Máquina de rodillos horizontales ajustable con distancia entre ejes de tres rodillos hacia abajo

Distancia central de tres rodillos máquina de rodillo horizontal ajustable hacia abajo       Descripción del producto Resumen principal La máquina pertenece a la máquina hidráulica de flexión de tres rodillos, que se utiliza para enrollar la placa de acero en una función cilíndrica, circular de arco y redondeo; El rodillo superior puede moverse verticalmente; El pre-doblado se logra por el movimiento horizontal del rodillo inferior, y el rodillo inferior está en una posición asimétrica con respecto al rodillo superior; Al redondear y calibrar, el rodillo de trabajo se acciona para proporcionar el par de enrollado para la hoja enrollada; La elevación del rodillo inferior permanece inalterada, lo que resulta conveniente para la alimentación y el funcionamiento; Principales parámetros técnicos Estructura principal   Los principales componentes estructurales de la máquina de flexión son los siguientes: 1) estructura mecánica 2) dispositivo de rodillo superior 3) dispositivo de rodillo inferior 4) dispositivo de vuelco 5) accesorios opcionales 6) sistema hidráulico 7) sistema de lubricación 8) sistema eléctrico 9) dispositivo de seguridad 3-1. Dispositivo de rodillo superior   1) rodillo superior 2) Motor hidráulico 3) engranaje reductor 4) asiento de cojinete de vuelco 5) carcasa de cojinete fijo 6) aceite principal cilindro 7) patín (Ilustración del dispositivo de rodillo superior). El dispositivo de rodillo superior está compuesto principalmente por el rodillo superior, el cilindro de aceite principal, el asiento del cojinete de rodillos superior, el rodamiento esférico de doble fila, etc. El material del rodillo de trabajo superior es 42CrMo, que tiene alta resistencia y dureza, y es tratado por calor HB260~300. El rodillo superior está preajustado con una forma de tambor con una carga uniforme del 50%, lo que mejora la rigidez del rodillo superior y mejora en gran medida la rectitud del producto. Dos cilindros maestros proporcionan la fuerza de presión necesaria para enrollar la placa, el bloque de cilindros es 45 y el pistón es 45 forja de acero, el tratamiento de temperatura es HB215-255, y el cilindro principal es el sello YX. Los cojinetes esféricos de doble fila se seleccionan para cojinetes de alta velocidad de servicio pesado. La sincronización de elevación y descenso del rodillo superior se controla mediante PLC, y la precisión de sincronización es de ±0 en 20mm. Ambos extremos del rodillo superior pueden elevarse y bajarse independientemente para realizar la enrollado del cono. El dispositivo de transmisión principal está compuesto por motor hidráulico + reductor planetario, que acciona directamente el rodillo superior. La transmisión principal se puede invertir hacia delante y hacia atrás para impulsar la enrollado de las placas. Un motor hidráulico que convierte la energía de fluido presurizado en energía mecánica y luego en el eje a través de engranajes reductores planetarios. Motor hidráulico 2) engranaje reductor de cicloides 3) acoplamiento 4) engranaje de tope   3-2. Rodillo inferior y dispositivo de movimiento horizontal   Rodillo inferior 2, cilindro hidráulico lateral 3, alojamiento del cojinete 4, placa deslizante 5, guía 7, guía horizontal 8. Bloque limitador de desplazamiento anticolisión 9. Sensor de posición (Ilustración del dispositivo de rodillo inferior). El dispositivo de rodillo inferior está compuesto por rodillo inferior, asiento de cojinete de rodillo inferior, rodamiento esférico de doble fila, etc. El material del rodillo de trabajo inferior es 42CrMo, que tiene alta resistencia y dureza, y es tratado por calor HB260~290. Los cojinetes esféricos de doble fila se seleccionan para cojinetes de alta velocidad de servicio pesado. El movimiento horizontal del rodillo inferior es impulsado por el cilindro respectivamente, la estructura es externa, y se instala en el interior de la cama del bastidor; la sincronización horizontal general del movimiento del rodillo inferior es controlada por el PLC, y la precisión de