Línea de producción PSF 50t/D.
Esta es una solución para reciclar botellas de post-consumo a fibra sintética. Toda la fibra de las botellas de PET de desecho es reciclada y ecológica.
Normalmente, BoReTech proporciona el diseño de la línea de producción de fibra que puede hacer dos o tres tipos de fibra, como buena fibra conjugada hueca y fibra sólida de tenacidad regular, o fibra conjugada hueca, fibra hueca regular y fibra sólida de tenacidad normal.
Recomendamos al cliente que produzca fibra de poliéster regenerada personalizada (PSF) con un consumo de energía mínimo y descarga de residuos. Y también coordinamos con nuestro cliente el desarrollo de productos innovadores con fibras especiales.
Material de entrada:
Botellas de PET post-consumidas, Flakes de RPET, Fichas de RPET, bultos de PET, Correa de PET, Residuos de fibra, Chips no-grado
Especificación y capacidad de varias fibras discontinuas de poliéster
| Tipo de fibra |
Especificación |
Capacidad |
Aplicación |
| Fibra de llenado |
6D,7D,15D
Duración:32,64mm |
20-100T/D |
Almohadas, cojines,
Mates, etc. |
| Fibra de algodón |
1,0D,1,2D,1,5D
Duración:38,44,51mm |
20-100T/D |
Hilados de poliéster,
Hacer hilo de PC con algodón |
| Fibra no tejida |
2,5D,3D,4-15D
Duración:32-102mm |
20-100T/D |
Tela sin tejer para zapatos, geo-textil, bolsas, alfombras, forro, cueros, etc. |
| Fibra teñida con dope |
1,4-20D
Duración:38-102mm |
8-40T/D |
Hilados hilados, tejidos no tejidos para industrias automáticas, alfombras, textiles, etc. |
Características/ventajas
El servicio de una etapa desde botellas PET hasta fibra de poliéster (PSF) asegura la calidad final.
Con la máxima optimización de la propuesta para reducir el coste del proyecto y lograr los máximos beneficios.
Integrar plenamente los recursos de mercado, la tecnología de producción y la experiencia en ingeniería en el sistema de producción práctico, e implementar la transferencia de tecnología. Varios Productos se ajustarían a las exigencias de los clientes y aumentarían la competitividad del producto en el mercado.
El diseño de plataforma de acero del edificio giratorio reduce la altura y el costo de la construcción.
El diseño automático del sistema de alimentación y secado de copos ahorra mano de obra y costes de conversión, así como el aumento de la eficiencia de secado y la calidad de los copos.
Tabla de referencia de estándares de calidad DE las hojuelas PET
| Humedad (%) |
<=1,5 |
| Etiqueta (ppm) |
<=30 |
| PVC (ppm) |
<=100 |
| Cola (ppm) |
<=30 |
| PP/PE (ppm) |
<=20 |
| Metal (ppm) |
<=10 |
| Impureza total (ppm) |
<=200 |
| Tamaño de hojuela (mm) |
12 |
Fibra giratoria (blanca)
| Elemento |
Unidad |
Especificación de fibra
|
1,56dtex
(Blanco)
|
1,33dtex
(Blanco)
|
| Tenacidad |
GPD |
≥6,2 |
≥6,7 |
| Romper la elongación |
%
|
23±4,0 |
23±4,0 |
| Variación de aptitud física |
% |
±3,0 |
±3,0 |
Romper la elongación
Variación |
% |
±3,0 |
±3,0 |
| Longitud doble |
% |
≤0,3 |
≤0,3 |
Fibra de doble longitud
Cantidad |
mg/100g |
≤10,0 |
≤10,0 |
| Fibra de fusible |
mg/100g |
≤30,0 |
≤30,0 |
| No de crimpado |
n/25mm |
10±2,5 |
10±2,5 |
| Relación de crimpado |
% |
15±2,5 |
17±2,5 |
| Contracción a 180° |
% |
5±1,0 |
6±1,0 |
| Resistencia |
Ωcm |
(1~10)10-8 |
(1~10)10-8 |
Variable de fuerza
Coeficiente |
% |
<=12 |
<=12 |
Diagrama de flujo del proceso de producción de fibra
Alimentación----- Fusión----- Extrusión------ Spinning & quenching---- Filtración----- Alimentación de girasol----- Creel----- Guía de remolque----- Dibujo----- Lote de dibujo----- Dibujo----- Dibujar pecho----- Dibujo----- Apilador de remolque----- Precalentamiento----- Engastado---- Relajante----- Corte---- Empacando
*la configuración se optimiza debido a los diferentes tipos de fibra y. capacidad
Introducción al proceso
Secado de tambor: Entrada de secado reciclada de partículas de PET y eliminar el polvo. Después de la aspiración, el contenido de agua en escamas de PET alcanzará el índice requerido;
Fusión, extrusión, medición: Las escamas DE PET se alimentan en la extrusora de husillo y se mueven hacia adelante por rotación de husillo. Se experimentan una serie de cambios complejos como temperatura, presión, viscosidad, etc. durante el movimiento.
Filtración: Filtre las impurezas de los copos de PET para prolongar la vida útil de los componentes.
Hilado: El hilado es la sección más importante de la producción de fibras discontinuas de poliéster. El material rPET se funde y se extruye, bajo la acción de la presión y el calentamiento, que se pulveriza a través de los orificios de hilado, y luego se enfría para formar fibras primarias.
