Centro de mecanizado ZD-65GY: Mejore sus operaciones con un mecanizado de alto rendimiento superior
Presentamos el centro de mecanizado ZD-65GY de Dalian Zhide Numerical Control Technology Co., Ltd., un pináculo de la innovación de máquinas-herramienta. Esta máquina, que combina a la perfección tecnología de vanguardia con una artesanía magistral, ofrece soluciones de primer nivel que son eficientes y a la vez impecables, y que se adapta a los requisitos de procesamiento diversos y exigentes de numerosas industrias.
Potente máquina robusta y versátil
- Diseño de mesa de trabajo de gran expansión con una capacidad de carga inigualable: Con una dimensión de mesa de trabajo de 700×420mm y una capacidad de carga formidable de hasta 400kg, esta mesa de trabajo está diseñada para piezas de tamaño medio, ofreciendo una estabilidad constante en todas las operaciones de mecanizado. Tanto si se trata de componentes mecánicos, piezas estructurales complejas o elementos de disco de tamaño considerable, la mesa de trabajo garantiza una colocación y un soporte óptimos para el fresado, la perforación y mucho más.
- Gama completa de tiempos para soluciones de mecanizado versátiles: Con un recorrido del eje X 620mm, un recorrido del eje y 420mm y un recorrido del eje Z 330mm, esta máquina destaca en el manejo de piezas complejas y de forma compleja. Perfectamente adecuado para la fabricación de moldes, gestiona adecuadamente cavidades profundas, contornos multiángulo y orificios intrincados, garantizando un movimiento preciso de la fresa en todos los ejes para una precisión de mecanizado sin precedentes.
Excelencia en mecanizado de alta precisión sin concesiones
| Elemento |
Parámetro |
| Velocidad de rotación máxima |
4000/4500rpm |
| Extremo de la nariz |
A2 - 6/A2 - 5 |
| Diámetro máximo del orificio pasante del eje principal/auxiliar |
Ø66mm/Ø52mm |
| Diámetro máximo de oscilación sobre la cama |
Ø320mm |
| Diámetro máximo de giro del husillo principal/auxiliar |
Ø280mm |
| Recorrido máximo del eje X1/X2 |
250/250mm |
| Recorrido máximo del eje 1/Y2 |
±45mm |
| Recorrido máximo del eje Z1/Z2/B. |
300/550/640mm |
| Longitud de la pieza mecanizada |
500mm |
| Unidad de alimentación mínima de eje X1/Z1/Z2 |
0,001 |
| Velocidad máxima de movimiento (eje X/y/Z) |
25m/min |
| Salida - fuera del extremo de la punta del eje |
≤0,003mm |
| Estructura de la torreta |
Power Turret BM55 |
| Número de herramientas |
24 (torretas arriba y abajo) |
| Configuración de herramienta (exterior - Soporte de herramienta circular del eje principal/auxiliar) |
25×25mm |
| Configuración de herramienta (interior - portaherramientas de orificio del eje principal/auxiliar) |
Ø32mm |
| Sistema |
SYNTEC 220TB |
| Tipo de equipo |
Doble husillo, doble eje y, doble potencia - torneado de torreta - fresado complejo |
| Forma y tamaño (peso) |
Aproximadamente 7200KG |
- Sistema de husillo de precisión: La piedra angular de la precisión de mecanizado incomparable: Equipado con un husillo de BT30 que alcanza velocidades de hasta 18.000rpm, su configuración de accionamiento directo reduce los errores de transmisión, garantizando la precisión del husillo a altas velocidades. Este sistema de punta de eje eleva la precisión de la fresa, logrando un acabado superficial superior y una precisión dimensional excepcional. Especialmente beneficioso para tareas críticas de precisión, ofrece tolerancias mínimas y un control preciso de forma y posición en componentes como muñones de eje y extremos de disco.
- Sistema de ejes de alta precisión: Asegurando una precisión de posicionamiento impecable: Diseñado con tornillos de bola de alta precisión y guías lineales en los ejes X, y y Z, junto con técnicas de montaje de vanguardia, cada eje cuenta con una precisión de posicionamiento de un impresionante 0,005mm. Ideal para componentes que requieren una precisión de posición estricta, como orificios de montaje de placa de circuito y colocación de piezas mecánicas, este sistema controla meticulosamente la colocación de la fresa, garantizando la precisión de la alineación. Además, su excelente capacidad de posicionamiento de repetición garantiza la coherencia en las operaciones repetidas, manteniendo la uniformidad en la producción de alto volumen.