sincronización es ±0 dentro de 2mm. 3-3. Bastidor, viga de soporte y parte del chasis La estructura mecánica de la máquina está compuesta principalmente por la cama (3) (4), el bastidor delantero (1) y el bastidor trasero (2). El cuerpo consiste en una base El bastidor lateral fijo y el bastidor lateral volteado están compuestos de una estructura soldada de chapa de acero, que tiene las ventajas de peso ligero, bajo coste, buena mano de obra y ciclo de producción corto. Los bastidores de ambos lados están fijados con llaves planas, fijados en la base por pernos, y las vigas de conexión se utilizan para conectar los bastidores de ambos lados juntos, de modo que toda la máquina tenga una buena rigidez. Las gradillas de ambos lados están equipadas con guías de movimiento de rodillos inferiores, que son una estructura de bastidor cerrado. La fuerza en el proceso de flexión es soportada por los bastidores en ambos lados, y la base no solo juega el papel de soportar el peso de la máquina y asegurar la precisión del equipo, sino que también conecta la máquina entera en uno. Diseñado para vigas de caja soldadas de servicio pesado con resistencia y rigidez suficientes para soportar la máxima fuerza vertical con cargas máximas. Las superficies de montaje en los bordes del rack y otras piezas están mecanizadas. Los rieles deslizantes están forrados con materiales resistentes al desgaste y tienen un dispositivo de ajuste de la separación del riel. Cada raíl puede quedar expuesto con una cubierta protectora para evitar daños en el raíl. 3-4. Dispositivo de equilibrio y dispositivo de vuelco   1) Soporte 2) interruptor de límite de carrera (Dispositivo de equilibrio). 1) rodillo superior 2) cilindro delantero vertical 3) abra la brida en el extremo delantero 4) volqué el cilindro 5) volque el asiento del cojinete (dispositivo de vuelco). El dispositivo de equilibrado está compuesto por un soporte y un interruptor de límite. Una vez que el cuerpo del cojinete del rodillo superior se ha volteado, el dispositivo de equilibrado presiona la cola del rodillo superior para mantener el equilibrio del rodillo superior.    El dispositivo de vuelco está compuesto por un cilindro volteado, etc., una vez que el producto se haya completado, abra el asiento del rodamiento de vuelco y saque el producto. 3-5. Sistema de lubricación  La lubricación razonable de las piezas de la transmisión y las superficies deslizantes de la máquina es una medida eficaz para reducir el consumo de energía y mejorar la vida útil de la máquina, por lo que es necesario seleccionar una grasa lubricante razonable y establecer el sistema de lubricación necesario. 3-5-1. Método de lubricación  Según las condiciones de trabajo de esta máquina, se adoptan tres formas: Lubricación de cajas, lubricación centralizada automática y lubricación regular del aceite. La posición del cuello del rodillo superior y el eje del rodillo inferior adopta cojinetes de rodillos esféricos, y la grasa se aplica completamente durante el montaje y reparaciones grandes y medianas, y la lubricación regular manual se utiliza cuando se trabaja en momentos normales. Los cojinetes de rodillos superiores e inferiores deben desmontarse después de un año o 2000 horas de trabajo en la máquina, y los cojinetes deben limpiarse y sustituirse con grasa nueva. Cada superficie de guía deslizante adopta un sistema de lubricación centralizada automática.  El reductor de engranajes del accionamiento principal de los rodillos superior e inferior adopta lubricación por salpicaduras de aceite. 3-5-2, la elección de aceite lubricante Para alinear los rodamientos de rodillos de cada rodillo, se recomienda utilizar grasa general a base de litio no 1 (GB7324-1994), si se utilizan otros tipos Cuando se sustituye la grasa, el punto de goteo no debe ser inferior a 1600C y el grado de penetración es de 325~360 grados de grasa. La lubricación centralizada automática recomienda el uso de la grasa de base de litio de presión extrema N° 00 (GB7323-1994) para elegir aceite de engranajes industriales de 220#. 