Información Básica.
Certificación
CE, ISO, ISO9001: 2000
Personalizado
Personalizado
Grado Automático
Automático
Tipo
Construction Machinery
Method
Autoclaved Aerated Concrete
Processing
Brick Cutting Machine
Brick Raw Material
Sand/Flyash, Lime, Cement, Gypusm, Aluminum Paste
Automatic
Fully Automatic
Descripción de Producto
Ser pirolizados el hormigón celular (AAC), también conocido como ser pirolizados cemento celular (ACC) o ser pirolizados hormigón ligero (ALC),[1] fue inventado a mediados de la década de 1920 por el Arquitecto e inventor sueco Johan Axel Eriksson.[2][3] es un peso ligero, material de construcción prefabricados al mismo tiempo que proporciona la estructura, aislamiento, y el fuego y resistencia al moho. AAC productos incluyen bloques, paneles de pared, piso y los paneles del techo, y dinteles.
Ha sido refinado en un aislante térmico muy material a base de hormigón utilizado tanto para la construcción interna y externa. Además de la capacidad de aislamiento de la AAC, uno de sus ventajas en la construcción es su rápida y fácil instalación, por el material puede ser enrutado, lijar, y reducir el tamaño estándar de acero al carbono en el sitio usando sierras de cinta, la mano de sierras, y simulacros.
A pesar de mortero de cemento regular puede ser utilizado, el 98% de los edificios construidos con materiales de AAC utilizar mortero cama fina, que viene a la implementación de un espesor de pulgada. Esto varía según los códigos de construcción nacional y crea sólida y compacta de la construcción de los miembros. AAC material puede ser recubierto con un compuesto de estuco de yeso o en contra de los elementos. El revestimiento de materiales como ladrillo o vinyl siding también puede utilizarse para cubrir la parte exterior de la AAC de materiales.
AAC ha sido producido por más de 70 años, y ofrece ventajas sobre otros materiales cementantes, uno de los más importantes son su menor impacto ambiental.
AAC ha mejorado la eficiencia térmica reduce la carga de calefacción y refrigeración en los edificios.
La viabilidad de la AAC permite realizar el corte, lo que minimiza la generación de residuos sólidos durante el uso.
AAC es la eficiencia de recursos le da menor impacto medioambiental en todas las fases de su ciclo de vida, de procesamiento de materias primas para la eliminación de residuos de AAC.
AAC muy ligero que también ahorra energía y costos de transporte.
AAC muy ligero guarda el trabajo de
las materias primas
a diferencia de otras aplicaciones concretas, AAC es producido mediante el agregado de no más de arena. Arena de cuarzo, cal, y/o cemento y agua se utiliza como aglutinante. Polvo de aluminio se utiliza en una tasa del 0,05%-0,08% en volumen (dependiendo de la pre-densidad especificada). Cuando AAC es mixta y emitidos en los formularios, varias reacciones químicas que dan AAC su peso ligero (20% del peso del concreto) y las propiedades térmicas. Polvo de aluminio reacciona withcalcium hidróxido y agua para formar hidrógeno. Las espumas de gas de hidrógeno y dobla el volumen de la mezcla bruta (creación de burbujas de gas hasta 3mm (pulgadas) de diámetro). Al final del proceso de formación de espuma, el hidrógeno se escapa a la atmósfera y es reemplazado por aire.
Cuando los formularios son removidos del material, es sólido, pero aún blanda. A continuación, se cortan en cualquiera de los bloques o paneles, y se coloca en una cámara de autoclave durante 12 horas. Durante este proceso de endurecimiento de la presión de vapor, cuando la temperatura alcanza los 190° Celsius (374° Fahrenheit) y la presión alcanza 8 a 12 bares, arena de cuarzo reacciona con el hidróxido de calcio para formar el calcio hidrato de sílice, que las cuentas de alta resistencia de la AAC y otras propiedades únicas. Después de que el proceso de esterilización en autoclave, el material está listo para su uso inmediato en el sitio de construcción. Según su densidad, hasta el 80% del volumen de un bloque de AAC es el aire. La AAC de baja densidad también explica por su baja resistencia a la compresión estructural. Puede transportar cargas de hasta 8 MPa (1.160 psi), aproximadamente el 50% de la fuerza compresiva regular de hormigón.[4]
Desde 1980, ha habido un incremento mundial en el uso de materiales de AAC. Nuevas plantas de producción se están construyendo en los Estados Unidos, Europa oriental, Israel, China, Bahrein, India y Australia. AAC es cada vez más utilizada por los desarrolladores, arquitectos y constructores.
[Editar] Historia
El material fue perfeccionado en el mid-1920s por el Dr. Johan Axel Eriksson, un arquitecto que trabajan con el profesor Henrik Kreüger en el Royal Institute of Technology.[2][3] fue en la producción en Suecia en 1929 en una fábrica de Hällabrottet y se hizo muy popular. En la década de 1940, la marca se introdujo Ytong, pero a menudo se conoce como "azul" de hormigón en Suecia debido a su tinte azulado. Esta versión de Ytong es producida a partir de alumbre esquisto, cuyo contenido de carbono de combustibles es beneficioso para su uso en el proceso de producción. La competencia de la marca Siporex concretos producidos en Tuzla, Bosnia, utilizan otras materias primas. "Ytong" adquirido Siporex y hoy produce "Siporex" en "Ytong" de la marca en Tuzla, Bosnia fábrica. Sin embargo, la pizarra los depósitos utilizados para Ytong también contienen uranio, lo que hace que el material radiactivo que desprenda gas radón en el edificio. En 1972, la Autoridad de Seguridad Radiológica sueco señaló la inadecuación de un material de construcción de emisión de radón, y el uso de alumbre la pizarra en la producción de Ytong cesó en 1975. Ytong producidos a partir de 1975, ha utilizado las materias primas sin el contenido de uranio.
Dirección:
A3, No. 1588, South Wangyuan Road, Fengxian, District, Shanghai, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial
Rango de Negocios:
Equipo y Componentes Industriales, Maquinaria de Procesamiento
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001, ISO 9000
Introducción de Empresa:
Onway (Shanghai) Automation Engineering Co., Ltd. Es un fabricante profesional de maquinaria de materiales de construcción de alta tecnología como equipos AAC/CLC, equipos de ladrillo de cal-arena autoclavada, máquina de pellets de biomasa, trituradora de madera y equipos de minería. Tenemos más de 200 empleados, y todos ellos son elites sobresalientes con plena vitalidad y alto sentido de responsabilidad. No solo suministramos equipos de alta calidad con diversas capacidades, diferentes configuraciones y gestión de proyectos para nuevas líneas de producción AAC, sino que también podemos proporcionar todo tipo de servicios para la mejora de equipos, rendimiento y gestión de las líneas de producción originales. Sobre la base de la creencia honesta, cooperamos sinceramente con nuevos y viejos amigos, para promover el desarrollo de la industria de materiales de construcción y equipos de materiales de construcción.