Información Básica.
No. de Modelo.
BD Fe 12000KG/6000KW
Método de casting
Fundición Especial
Fundición Material Forma
Arena
Metal casting
Hierro Acero
Casting Formulario Conde Uso
Permanente
Tratamiento De Superficies
Galvanoplastia
Rugosidad De La Superficie
Ra0.4
Revestimiento
El óxido de zinc
Laboreo Tolerancia
+/- 0.01mm
Certificación
CE, ISO 9001: 2000
Tilting Device
Hydraulic Station
Start up Sucess Rate
100%
Heating Element
Induction Coil
Melting Time
30-60 Minutes
Working Temperature
1500-1550 Degrees
Power Consumption
400-450kwh/T(Copper)
Melting Crucible
Refractory Material
Furnace Type
Steel Shell Furnace
Auxiliary Equipment
Cooling Tower, Refractory Material
After-Sales Service Provided
Field Installation, Commissioning and Training, Fi
Paquete de Transporte
paquete de madera
Especificación
no estándar
Descripción de Producto
12000KG 6000KW Horno de inducción de ahorro energético para la chatarra de hierro fundido
Nuestros convertidores de frecuencia de tiristor de la serie KGS, hornos de fusión sin núcleo de frecuencia media de la serie GW, hornos de calentamiento de inducción de frecuencia media de la serie GTR habían sido galardonados con "Xi An Branded Products" por Xi'an People Government. Entre todos los fabricantes de hornos de inducción en Xi'an, somos el único fabricante que se muestra con este honor. Nuestros productos se fabrican conforme a las Directrices ISO 9000 y han sido galardonados con seis derechos de patente.
Los convertidores de frecuencia de tiristor de la serie KGPS presentan las siguientes características:
1.todos los componentes comprados son seleccionados de entre los mejores fabricantes conocidos. Los principales bares de autobús están hechos de cobre estañado T2.
2.los condensadores utilizados se fabrican en la casa, sólo se utilizan placas de acero eléctrico laminado en frío de alto silicio fresco.
3.el convertidor de frecuencia emplea un circuito de arranque de tensión cero tipo barrido uniforme.
Parámetros del producto
Modelo de horno | Materiales | Capacidad | Potencia | Frecuencia | Temperatura | Tiempo de fusión | Poder de fusión | Eficiencia de fusión |
Kg | KW | Hz | C | mín | KWh/t | t/h |
BD FE 500KG/350KW | Hierro fundido | 500 | 350 | 1.000 | 1.500 | 50 | 550 | 0,6 |
BD FE 1000KG/750KW | Hierro fundido | 1.000 | 750 | 700 | 1.500 | 45 | 530 | 1,33 |
BD FE 1500KG/1200KW | Hierro fundido | 1.500 | 1.200 | 700 | 1.500 | 45 | 527 | 2 |
BD FE 2000KG/1500KW | Hierro fundido | 2.000 | 1.500 | 700 | 1.500 | 43 | 520 | 2,79 |
BD FE 3000KG/2200KW | Hierro fundido | 3.000 | 2.200 | 300 | 1.500 | 44 | 513 | 4,09 |
BD FE 4000KG/3000KW | Hierro fundido | 4.000 | 3.000 | 300 | 1.500 | 43 | 511 | 5,58 |
BD FE 5000KG/3500KW | Hierro fundido | 5.000 | 3.500 | 300 | 1.500 | 46 | 510 | 6,52 |
BD FE 6000KG/3500KW | Hierro fundido | 6.000 | 3.500 | 300 | 1.500 | 55 | 513 | 6,55 |
BD FE 6000KG/4500KW | Hierro fundido | 6.000 | 4.500 | 300 | 1.500 | 42 | 508 | 8,57 |
BD FE 8000KG/5000KW | Hierro fundido | 8.000 | 5.000 | 200 | 1.500 | 51 | 509 | 9,41 |
BD FE 10000KG/6000KW | Hierro fundido | 10.000 | 6.000 | 200 | 1.500 | 53 | 508 | 11,32 |
BD FE 12000KG/6000KW | Hierro fundido | 12.000 | 6.000 | 200 | 1.500 | 62 | 497 | 11,61 |
BD FE 15000KG/6000KW | Hierro fundido | 15.000 | 6.000 | 200 | 1.500 | 77 | 498 | 11,69 |
BD FE 15000KG/8000KW | Hierro fundido | 15.000 | 8.000 | 200 | 1.500 | 57 | 494 | 15,79 |
Parámetros de rendimiento de fusión para el acero |
BD ST 1000KG/750KW | Acero fundido | 1.000 | 750 | 300 | 1.650 | 48 | 581 | 1,25 |