3-5-3,sistema de lubricación y precauciones (1) antes de cada turno de trabajo, se debe llenar el aceite en cada punto de lubricación para comprobar si el aceite lubricante de la caja de cambios está en el nivel de aceite especificado. (2) el aceite lubricante debe estar limpio, cumplir la norma y no debe permitir que se mezclen impurezas. (3) cada superficie de acoplamiento deslizante debe mantenerse limpia y la cal de óxido y el polvo generados durante el proceso de producción deben eliminarse a tiempo para evitar el desgaste prematuro de las piezas. (4) el punto de lubricación automático centralizado se suministra generalmente con aceite cada 8 horas, y el tiempo es de aproximadamente 30 minutos; Los muñones de rodillos superior, inferior y lateral se lubrican manualmente regularmente, y se aplica suficiente grasa durante el montaje y las reparaciones grandes y medianas, y el aceite se suministra una vez cada tres meses. El sistema de lubricación específico depende del funcionamiento de la carga. (5) el aceite lubricante del cuerpo del chasis de desaceleración se sustituye cada mitad, al menos una vez al año; si la máquina está en condiciones de funcionamiento continuo durante un largo período de tiempo, se sustituye cada tres meses, al menos una vez cada seis meses. (6) el sistema de lubricación completo debe limpiarse una vez 150 horas después de que la máquina empiece a funcionar, y al menos una vez al año después. Si la máquina se encuentra en un estado de carga completa continua durante un largo período de tiempo, debe limpiarse una vez cada seis meses. Sistema hidráulico 4,1. Panorama general La función del sistema hidráulico: Accionar la rotación de los rodillos superior e inferior, accionar el rodillo inferior para hacer el movimiento horizontal por el cilindro de aceite, el movimiento de vertido y reajuste del cuerpo de la cabeza invertida y el equilibrio del rodillo superior. Puede controlar con precisión la elevación vertical del rodillo superior y el desplazamiento horizontal del rodillo inferior. El rodillo de trabajo puede mantenerse en cualquier posición. La máquina está equipada con un circuito hidráulico que controla la rotación sincrónica de los rodillos para mantener una velocidad de línea constante, de modo que la pieza de trabajo pueda ser enderezada y posicionada rápida y exactamente antes de enrollar. El diseño integrado del bloque de válvulas del sistema de control hidráulico para facilitar el mantenimiento garantiza una buena funcionalidad y fiabilidad operativa del equipo, con filtración de aceite, sistema de refrigeración industrial del refrigerador. Todos los sistemas hidráulicos no deben tener fugas de aceite. El sistema de tuberías está perfectamente organizado y es fácil de operar; la curvatura de las tuberías de aceite de metal en tuberías hidráulicas es natural y razonable. El depósito de aceite hidráulico está equipado con un refrigerador industrial para reducir y estabilizar la temperatura del aceite, que no puede ser superior a 55 °C. Los componentes hidráulicos adoptan productos de primera clase de marcas famosas para garantizar que el sistema hidráulico se puede utilizar durante mucho tiempo sin fugas. Para una puesta en marcha y mantenimiento cómodos, hay puntos de medición de presión adecuados y cabezales de purga en los dispositivos hidráulicos y tuberías. La estación hidráulica, los componentes hidráulicos y las tuberías están permanentemente marcados en detalle, y son coherentes con los dibujos, proporcionando fenómenos comunes detallados de la avería del sistema hidráulico de la máquina de flexión y sus métodos de eliminación. El sistema hidráulico tiene filtros de aceite de aspiración y retorno para garantizar la limpieza del sistema, y filtros de aire para garantizar la evaporación del agua en el depósito de aceite. El sistema hidráulico está compuesto por una bomba de aceite, un grupo de válvulas, una conexión de fluido, accesorios hidráulicos, etc. La válvula hidráulica adopta la serie de válvulas superpuestas, y la disposición de la tubería es simple y el mantenimiento y la depuración son convenientes. El sistema consta de cuatro