Sistema CNC de última generación: Su puerta de acceso a la eficiencia mejorada
- Sistema CNC de vanguardia: Revolucionando la eficiencia de mecanizado: Con el reconocido sistema CNC Mitsubishi/Syntec, celebrado por sus sólidas capacidades informáticas y sus extensas instrucciones funcionales. Gracias a su interfaz de fácil navegación, los operadores pueden programar y supervisar sin esfuerzo los procedimientos de mecanizado. El sistema CNC soporta operaciones avanzadas, incluyendo mecanizado de precisión de alta velocidad, compensación de radio de fresa y compensación de fresa tridimensional. Especialmente ventajoso para formas geométricas complejas, como las superficies únicas de las piezas de automoción y los complejos contornos de las piezas aeroespaciales, este sistema CNC calcula meticulosamente las trayectorias de corte por parámetros de diseño, optimizando los procesos de mecanizado para una mayor eficiencia y precisión.
Estructura de la herramienta de máquina sólida: La base de la estabilidad
- Piezas de fundición de calidad superior: Un testamento a estabilidad duradera: Construidas con piezas de fundición de alta calidad y rigurosamente envejecidas para erradicar el estrés interno, la estructura de la máquina ofrece una rigidez excepcional y una estabilidad firme. Esto garantiza la resistencia frente a la deformación en operaciones prolongadas, manteniendo una precisión de mecanizado superior durante periodos prolongados. Esencial para la producción en masa continua, la robusta estructura de fundición asegura la precisión del mecanizado, protegiendo la integridad del rendimiento en las carreras más extensas.
- Diseño ingeniosamente diseñado y robusto refuerzo Diseño elevar rendimiento: El ZD-65GY cuenta con un diseño de estructura general exquisitamente diseñado, asegurando que los componentes están perfectamente alineados e integrados. En uniones cruciales, como la columna y la cama, la incorporación de nervios de refuerzo mejora significativamente la rigidez de la máquina-herramienta y minimiza la vibración durante el mecanizado. Simultáneamente, los canales de disipación de calor cuidadosamente diseñados mitigan de forma eficaz el impacto de la deformación térmica en la precisión del mecanizado, garantizando el rendimiento inquebrantable de la máquina herramienta en diversos entornos.
Opciones de configuración a medida para aplicaciones versátiles
- Sistema de herramientas dinámicas que se adapta a una amplia gama de procesos de mecanizado: Optimizado para el sistema de herramientas BT30, esta máquina herramienta permite a los usuarios elegir entre una amplia gama de herramientas, incluidas fresas, taladros y machos de roscar, adaptadas con precisión a los requisitos de mecanizado específicos. El ZD-65GY destaca en la ejecución de una amplia gama de procesos, como el fresado de caras, el fresado de contornos, la perforación y el roscado, atendiendo a las diversas demandas de mecanizado de diversas industrias y componentes. Por ejemplo, al trabajar con piezas de diferentes materiales y configuraciones, los usuarios pueden seleccionar intuitivamente las herramientas más adecuadas para lograr una mayor eficiencia de mecanizado.
- La configuración de automatización avanzada aumenta la eficiencia de la producción: Con opciones como sistemas de carga y descarga de automatización y un cambiador automático de herramientas, esta máquina aumenta la eficiencia de la producción en entornos de producción masiva. La perfecta integración entre los equipos de automatización y la máquina herramienta aumenta notablemente la eficiencia y reduce los gastos de mano de obra. El cambiador automático de herramientas mejora el espectro de automatización del proceso de mecanizado, reduciendo el tiempo auxiliar y elevando significativamente la productividad general del mecanizado.
Compromiso inquebrantable con la garantía de calidad
- Protocolos de Inspección de calidad meticulosa mantener la excelencia: Dalian Zhide Numerical Control Technology Co., Ltd. Ha instituido un riguroso marco de inspección de calidad para la producción del ZD-65GY. Desde la meticulosa selección y examen de las materias primas hasta las evaluaciones de precisión durante el procesamiento de las piezas y que culminan en evaluaciones exhaustivas del rendimiento después del montaje, cada fase se examina rigurosamente. Por ejemplo, el husillo se somete a rigurosas evaluaciones de precisión y equilibrio dinámico tras el montaje, lo que garantiza que cumple de forma coherente con los estándares de calidad y rendimiento de primer nivel.
- El sistema integral de servicio postventa garantiza una experiencia de usuario perfecta: Un equipo de servicio postventa dedicado y profesional está listo para ofrecer un servicio y soporte técnico integral. Durante la fase de instalación y puesta en marcha, la guía in situ garantiza una configuración precisa y un funcionamiento perfecto. Simultáneamente, se proporciona una formación integral de funcionamiento, equipando a los operadores con conocimientos esenciales para el funcionamiento y mantenimiento de la máquina herramienta competente. Durante toda la vida útil del equipo, el equipo de posventa atiende rápidamente las necesidades de mantenimiento, ofreciendo servicios rápidos y eficaces para mantener una producción ininterrumpida. Además, se realizan visitas regulares de usuarios para obtener comentarios, mejorando continuamente la calidad del producto y del servicio.
Proveedor Auditado 