Haz de giro y paquete de giro: Se compone principalmente de bomba dosificadora y paquete de giro, PET fundido se alimenta en el paquete de giro a través de la bomba dosificadora.
El paquete de centrifugación tiene la función de filtrar y presurizar, eliminando impurezas en el material fundido y transportando uniformemente el material fundido al spinneret.
Enfriamiento: El dispositivo de enfriamiento es el dispositivo más importante en el proceso de centrifugado y enfriamiento. Puede enfriar el hilo que sale de cada agujero de hilado uniformemente, y reducir la oscilación y la unión para asegurar una buena condición de hilado.
Toma: Toma para traer el remolque juntos, dibujando y alimentado en latas de remolque por máquina de alimentación de girasol.
Creel: De acuerdo con los requisitos del proceso, las fibras primarias de poliéster se extraen de la cabeza del hilo, y pasan a través de la guía de remolque, se monta en un manojo de fibra, que se dibujan más adelante.
Engarzadora: El engarzador puede mejorar el coeficiente de fricción de la fibra, la elasticidad, la sensación y el rendimiento térmico.
Sistema de lubricación (antiestático): Añada fluido antiestático al depósito de aceite para eliminar la electricidad estática.
Dibujo: A través del dibujo, las fibras tienen la finura, fuerza y elongación necesarias para el procesamiento textil.
Máquina de plegado: Transformar las fibras químicas originales izquierda y derecha en distribución superior e inferior y reintegrar.
Relaxer: Retire la humedad de la fibra, de modo que la fibra cumpla con el contenido de humedad requerido del producto acabado, al mismo tiempo para evitar que la fibra se vuelva amarilla como aceite con humedad.
Empacadora: Hacer que la fibra de PET se encalle en la empacadora.
Informe BoReTech
BoReTech es una empresa de recursos ambientales que integra fabricación, ingeniería y suministro de equipos. BoReTech se dedica a desarrollar una gran capacidad de entrada de un sistema inteligente de reciclado de botellas PET con total automatización e inteligencia. Mientras tanto, BoReTech como integrador de recursos y tecnología de la cadena industrial de poliéster reciclado, suministra un servicio llave en mano de línea de lavado de botellas PET, ingeniería botella a fibra y botella a botella.
BoReTech comenzó a trabajar como una fábrica de reciclaje de botellas de PET post-consumo en Taiwán en 1991 y comenzó a entrar en el campo de la producción de fibras de poliéster recicladas en 1994. BoReTech cuenta con más de 20 años de experiencia en la fabricación de botellas de PET para el lavado y reciclado de fibras discontinuas de poliéster y conoce bien las características del material PET y cuenta con una amplia experiencia en las aplicaciones de salida de las escamas de PET y el knowhow tecnológico, lo que promueve la evolución y actualización del sistema de lavado de botellas de PET constantemente.
BoReTech ha obtenido el certificado CE ISO9000, ISO14000 y lleva a cabo una cooperación técnica y a largo plazo con los fabricantes de equipos de automatización de renombre internacional y es un fabricante líder internacional en la fabricación de sistemas de reciclado de botellas PET.
El objetivo del establecimiento de la empresa es promover el reciclaje de recursos en el mundo y apoyar a los clientes que se adentran en esta industria en auge de manera eficaz con nuestra capacidad de ingeniería a largo plazo, crear el mejor valor comercial, fomentar el ahorro de energía y la reducción de carbono para una tierra más limpia y saludable.
SERVICIO DE INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
Los técnicos de BORETECH están disponibles para supervisar al personal cualificado del cliente para la instalación, puesta en marcha, capacitar al personal técnico y de producción del cliente y ayudar al personal a producir productos finales calificados.
TIEMPO DE ENTREGA
180 días a partir de la fecha de recepción del C/L o se ultimará según el estado del proyecto. Se permite el envío parcial.
EMBALAJE
Las máquinas están envueltas por película plástica.
Los paneles eléctricos están envueltos con película plástica o en jaulas de madera.
Los conductos y los conductos de conexión no están embalados.
Las piezas de repuesto y el material suelto se encuentran en cajas o cajas o en palets.
TRANSPORTE
Las máquinas serán preparadas, desensambladas en los componentes primarios para cargar en el contenedor lo más lleno posible. El cliente tiene derecho a solicitar a Boretech que cargue las máquinas ensambladas con gastos adicionales por cambio de tipo y cantidad de contenedores.
GARANTÍA
Piezas mecánicas: 18 meses desde la entrega.
Motores eléctricos y componentes electrónicos: 12 meses desde la entrega o garantía del fabricante.
Esta garantía no se aplicará en el caso de:
Desgaste normal de las máquinas y en particular en las palas y otras partes sujetas a tensión
durante el uso de la máquina.
En el caso de materiales de transformación distintos de los contratados y materiales que pueden causar
daños y roturas causados por tensión anómala, desgaste o corrosión.
Incumplimiento de las normas en la instrucción y operación manual y, en cualquier caso, de incorrecto
Uso, mantenimiento o almacenamiento distinto al indicado por Boretech.
Ejecución de alteraciones o reparaciones sin el consentimiento previo por escrito de Boretech.
El uso de piezas de repuesto no originales suministradas o recomendadas por Boretech.
Exposición
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