BD ST 1500KG/1100KW | Acero fundido | 1.500 | 1.100 | 300 | 1.650 | 48 | 566 | 1,88 |
BD ST 2000KG/1500KW | Acero fundido | 2.000 | 1.500 | 300 | 1.650 | 46 | 556 | 2,61 |
BD ST 3000KG/2200KW | Acero fundido | 3.000 | 2.200 | 300 | 1.650 | 46 | 547 | 3,91 |
BD ST 4000KG/2700KW | Acero fundido | 4.000 | 2.700 | 300 | 1.650 | 50 | 544 | 4,80 |
BD ST 5000KG/3500KW | Acero fundido | 5.000 | 3.500 | 300 | 1.650 | 48 | 539 | 6,25 |
Parámetros de rendimiento de fusión para aleación de aluminio |
BD AI 1000KG/750KW | Aluminio fundido | 1.000 | 750 | 700 | 700 | 46 | 576 | 1,30 |
BD AL 1500KG/1100KW | Aluminio fundido | 1.500 | 1.100 | 700 | 700 | 47 | 569 | 1,91 |
BD AI 2000KG/1500KW | Aluminio fundido | 2.000 | 1.500 | 700 | 700 | 46 | 545 | 2,61 |
BD AL 2000KG/1800KW | Aluminio fundido | 2.000 | 1.800 | 700 | 700 | 38 | 541 | 3,16 |
BD AL 3000KG/1800KW | Aluminio fundido | 3.000 | 1.800 | 700 | 700 | 57 | 547 | 3,16 |
BD AL 5000KG/2700KW | Aluminio fundido | 5.000 | 2.700 | 700 | 700 | 63 | 543 | 4,76 |
BD AL 5000KG/3000KW | Aluminio fundido | 5.000 | 3.000 | 700 | 700 | 56 | 540 | 5,36 |
Parámetros de rendimiento de fusión para la aleación de cobre |
BD CU 1000KG/750KW | Cobre fundido | 1.000 | 750 | 500 | 1.200 | 31 | 370 | 1,94 |
BD CU 1500KG/750KW | Cobre fundido | 1.500 | 750 | 500 | 1.200 | 47 | 373 | 1,91 |
BD CU 1500KG/1100KW | Cobre fundido | 1.500 | 1.200 | 500 | 1.200 | 31 | 363 | 2,90 |
BD CU 2000KG/1500KW | Cobre fundido | 2.000 | 1.500 | 500 | 1.200 | 30 | 358 | 4,00 |
BD CU 3000KG/1800KW | Cobre fundido | 3.000 | 1.800 | 500 | 1.200 | 38 | 357 | 4,74 |
BD CU 5000KG/2700KW | Cobre fundido | 5.000 | 2.700 | 500 | 1.200 | 42 | 355 | 7,14 |
BD CU 5000KG/3000KW | Cobre fundido | 5.000 | 3.000 | 500 | 1.200 | 37 | 354 | 8,11 |
Descripción del producto
Basándonos en los requisitos técnicos de los clientes, nos complace recomendar un horno de fundición por inducción sin núcleo. Este equipo satisface la demanda que usted establece en requisitos técnicos, tecnológicos y de producción.
Nuestros convertidores de frecuencia de tiristor de la serie KGS, hornos de fusión sin núcleo de frecuencia media de la serie GW, hornos de calentamiento de inducción de frecuencia media de la serie GTR habían sido galardonados con "Xi An Branded Products" por Xi'an People Government. Entre todos los fabricantes de hornos de inducción en Xi'an, somos el único fabricante que se muestra con este honor. Nuestros productos se fabrican conforme a las Directrices ISO 9000 y han sido galardonados con seis derechos de patente.
Otras características y ventajas únicas de nuestros productos son:
1. Con dieciocho años de experiencia en la investigación, diseño y producción de sistemas de calefacción por inducción de media frecuencia, nuestros productos están construidos con el mejor concepto de diseño probado, asegurando un acoplamiento lógico de todos los parámetros y experiencias de diseño.
2. Usamos materias primas de alta calidad, piezas y componentes críticos son productos importados o de los fabricantes locales de riesgo conjunto, el control de calidad experto y estricto ayuda a garantizar la calidad de nuestros productos.
4. El bajo consumo de energía del sistema y la tasa de fallos, la larga vida útil, la facilidad de operación y mantenimiento, junto con el bajo costo operacional y la mejor calificación de rendimiento de equipos, hacen de la compra de nuestros productos el mejor proyecto de retorno de inversión para el usuario final.