circuitos, protección contra sobrepresión y circuito de regulación de presión, circuito síncrono, bucle de velocidad y circuito de control de velocidad del rodillo de trabajo. El circuito de regulación de presión regula la presión de trabajo del sistema a través de la válvula de descarga principal. La presión de trabajo del sistema es 20MPa. El circuito sincrónico es sincronizado por la válvula proporcional al movimiento horizontal del rodillo inferior; el sensor de desplazamiento detecta que la precisión de posicionamiento de la sincronización del rodillo superior ± 0 2mm. El bucle de velocidad controla el vuelco y el restablecimiento de la máquina en el lado de vuelco, y ajusta la velocidad del acelerador del circuito de retorno a través de la válvula de estrangulación. La tecnología servo se aplica para controlar el caudal y la velocidad del rodillo de trabajo mediante el control de la válvula proporcional. 4-2. Varias protecciones El sistema hidráulico tiene una función de supervisión, el sistema hidráulico cada punto de salida de presión clave y la temperatura del aceite para controlar, cuando se produce el fallo, el sistema puede detener automáticamente la alarma e indicar el punto de fallo. El movimiento horizontal del rodillo inferior y el vuelco del bastidor de vuelco están protegidos respectivamente por válvulas de descarga. Sistema de control eléctrico 5-1. Descripción general El sistema de control electrónico del equipo consta de un armario de control eléctrico, una consola de operaciones y un mando a distancia inalámbrico. Fuente de alimentación sistema trifásico de cuatro hilos 380V/50Hz (fluctuación de tensión ± 10%). El circuito de control adopta un sistema de controlador programable por PLC, que tiene pocos relés, acción fiable y larga vida útil. El armario de control está equipado con todos los botones de control y luces indicadoras para completar el proceso de laminado del producto para controlar el funcionamiento de toda la máquina. 5-2. Varias protecciones Cada motor tiene un disyuntor correspondiente para la protección contra cortocircuitos de sobrecorriente; Cada motor tiene un relé térmico correspondiente para la protección contra sobrecarga; El movimiento horizontal del rodillo inferior tiene un interruptor de fin de carrera correspondiente para la protección de límite; El vuelco y el restablecimiento del cilindro de vuelco están equipados respectivamente con protección de límite superior e inferior del interruptor de fin de carrera; 5-3. Varios bloqueos Una vez que el bastidor de inclinación se haya restablecido completamente, se podrá realizar la elevación del rodillo superior, el movimiento horizontal del rodillo inferior y otras acciones ("reinicio del bastidor de inclinación" se detecta mediante el interruptor de final de carrera); Cuando el rodillo superior se encuentra en la posición superior, el rodillo inferior se mueve horizontalmente y el lado volteado se cae por separado no se puede llevar a cabo (el interruptor limitador de "posición superior del rodillo" se utiliza para la detección); 5-4. Indicación de fallo Cuando el motor está sobrecargado, el indicador de fallo indica: Cuando el PLC falla, el indicador luminoso de fallo se enciende. 6. Sistema CNC 6-1. Descripción general Toda la máquina tiene un sistema de control numérico y manual, que puede ser fácilmente convertido. Tiene las características de fuerte antiinterferencia, larga vida útil, resistencia sísmica y funcionamiento estable. El sistema de control tiene función de visualización de pantalla, función de control de programa, función de protección suave y función de diálogo hombre-máquina. El armario de control operativo (caja) debe ser dos, uno de los cuales puede moverse alrededor del dispositivo. 