El acero inoxidable pulido el rectificador es la principal fuente de alimentación equipos para el proceso de pulido electrolítico de acero inoxidable, el suministro de energía eléctrica DC estable para el proceso de electrólisis.Los usos principales de este producto incluyen la purificación de la superficie de acero inoxidable, alisar la superficie, mayor resistencia a la corrosión, mejorar la apariencia y el mantenimiento adecuado.
Tensión constante de corriente constante/conmutable de dos modos: modos de funcionamiento de abordar las necesidades de las diferentes etapas de la electrólisis (por ejemplo, una corriente constante de la superficie se disuelve protuberancias en la fase inicial, mientras que la tensión constante que permite el refinamiento de precisión para lograr un acabado de espejo en la fase posterior), con una precisión de ±1% (por ejemplo, la precisión de tensión constante es ≤1% y la precisión de corriente constante es ≤1%).
Adaptabilidad: Grid grid resiste fluctuaciones (por ej., 380V de ± 20%), y ajusta automáticamente el ancho de pulso durante la sobretensión o subtensión condiciones para garantizar la estabilidad de funcionamiento del equipo.
Adaptabilidad: Grid grid resiste fluctuaciones (por ej., 380V de ± 20%), y ajusta automáticamente el ancho de pulso durante la sobretensión o subtensión condiciones para garantizar la estabilidad de funcionamiento del equipo.
La adopción de los circuitos rectificadores de alta frecuencia - impulsado por IGBT, ahorra un 20% al 30% más energía en comparación con tiristor tradicionales fuentes de alimentación. La eficiencia general de la máquina puede llegar a más de 90%, resultando en menor consumo de energía.
La tensión y corriente de alta precisión de control asegura la coherencia de efectos de pulido para los diferentes lotes y piezas - color uniforme, duraderas y nivelación, acabado de espejo, incluso en zonas cóncavas.
Es compatible con PLC remoto (control centralizado para la interconexión con sistemas de línea de producción), y algunos modelos están equipados con interfaces de comunicación RS-485 para facilitar la automatización de fábrica de la integración.