5. Nuestros servicios y ventas son corteses y profesionales. Servicios rápidos, atentos y atentos es lo que obtienes cuando compras el equipo de Boda. Nos adherimos a nuestro lema "Somos amigos para siempre una vez que tengamos las manos", y trabajaremos de todo corazón por los clientes.
Caso de cliente:
Propuesta para Horno de fusión sin Corteado de frecuencia Media
PARTE 1
Equipamiento suministrado :
Inclinación hidráulica, cuerpo de acero, inducción sin núcleos de frecuencia media Horno de fusión | |
Elemento | Cant | Descripción | Observación |
1 | 1set | Convertidor MF de tiristor (con disyuntor) | Suministrar energía |
2 | 1set | Armario de condensadores | Compensación de potencia |
3 | 2set | Horno de fusión de cuerpo de acero GW-1t (con carcasa, horquilla magnética, inductor, cilindro hidráulico, grupo distribuidor de agua) | Fusión de metales |
4 | 2set | Estación hidráulica | Potencia de inclinación del horno |
5 | 2units | Crisoles | Rellenas de aislamiento |
6 | 2set | Cable eléctrico refrigerado por agua | Conexión del armario del condensador al cuerpo del horno |
7 | 1set | Cable MF de núcleo de aluminio | Conexión del convertidor de frecuencia y el armario del condensador |
8 | 1set | Sistema de control PLC (con pantalla) | Representar en una parte el consumo de KW, Hz, A y V. |
9 | 1set | Repuestos | Gratis |
10 | 1set | Manual del producto y planos relacionados | Gratis |
PARTE 2
Tabla de especificaciones:
Modelo | KGPS-6000/0,2 |
Potencia de salida nominal del convertidor de frecuencia (kW) | 6000 |
Frecuencia nominal (Hz) | 300 |
Tensión de entrada (tensión secundaria del transformador) | 660 |
Tensión MF (V) | 1200 |
Dimensiones externas del armario eléctrico | 2400×900×2000 |
Construcción de hornos | Carcasa de acero, horno hidráulico basculante |
Material de fusión adecuado | Hierro/acero |
Temperatura de calentamiento (ºC) | 1450 |
Consumo de energía (kWh/tonelada) | 497 |
Uso de agua del sistema (t/h) | 11,61 |
PARTE 3
Introducción de la carcasa de acero externa MF Induction Melting Furnace:
Estante de horno: El estante de horno compone la parte móvil y la parte fija. La parte móvil del rack se utiliza para instalar la bobina de inducción y el yugo magnético. El rack está construido con secciones y placas de acero soldado, emplea construcción de bastidor para facilitar el mantenimiento y la liberación de calor. La cubierta del horno está encima del rack móvil, se abre y se cierra manualmente. Hay un orificio de inspección en la parte superior de la cubierta. El rack fijo se monta en la cimentación del suelo para soportar la carga del rack móvil. Hay un eje giratorio inclinable y un conector retráctil en la parte superior del rack fijo para que el rack móvil pueda girar 95°hacia delante cuando lo trabaja el cilindro hidráulico del horno giratorio.
Técnicas de fabricación de la bobina de inducción: Solo se utilizan tubos de cobre templado T2 cuadrados sin oxígeno. No se permite el conector de extensión, el inductor enrollado debe ser limpiado con ácido, lavado con detergente, secado al horno, pintura empapada, secado a fondo para completar la primera fase de fabricación. Se ha comprobado que la bobina completa presenta fugas hidráulicas a 1,5 veces la presión normal del agua (5MPa) durante 5 minutos para garantizar que no haya fugas antes del montaje. Las bobinas de agua de refrigeración del tubo de cobre se instalan en la parte superior e inferior de la bobina de inducción para prolongar la vida útil del aislamiento de modo que el material de aislamiento se caliente axialmente de manera uniforme.
Establemos un requisito técnico rígido para la fabricación de bobinas de inducción: Se debe respetar la siguiente secuencia; Encerado→Corrección→Limpieza ácida→purificación→empapado de pintura→laminación de tiras de mica(manualmente) →encerado con tiras de sílice(manualmente) →empapado de pintura→detergente en cera→secado al horno→secado al aire etc. la bobina completa se prueba para detectar fugas hidráulicas bajo 1,5 veces la presión normal del agua (5MPa) durante 5 minutos para garantizar que no gotee antes del montaje.
Horquilla magnética: La placa de acero laminado en frío de alta conducción magnética se utiliza para la fabricación. El yugo emplea estructura de conformación de forma, su curvatura de superficie interior debe seguir la forma de la curvatura externa para que el yugo magnético pueda pegarse muy cerca en el exterior de la bobina de inducción. Esto ayuda a maximizar la restricción en la propagación del campo magnético externo, así como dentro de la bobina de inducción, para reducir la resistencia de la trayectoria magnética externa.
