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Un resorte espiral plano es un tipo de resorte que se hace enrollando una tira plana de material, como el metal , en forma de espiral. A diferencia de los resortes de bobina tradicionales, que se enrolla en forma cilíndrica, los resortes de espiral planos tienen un perfil plano.
Estos resortes se utilizan a menudo en aplicaciones donde el espacio es limitado o donde un perfil bajo es deseado. Se pueden encontrar en varios dispositivos como relojes, relojes, instrumentos de medición y contactos eléctricos. Los resortes espirales planos ofrecen ventajas como la distribución uniforme de la fuerza, la compactación y la capacidad de almacenar energía de manera eficiente.
ESTRUCTURA DE MUELLES EN ESPIRAL: A continuación se muestran algunos de los parámetros típicos:
Material: El acero es el material más común utilizado para los resortes espirales planos debido a su excelente resistencia, durabilidad y resistencia.
Grosor: El grosor de la banda de acero utilizada para hacer que el muelle afecte a su rigidez y capacidad de carga. Las tiras más gruesas proporcionan mayor rigidez y soportan cargas más pesadas.
Anchura: La anchura de la banda de acero determina el área de contacto con las superficies de contacto y afecta a la distribución de la fuerza. Las tiras más anchas pueden manejar cargas más altas, pero pueden requerir más espacio.
Diámetro exterior (de): El diámetro exterior del resorte espiral define el tamaño total del resorte. Influye en el espacio necesario para la instalación y en la desviación disponible.
Diámetro interior (di): El diámetro interior es el diámetro de la abertura central de la espiral. Afecta a la flexibilidad del muelle y a las características de deflexión.
Número de vueltas: El número de vueltas o bobinas en el muelle espiral determina su longitud total y la cantidad de deflexión que puede sufrir.
Paso: El paso se refiere a la distancia entre bobinas adyacentes. Afecta a la velocidad del muelle y la cantidad de fuerza necesaria para una deflexión determinada.
Extremos: Los extremos del muelle helicoidal se pueden personalizar para aplicaciones específicas. Los tipos de extremos comunes incluyen extremos rectos, extremos enganchados o extremos cerrados y de tierra.
Capacidad de carga: Este parámetro define la fuerza máxima que el muelle puede soportar sin deformación permanente.
Fatiga vida: La fatiga vida se refiere al número de ciclos (compresiones y liberaciones) que el resorte puede soportar antes de la falla, generalmente expresado en millones de c
El control de calidad durante el proceso de producción de la espiral incluye principalmente los siguientes aspectos:
Selección de material: El material del resorte espiral necesita tener buena elasticidad y tenacidad para asegurar la durabilidad y estabilidad del resorte. Por lo tanto, la selección e inspección de materiales durante el proceso de producción es muy importante.
Proceso de producción: Durante el proceso de producción de muelles en espiral, los parámetros como el tamaño, la forma y el diámetro del alambre del muelle deben ser estrictamente controlados para asegurar el rendimiento y la calidad del muelle.
Tratamiento térmico: Los resortes espirales generalmente requieren tratamiento térmico después de la producción para mejorar su elasticidad y resistencia al desgaste. En este proceso, los parámetros como la temperatura y el tiempo de tratamiento térmico deben controlarse estrictamente.
Inspección: Después de la producción del muelle helicoidal, debe someterse a una inspección de calidad completa, incluyendo la prueba de dureza, la prueba de elasticidad, la prueba de fatiga, etc., para asegurar que el rendimiento del muelle cumpla con los requisitos.
Mecanismo de trazabilidad: En el proceso de producción de los muelles de desplazamiento, también es necesario establecer un mecanismo completo de trazabilidad del producto para que cuando se produzcan problemas de calidad, las causas se puedan encontrar en el tiempo y se puedan realizar mejoras.
En general, el control de calidad en el proceso de producción de muelles en espiral es una tarea integral, que requiere un control integral desde la selección de materiales, el proceso de producción, el tratamiento térmico, las pruebas y la trazabilidad para garantizar la calidad y seguridad de los muelles de espiral. El rendimiento cumple los requisitos.
El resorte espiral hace que los resortes de la bobina plana, de la fuerza y de la fuerza constante se utilicen para los componentes médicos del dispositivo y del transporte. También se utilizan en los mercados de productos industriales, duraderos/comerciales y electrónicos en una variedad de aplicaciones:
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