De cartón ondulado de drenaje de gran diámetro de drenaje de aguas residuales de plástico de HDPE PE Krah Carat máquina extrusora de tubo (B)
El tubo de Carat los parámetros de equipamiento
· Diámetro del tubo: DN/ID 200-DN/ID 4000
· Salida: 800-1400kg/h (personalizadas según las necesidades del cliente)
· Las materias primas utilizadas: PEAD, PP, PP-HM
· La estructura de la pared: PR, VW, OP, RCP, SQ
· El anillo de tubo de rigidez: SN2 a SN32 según la norma GB/T 19472.2-2017
Sobre la base de la absorción de tecnología alemana, la compañía ha desarrollado una nueva generación de multi-capa co-extrusión de HDPE de gran diámetro/PP tubo de pared de la estructura de bobinado térmica (tubo de quilate) línea de producción de acuerdo con materias primas nacionales y las condiciones del mercado real. El tubo de drenaje carat tiene las ventajas de bajo consumo de energía, de fácil operación, alta rigidez del tubo de anillo y ligero. Proporcionan un conjunto completo de equipos, instalación, puesta en marcha, formación y otros servicios para la producción de tubos carat.
HDPE muros huecos de gran diámetro del tubo de Carat sinuosa línea de producción
300-1200mm tubo continuo de HDPE carat que hace la máquina (C)
HDPE Large-Diameter hueco del tubo bobinado de pared Línea de producción adopta PLC avanzado de control por ordenador,el tornillo de alta eficiencia y compuesta morir whichincludes extrusora de tubo,co-devanado,máquina de formación de la extrusora,máquina de corte y los auxiliares.Esta línea de producción destaca por su alta capacidad, alta eficiencia y funcionamiento estable.El acabado de las características del tubo de alta rigidez, alta resistencia a la lenta,cómoda conexión y uso económico.
| El modelo | Spec.(mm) | Modelo de la extrusora | Alimentación principal | Potencia de calefacción | El total de Potencia (KW) | Salida(kg/h) | La dimensión
L*W*H |
| RT800 | Φ200-800
| SJ90x30
SJ65x30 | 75
45 | 30
18 | 230 | 260 | 10x21.5x2.6 |
| RT1200 | Φ400-1200
| SJ90x34
SJ65x30 | 110
75 | 30
18 | 300 | 500 | 10X23X2.7 |
| RT1500. | Φ900-1500
| SJ90x30
SJ90x34
SJ65x30 | 110
110
75 | 30
36
18 | 450 | 600 | 28X18X6 |
| RT2200. | Φ1200-2200
| SJ120x30
SJ90x34
SJ65x30 | 185
110
75 | 60
36
18 | 500 | 700 | 30X20X7 |
| RT3000. | Φ2200-3200
| SJ150/30
SJ120/30 | 280
185 | 80
60 | 650 | 800 | 32X20X8 |
Sistema de bobinado móvil
1)El movimiento longitudinal
Max. Movimiento: 7m
Guías lineales: la luz guía
Engranaje de transmisión: rock
Con el servomotor de Siemens y del controlador.
Con reductor de alta calidad y el sistema de transmisión
2)El mandril de un conjunto de la rueda de bobinado
Con un solo devanado de la estación de apoyo
Rueda de soporte material: PU de alta calidad, larga vida y portátil
Duración de la rueda de apoyo es ajustable para apoyar el mandril de 300mm y 1200mm
Con la espita y el zócalo de la sección de rodillos de aluminio presionando para garantizar la espiga y el zócalo de la sección soled.
Controlador de bobinado: Siemens con el servomotor controlador y reductor de alta calidad, dos conjuntos
Cojinetes: HRB
Ajuste de distancia de la rueda de apoyo: manuales
Toma de pitón y sistema de molienda
La doble estación de apoyo, uno es para tuberías de refrigeración, uno es para la toma de pitón y acabado.
Rueda de soporte material: goma de alta calidad, larga vida y portátil
Duración de la rueda de apoyo es ajustable para apoyar el mandril de 300mm y 1200mm
Cojinetes: HRB
Con ventilador de refrigeración
Con el sistema de conducción para conducir el mandril y rotación del tubo
Con la unidad de aspiración de recolección de polvo para recoger la chatarra de corte durante el acabado
Ajuste de distancia de la rueda de apoyo: motorizados, JSCC
El mandril de bajarse sistema
Tipo: automático el mandril de desmontar el sistema.
El mandril apoyo es con el cilindro hidráulico, una gran carga, funcionamiento estable.
Potencia: 8KW
Diámetro del tubo: DN300-DN3000mm
Carga máxima: 30ton.
El tubo de la estación de acabado
La rotación de la estación de apoyo: un conjunto
La no-rotación de la estación de apoyo: un conjunto
elevador hidráulico plataforma: 3 toneladas, un conjunto
Alimentación automática y unidad de corte: un conjunto
Báscula electrónica: 3toneladas
Más sobre la instalación de sitios
Paso1. Preparar las herramientas
La eslinga, marcador, pincel, toalla, correa de acero (304 acero inoxidable), el tensor de postcombustión, elevador, carat soldador del tubo.
Paso 2 Compruebe si la toma del tubo está dañada y si el cable de calentamiento está intacto; limpiar la suciedad en la superficie de la toma de electrofusion para asegurarse de que la conexión superficie esté limpia y seca, y el tubo está conectado
Paso3. Instalar la grúa handboard
Paso4. WeldingWelding eléctrico:
Utilice la soldadora eléctrica especial para el tubo de carat para elegir los parámetros de la fusión eléctrica adecuada para soldar y apretar hasta que las tomas son totalmente coincidentes.
Paso5, instale el tensor, fíjelo con una hebilla de acero, y apretarlo con abrazaderas.
Paso6, la refrigeración: Después de la soldadura se ha completado, cortar el suministro de energía y enfriar de forma natural sin refrigeración por agua. El tiempo de enfriamiento es de más de 20 minutos en verano y 15 minutos en el invierno.