Grupo de distribución de agua: El distribuidor de agua separa el agua de refrigeración en varias vías, separa los circuitos de refrigeración del horno y el cable refrigerado por agua, y rerecoge el agua, enviando a la torre de refrigeración para su recirculación. La unidad de visualización del indicador de alarma está instalada en el distribuidor de agua para controlar la presión del agua de refrigeración, envía una señal de alarma para detener el inversor automáticamente cuando la presión del agua de refrigeración es baja o la temperatura del agua es superior al límite seguro.
Cable refrigerado por agua: El conector de cable refrigerado por agua se fabrica con técnica de forja en frío a presión ajustada con cable de cobre trenzado. Este método produce una conexión rígida con baja resistencia de contacto, evitando al mismo tiempo daños en el cable de cobre. La conexión única del conector y el cable de cobre soporta más de 8 toneladas de potencia de tracción. El tubo exterior de la camisa utiliza una manguera de goma especial resistente al fuego que no se quema fácilmente mientras se exhibe una buena resistencia mecánica. Puede soportar una presión de agua de 0,45MPa sin fugas ni roturas.
Molde crisol: Cada cuerpo del horno se suministra con un juego de molde crisol que se utiliza para la construcción del horno.
Estación de bombeo hidráulico: La estación de bombeo hidráulico incluye la plataforma de inclinación del horno. Suministra energía para el cilindro de horno basculante y la rotación de la cubierta superior del horno. La presión de trabajo nominal de la estación de bombeo es de 9 MPa, siendo el medio el aceite hidráulico. La plataforma de operación de horno basculante se utiliza para controlar la inclinación y bajada del cuerpo del horno, así como la elevación y rotación de la cubierta del horno. Emplea una válvula de operación manual para mantener un movimiento estable sin golpes. Todas las piezas hidráulicas están fabricadas por los mejores fabricantes chinos.
Alarma de fuga de horno: Este sistema de control está equipado con un detector de espesor de aislamiento de horno tipo fuga a tierra especial. La sonda del electrodo está conectada directamente entre la bobina de inducción y el electrodo de tierra. No hay necesidad de rejilla de acero inoxidable dentro del aislamiento del horno. Su principio de funcionamiento se basa en la magnitud de la corriente filtrada entre la bobina de inducción y el metal fundido del horno para determinar la condición del aislamiento del horno, ya que la corriente filtrada aumenta a medida que se hace más delgada. La alarma de corriente de la sonda de espesor de aislamiento puede regularse; se establece un nivel de corriente de alarma adecuado para hornos de diferente capacidad y metal variable colocado para fundir. Sin embargo, la alarma de espesor de aislamiento no es 100% a prueba de tontos, también se utiliza para proporcionar referencia para juzgar el espesor de aislamiento del horno.
Refractario de hornos Ramming: La vida útil del aislamiento de hornos depende de la competencia técnica del trabajador, la técnica de fabricación utilizada y el material de fusión. En China, el aislamiento del horno tiene generalmente una vida útil de 50 fundiciones para el acero fundido y el hierro fundido.
Fotos detalladas
La maquinaria eléctrica
Escenario de aplicación de hornos de fusión
Las piezas:
Embalaje y envío
El horno de fusión de pequeña industria se envasará con una caja de madera contrachapada estándar para exportar; suponga que su pedido es de gran columna o horno de 1pc con gran capacidad, los productos se entregarán en un contenedor de 20GP o 40GP. El recipiente superior abierto también es opcional.
Servicio posventa
Calibración de fábrica in situ, prueba de funcionamiento, calibración de funcionamiento en caliente in situ del cliente y formación de funcionamiento necesaria
La instalación y calibración del equipo serán instruidas por el personal del proveedor en el lugar del comprador. Si la fábrica del comprador está fuera de China, el costo de los ingenieros/personales del proveedor del equipo de viaje, transporte, alojamiento, alimentos y compensación de vida será responsabilidad del comprador.
La aceptación del equipo deberá ser iniciada por el proveedor y confirmada por el comprador que se llevará a cabo en la línea de producción de conformidad con las Directrices de aceptación: Una vez que el requisito estipulado en las Directrices de aceptación cumpla la condición técnica y la norma nacional pertinente, ambas partes aceptarán y firmarán la carta de aceptación.
El proveedor proporcionará formación para el personal de mantenimiento del comprador (los que tengan conocimientos básicos profesionales), y se asegurará de que los personales puedan operar y mantener el equipo.
NOTA: La descripción del equipo anterior proporciona información general. La característica de rendimiento del equipo requerido se basará en los detalles finales acordados específicamente en el contrato firmado.