Información Básica.
Application
Automatic Doors, Industrial Machinery, Special Equipment, Air-Conditioner
Certification
ISO9001, CE
Transmission Distance
>100m
Speed Adjustment Range
100:1
Control Function
Full Digitalized
Signal Transmission
RF Remote Control
Marca Comercial
WORLDSURE
Especificación
ISO9001 CE
Descripción de Producto
WZX-G digitalizado el total de la laminadora
DC que rigen el sistema de control de velocidad y
Generales
El moderno proceso de laminación se puede resumir como: horno eléctrico-refinación-fundición continua- continuo rodando. Laminación continua significa que una banda de rodadura se enrolla en más de dos rodillos al mismo tiempo, y el volumen de la banda de rodadura que atraviesa el rodillo en la unidad de tiempo es el mismo. La principal tarea del proceso de laminación es perfilar y mejorar la estructura y funcionamiento, así, el material es la clave del proceso para garantizar la calidad. Línea de laminado está formado por N conjuntos de rodillos, cada rodillo tiene un motor, hay un acumulador entre la espesa y precisas rodillo no pall rodando, a fin de garantizar la alta precisión o de la laminación de productos. La mayoría de espesor, medio y precisas rodillo está propulsado por motor de CC. Roller es uno de los principales dispositivos de rodadura, y el control del rodillo es el punto clave de la calidad de rodadura.
WZX-G laminadoras DC y automáticamente la velocidad que rigen el sistema de control es una de las velocidad de la DC que rigen el sistema de WZX series de nuestra empresa. Está diseñado para la línea de productos de laminación y desarrollado según los requisitos específicos de los usuarios y las condiciones reales de laminadoras tanto en el extranjero y en el hogar. Es aplicable para el acabado de Rodar y Rodar áspero de todo tipo de barras y las placas.
Este sistema está desarrollado para la línea de productos de la laminadora en hierro y acero. Absorbiendo completamente las aplicaciones más novedosas tecnologías de la informática y automatización, integración de nuevas necesidades de automatización integrada de las empresas, utilizando la tecnología informática, control automático de la tecnología y la tecnología de comunicación de la red, este sistema hace que la función perfecta y fiable, y hace que los componentes flexibles y económicas, que es conveniente para el funcionamiento de los usuarios y cumple los requisitos de Los usuarios de todos los aspectos.
II. Comparación del modo de control
en la actualidad, algunos de rodadura irregular de las líneas de laminación adoptar AC que rigen el sistema. Casi todas las bellas máquinas rodando adoptar DC que rigen el sistema. Pero algunas de las viejas líneas de productos analógicos adoptar que rigen el sistema que no puede satisfacer la necesidad de que el rápido desarrollo de la empresa en la moderna tecnología de control digital de días se desarrolla rápidamente.
Comparar con el sistema de gobierno analógico:
El tema | Sistema de gobierno analógico | Sistema de gobierno digital |
La estabilidad de trabajo | Pobres: el parámetro se desvía de acuerdo con el clima | Gran: control digital total sin deriva |
El lugar del estado de la deceleración | El 10% | <1% |
Efecto dinámico | Baja: gran fluctuación e inconstante que rigen | Rápido: total auto-PID de la adopción de gobernador. Sólo algunos ms es necesaria para gobernar después de haber recibido orden yhr |
La función de administración | Baja precisión y grandes fluctuaciones de velocidad | El total control de la red digital de alta precisión, el tacómetro analógico: 0,1%, impulse coder 0,01% |
El mantenimiento | Bucle secundaria compleja, difícil el mantenimiento | Reducción del 80% del segundo bucle, fácil mantenimiento |
Tiempo de anomalía | Alta proporción de la avería, gran consumo de las piezas de repuesto, el alto costo | Por encima del 95 % de descuento. |
La depuración | Bucle complejas, muchos puntos de prueba, a largo plazo la depuración | Una estructura simple, rápida instalación, pocos cableado y prueba, fácil de depurar, corto período |
Capacidad antiparásita | Pobres | Gran: PROFIBUS-DP está diseñada especialmente para la ocasión industrial; el equipo está en línea con EMC |
Comparar con AC que rigen el sistema.