6-2. La función del control numérico Capacidades de supervisión en tiempo real La pantalla del calculador muestra la cantidad de desplazamiento del cilindro principal del rodillo superior, el movimiento horizontal del rodillo inferior, la presión del rodillo superior y la fuerza inferior, e intuitivamente muestra el estado en tiempo real de cada movimiento, la posición relativa y el estado de salida de la electroválvula hidráulica cuando el rodillo superior sube y baja, el rodillo inferior se mueve horizontalmente y la acción de vuelco del bastidor. Función de diálogo hombre-máquina A través de la pantalla táctil, se pueden realizar las funciones de entrada, edición, modificación, almacenamiento y otras funciones de los parámetros de la pieza enrollada; El calculador detecta y controla automáticamente la posición de ambos extremos de los rodillos superior e inferior según los parámetros establecidos para garantizar que la precisión de la sincronización sea de ± 0 2mm. El sensor de desplazamiento tiene una resolución de desplazamiento de 0,05mm y una precisión de visualización de ±0,05mm. Tiene función de diagnóstico automático de averías. Tiene la función de protección de límite suave de cada componente. 7. Características técnicas de la máquina de doblar placas 7-1. Accionamiento de los rodillos de trabajo El sistema de accionamiento principal de la máquina de flexión adopta un motor hidráulico más un reductor planetario para accionar directamente el rodillo de trabajo superior para girar y proporcionar el par requerido por la máquina de flexión, y puede ajustar la velocidad de acuerdo con los requisitos del proceso de flexión. En comparación con el método de transmisión tradicional, no solo reduce considerablemente el espacio de suelo, sino que también evita las molestias del método de transmisión tradicional en la instalación y el ajuste, que resulta conveniente para la instalación y el transporte de la máquina al cambiar el lugar de trabajo, y también evita la desigualdad de la transmisión causada por la incoherencia entre el motor principal y la parte de la transmisión al hacer la cimentación. 7-2. Dispositivo de movimiento horizontal a. El mecanismo de movimiento horizontal de la máquina es el accionamiento hidráulico, y el accionamiento hidráulico se selecciona para cumplir los requisitos tecnológicos del movimiento sincrónico del rodillo al pre-doblar y enrollar placas, Es decir, el movimiento sincrónico de los lados izquierdo y derecho del proceso de movimiento del rodillo es controlado automáticamente por el sistema PLC sin verse afectado por errores de mecanizado, fallos de desgaste mecánicos y otros factores, y después de que se haya completado el pre-doblado, Los dos rodillos inferiores pueden volver automáticamente a la posición neutra, para garantizar que al rodar, debido a que los dos rodillos inferiores están integrados y simétricamente dispuestos, su fuerza horizontal se convierte en fuerza interna, la fuerza de soporte en el cilindro del pistón es muy pequeña, cuando los dos rodillos inferiores se mueven horizontalmente, El rodillo superior no ejerce presión, solo se ve afectado por la fricción provocada por el peso del rodillo inferior, la placa, etc. en la estructura, el mecanismo de movimiento horizontal se instala externamente en la cama dentro del marco, lo que resulta conveniente para el mantenimiento y el ajuste, y al mismo tiempo hace que el bastidor de rodillos inferior tenga un gran espacio, lo que es conveniente para instalar y utilizar cojinetes de rodillos, reduciendo la pérdida de energía, y fácil de lubricar. b. El raíl guía móvil horizontal de los dos rodillos inferiores se coloca debajo del bastidor, ya que el raíl guía está comprimido, se utiliza el raíl guía en forma de U y se utiliza la llave de posicionamiento radial axial para la posición, y la colocación es precisa; La estructura del raíl guía es sencilla y la fuerza es buena. El mecanismo de movimiento horizontal del rodillo inferior se mueve en una estructura de bastidor fijo, que tiene las ventajas de una buena fuerza, un centro de gravedad bajo y una gran fuerza axial. 7-3. La estructura de la máquina El bastidor de la máquina es una estructura de bastidor integral, todos los rodillos de trabajo, transmisiones, etc. se instalan sobre una base basada en el bastidor, la rigidez general es alta, fácil de instalar y utilizar, especialmente los requisitos para la cimentación son bajos, se adaptan a los requisitos de producción de la movilidad fuerte, y el trabajo de reubicación es conveniente. 