinterizado para ajustar su estructura cristalina y sus propiedades, mejorando la dureza y la resistencia al desgaste.
7. Procesamiento mecánico: Emplee procesos de mecanizado como el corte, fresado y rectificado en el blanco tratado térmicamente para lograr la forma final del producto.
8. Tratamiento de la superficie: Opcionalmente, realice tratamientos de superficie, como revestimiento o pulido, para mejorar las propiedades de la superficie según sea necesario.
9. Inspección de calidad: Realice comprobaciones de calidad de los productos acabados de carburo de tungsteno para garantizar que cumplen las normas técnicas y los requisitos del cliente especificados.
10. Envasado y entrega: Después de pasar la inspección de calidad, embale los productos y entérelos a los clientes.

Es importante tener en cuenta que los diferentes tipos de productos de carburo de tungsteno pueden tener variaciones en este proceso básico, y las técnicas de procesamiento específicas también pueden verse influidas por los requisitos de diseño del producto y las aplicaciones previstas.