El tema | Sistema de gobierno de CA | WZX-G sistema de gobierno de CC |
Consejo de la sensibilidad | Insensible, la lenta respuesta | Sensible, el momento de la aceleración y desaceleración es ajustable, rápida respuesta |
La conmutación | Un inconveniente, la lentitud de respuesta, la conmutación frecuente inadaptable | Cómoda, rápida respuesta, aplicables a la ocasión de frecuentes o periódicas de conmutar |
Rendimiento de la administración | Aplicable para la ocasión de la lentitud de la velocidad de producción y bajo requerimiento del Consejo de t | Aplicable para la ocasión de la lentitud de la velocidad de producción y bajo requerimiento del consejo de |
Como todos sabemos, el programa de laminación de acero incluye programación de la temperatura, el programa de laminación, refrigeración programación. Y el programa de laminación incluye programación de la forma y la velocidad de programación. Programación de la velocidad es la confirmación de la laminación de velocidad de la programación de cada proceso. Para seguir rodando, el programa de laminación la velocidad de cada proceso es muy importante, cuanto mayor sea el programa de laminación, mayor será la salida. Si el nivel de automatización del sistema no es lo suficientemente alta, demasiado rápida velocidad aumentará el consumo de energía, y habrá más fallos, y tiene un efecto negativo sobre la calidad del producto. Baja eficiencia trae baja producción. Por lo tanto, mejorar el nivel de automatización de los rolling camisa ¿tiene algo que ver con la salida y la calidad del acero laminado.
III. Composición del sistema y características de
la sala de control central controla muchos motores a través de bus PROFIBUS. El esquema de la red es la siguiente manera:
Red de WZX-G laminadoras de velocidad DC que rigen el sistema de control y automáticamente
las unidades principales:
Nombre | Los principales elementos dentro del gabinete | La cantidad |
Los principales armario PLC (un lado) | Siemens S7-300/400 serie PLC (alimentación, la CPU, el módulo de E/S) | Un palo |
Medidor de temperatura | Dos conjuntos |
Relé de intermedio de RS485. | Un conjunto |
Consejo de Gabinete (N lados). | Siemens 6RA70DC de la unidad de administración, S7-224 PLC. | Uno para cada uno de los |
Contactor AC | Dos conjuntos de cada |
Transformador monofásico, el reactor, medidor de corriente, el indicador de la revolución | Un traje para cada |
Armario de alimentación (N lados). | Control de silicio y de la unidad de protección | Un traje para cada |
Divisor de corriente, el transformador de corriente | Un traje para cada |
Ventiladores de refrigeración | Cuatro de cada |
Medidor de corriente de inducido, medidor de tensión de inducido | Un traje para cada |
Gabinete de admisión (N lados). | El disyuntor de entrada | Uno para cada uno de los |
La operación de encendido/apagado y la visualización de elementos | Un traje para cada |
La operación principal armario (uno) | S7-300módulo (módulo de E/S, IM153 módulo, fuente de alimentación módulo) | Un traje para cada |
La máquina epistatic, fuente de alimentación UPS | Uno para cada uno de los |
Medidor de corriente, medidor de la revolución, funcionamiento y visualización de elementos | Cinco demandas por cada |
IV. Las principales funciones del sistema
1. La función de control
la función de control incluye el control interno y externo de control. El control interno se refiere al control local, es decir, el único campo de aparatos se controla en el armario de control, que es conveniente para un armario puesta en marcha e inspección; el control externo se refiere a un control centralizado y Siemens gran tamaño y mediar PLC es el núcleo del sistema de control. La función de control se realiza a través de los principales PLC y el módulo de expansión exterior. La operación y seguimiento se realizan en el funcionamiento de la consola y el epistatic la máquina. Esta función se realiza principalmente por la comunicación PROFIBUS.
1.1 El control interno
La entrada/corte de una sola máquina, el cambio de control interno/externo, de lo normal, una rotación inversa, la aceleración y deceleración y otras funciones pueden realizarse en el estado de control interno;
entrada/corte de una sola máquina: un solo motor entradas para el control del sistema o se separa del sistema. Este orden es válida en cualquier estado. La orden de encendido no es válida en el "corte".
Control interno/externo: cumplir con el cambio entre el control local y el control centralizado.
El control interno inicio/parada: única máquina arranque y parada se cumplen en el estado de control interno. No válida en el estado externo.
Restablecer: la señal interna está bloqueado cuando se trata de un fallo. Borrador de restablecer el indicador de fallo cuando el fallo ha desaparecido. La señal será bloqueado por segundos de tiempo cuando el fallo aparece de nuevo.
1.2 El control externo
del mando a distancia de cada marco se cumplen por que las muestras de bus PROFIBUS todo tipo de información en el sitio y la transmite al PLC para la manipulación, y luego los pedidos son enviados a punta el equipo. El control y supervisión del estado se realizan en el funcionamiento de la consola y el epistatic la máquina.
1.2.1 La consola de operaciones de
control de la operación se realiza generalmente en la consola de operaciones durante el funcionamiento normal del sistema. Toda la información de control de funcionamiento de todo el sistema se envía desde la operación de las consolas. Es enviado a punta (6RA70) de CC de la unidad de administración de la velocidad de bus PROFIBUS después PLC a través de la manipulación. Características se determinan según el requisito de la nave en el sitio.
Encendido/apagado: el orden es enviada y luego pasa a través de bus PROFIBUS y USS a fin de controlar el funcionamiento del mecanismo; la
velocidad que rigen: incluyendo solo consejo de rectores y vinculadas. Cambio de selección a través de "sola/vinculada" que rigen el funcionamiento de la consola. El potenciómetro se organizan en el interior del equipo. La velocidad puede cambiar en la rampa sin impulso. La aceleración es ajustable.
Gobernar: la velocidad con la operación manual. Añadir la cantidad de perturbación de la velocidad con el fin de cambiar la velocidad de un solo equipo. Esta operación no tiene ningún efecto sobre otros equipos. Un pedido es enviado a través de la "aceleración/desaceleración" de la perilla de la consola de operaciones, que serán transferidos a la unidad señaló a través de PROFIBUS después de ser manejados por S7 CPU. La velocidad cambia como algunos ratio. Suelte el botón y gire a la posición de gobernante vinculados. La velocidad en este momento es el valor dado de conexión de gobernar.
Relacionados: consejo de rectores de la velocidad automáticamente; la velocidad es dinámico cuando el sistema está funcionando. Sobre la base de la cantidad de flujo por segundo (velocidad de la línea) del metal de la unidad de salida, se establece, las velocidades de rotación adecuada para la otra unidad de juegos. Una cierta relación vinculada sale entre la velocidad de cada unidad de juegos. Equilibrio dinámico de la velocidad puede obtenerse a través del circuito regular.
Modo de operación: incluyendo rodar, gatear y rastreo de marcha atrás y así sucesivamente. Los parámetros correspondientes de todo tipo de modos de funcionamiento se puede modificar en línea o fuera de línea, si es necesario.
Consejo: solo los modos de gobernar (manualmente) y vincularse gobernar (automáticamente).
Parada de emergencia: detener todo el sistema con urgencia si hay una avería o accidente para evitar el problema creciente.
1.2.2 La parte superior del equipo,
el equipo superior simula el funcionamiento del aparato de campo por un amable hombre-to-machine interface (HMI) y puede controlar y supervisar el campo de aparatos de forma centralizada. Los parámetros funcionales del sistema se puede establecer en línea para cambiar el estado de funcionamiento del equipo o para operar directamente. Cada función puede influir sobre las principales PLC y el orden puede ser enviado a la unidad de apuntado por el apoyo de Profibus.
2. Las funciones de visualización
2.1 El armario de control: mostrar el parámetro básico y el estado de cada máquina: la tensión de la armadura, la corriente del inducido, la corriente de excitación y velocidad de rotación y otras que indica el estado básico.
2.2 La velocidad de DC que rigen la unidad tiene una fuerte capacidad de visualización. Por la UGP del panel frontal:
l Mostrar el estado de funcionamiento actual; ejecutar / listo / Fallo;
l digitalmente Mostrar el total de todas las funciones, la cualificación de los parámetros y la relación entre el valor de ajuste, incluyendo el voltaje, corriente, la velocidad de rotación, la frecuencia de entrada, ángulo de disparo y recepción de datos y así sucesivamente; visualización de alta precisión; el aumento de temperatura, la temperatura, todas las entradas El estado de salida y también pueden visualizarse a través de la ubicación externa y la conexión;
l equipo diagnóstico; mostrar automáticamente el fallo (alarma) código; bloquear automáticamente y almacenar el primer fallo (alarma); siendo conveniente para el control de la avería de la razón.
2.3 Funcionamiento de la consola puede mostrar todo tipo de estado y los parámetros de forma centralizada según necesidad.
L cada índice que necesitan mayor atención del sistema; el operador puede dominar el estado de funcionamiento del equipo oportuna. La velocidad de rotación del motor, la tensión, el actual y así se puede visualizar por pantalla digital o análoga a mostrar.
l el que indica el estado de funcionamiento básicos: a partir admisibles, encender, apagar, indicando que indica y indicando el fallo de la unidad se establece y así sucesivamente.
l Consejo de modo, el parámetro de los equipos auxiliares y el seguimiento del estado.
2.4 El equipo superior el software de configuración de WINCC el proceso industrial tiene funciones de ricos y fuertes funciones de configuración. Todos los valores cuantitativos han superado la prueba correcta y de cálculo para asegurar la alta precisión y exactitud.
l La página principal (véase la figura siguiente): la pantalla en formato digital y dinámicamente la cantidad necesaria de supervisión con gran exactitud. Esta página es la página principal de supervisión durante la operación del sistema, que muestra de manera centralizada la corriente de cada unidad sucesiva, la velocidad de rotación, la cantidad de flujo del metal por segundo, el Consejo de la cantidad del bucle, el estado de funcionamiento, el estado de control y el fallo y así sucesivamente. Puede simular el marco y la posición de la red steel. Los botones de control básicos y parada de emergencia están conectados al PLC a través de la cantidad variable de configuración y la relativa escenario. En el examen de la seguridad, la limitación de la autorización de funcionamiento se agrega a la operación de los botones de control para evitar cualquier error aleatorio o funcionamiento. La contraseña correcta tiene que introducirse antes de que el control. La siguiente imagen muestra el sistema que indica cuando se realiza la operación no autorizada:
l establecer y modificar (en línea es posible) los parámetros de la nave en una página especial. Supervisar el valor de retroalimentación en tiempo real. Después de ajustar los parámetros no puede ser modificado sin autorización en principio a fin de evitar el error aleatorio o funcionamiento.
L La visualización de página: Esta página muestra el estado de funcionamiento del motor y la relación de los parámetros de funcionamiento. Incluye la puesta en el estado, funcionamiento o no, la tensión de inducido de la unidad, corriente de inducido, la velocidad de rotación, la cantidad de flujo de efectivo por segundo y la altura real del bucle y así sucesivamente. El fallo del monitor en tiempo real.
L seguimiento en tiempo real tiene parámetros de referencia. Puede dibujar la curva de analógico y el archivo. Muestreo de datos tiene las ventajas de corto periodo de tiempo y de alta precisión. Puede dibujar la curva de la tensión durante el funcionamiento del motor o la velocidad de rotación y el archivo.
Página especial para información sobre el fallo, el monitor en tiempo real y el archivo el fallo. Cada tema incluye el tiempo, la fecha, duración de la fallo, el texto del mensaje (descripción del fallo), punto de fallo, la ayuda de mensajes de contenido y estilo y así sucesivamente.
3. La función de protección de fallo
l picos de tensión baja tensión, el exceso de frecuencia y demasiado bajo la protección de la fuente de alimentación;
l sobrecorriente, sobrecarga, protección contra cortocircuitos;
l protección contra fallos de la excitación bucle: en virtud de la excitación, tensión de fase, el fallo de la caja de fusibles y así sucesivamente;
l fallo la protección de la tensión de la fase de la fuente de alimentación de la armadura;
l fallo la protección de la fuente de alimentación de la Placa de electrones y la interfaz;
l protección de exceso de temperatura del motor;
l fallo de la unidad de medición de velocidad;
l protección de la comunicación de horas extraordinarias, la protección de la avería del bus;
l culpa de los elementos de tiristor.
Los principales parámetros técnicos eléctricos
1. Función: control digital total; el mejor rendimiento dinámico.
Siemens 6RA70: el bucle de corriente de autogobierno, PID consejo de la auto-ajustable, lazo de corriente de la adopción de la velocidad de PI que rigen y múltiples operaciones de optimización de coincidir con la precisión con el motor.
2. 1 El rango de velocidad de gobernar: 100: 1
3. La exactitud de la velocidad constante:
0,1% de la realimentación del tacómetro analógico del
0,01% con la realimentación del codificador digital teniendo en cuenta
la retroalimentación del voltaje de 2%
4. Desaceleración de la velocidad constante: <1%
5. Fuente de alimentación de entrada: 3AC 400V~830V, no a la fase y frecuencia
6. Control de velocidad:
por el apoyo de la realimentación de tensión de inducido de la estructura de ir
por el apoyo de la realimentación del codificador rotatorio y el tacómetro analógico