7-4. Seleccione la posición del cilindro principal como el tipo hacia abajo Cuando se baja el cilindro, el centro de gravedad de toda la máquina se baja, el centro de gravedad es bajo, el cuerpo es estable, el bastidor solo tiene el par cuando se enrolla, el cuerpo del rodamiento de vertido se vierte flexible y rápidamente cuando se retira la pieza, y la fuerza de la bobina actúa sobre la base total. Aunque el coste de fabricación ha aumentado, la máquina es estable en uso, lo que es propicio para el trabajo pesado. 8. Diseño, fabricación, instalación y aceptación de las normas de la máquina de flexión horizontal descendente JB/T8796-1998          precisión de la máquina de flexión JB/T1829-1997         Condiciones técnicas generales para la maquinaria de forja GB17120-1997 Condiciones técnicas de seguridad para maquinaria de forja JB/T8609-1997         Condiciones técnicas para la forja de piezas soldadas mecánicas JB3623-84             método de medición de ruido de maquinaria de forja JB/ZQ4000,5           Condiciones técnicas generales para los moldes JB/ZQ4000,9           Condiciones técnicas generales de montaje JB/ZQ4000,10          Especificaciones técnicas generales para el revestimiento GB3766-83 Condiciones técnicas generales para sistemas hidráulicos GB16754-1997  principios de diseño para la parada de emergencia de seguridad de maquinaria GB/T5226,1-1996 Equipamiento eléctrico para maquinaria industrial - parte 1: Condiciones técnicas generales GB/T6402             método de inspección ultrasónica para forjados de acero Configuración de artículo estándar principal 10. Producción de piezas principales Esta máquina es una máquina hidráulica de tres rodillos CNC, las partes principales están compuestas de bastidor y rodillos de trabajo, etc. 10-1. Bastidor           (Rack)   (Centro de mecanizado pentaedral CNC). La placa de acero Q235 se utiliza como una estructura de soldadura completa, y la soldadura ha sido sometida a una estricta inspección, y el tratamiento de recocido después de la soldadura ha eliminado la tensión interna. El bastidor es el principal miembro de la máquina que ejerce la fuerza, y el diseño tiene suficiente fuerza y rigidez para asegurar las necesidades de la bobina. El bastidor de la estructura soldada está mecanizado por máquinas-herramienta CNC para asegurar su precisión. Tecnología de mecanizado de racks: Tratamiento de limpieza de la chapa de acero→ corte CNC→ ranura → soldadura de cada pieza de placa→ recocido integral→ centro de mecanizado pentaedral procesando 10-2. Rodillo de trabajo El rodillo de trabajo es la parte de trabajo clave de la máquina, el material del rodillo de trabajo es 42CrMo, y el tratamiento general de enfriamiento y temple es HB26 0-300.   (Rodillo de trabajo superior)   (rodillo inferior).   (8000T máquina de forja).     (Tratamiento térmico 12M horno de foso).   (Torno horizontal de servicio pesado CNC de CK61250A×25/80). El acero 42CrMo pertenece al acero de resistencia ultra alta, con alta resistencia y tenacidad, buena dureza, y sin una fragilidad aparente de la temperatura. 42CrMo tensión admisible 186~310/MPa, punto de rendimiento 930σs/MPa, resistencia 42CrMo, alta resistencia, buena tenacidad, Pequeña deformación durante el enfriamiento, alta resistencia a la fluencia y resistencia duradera a altas temperaturas. Después de un tratamiento de enfriamiento y temple, tiene un límite de fatiga alto y resistencia a impactos múltiples, y una buena dureza de impacto a baja temperatura. El acero es adecuado para la fabricación de rollos grandes que requieren cierta resistencia y tenacidad.  Composición química  Carbono C: 0,38~0,45%. Silicio Sí:0,17~0,37% Manganeso Mn:0,50~0,80% Azufre S: Contenido residual admisible ≤ 0,035%. Fósforo P: Contenido residual admisible ≤ 0,035%. Cromo Cr: 0,90~1,20% níquel ni : contenido residual admisible ≤ 0,030%. Cu: Contenido residual permitido ≤0,030%.    Molibdeno  Mo:0,15~0,25% Recorrido del proceso de fabricación de rollos de trabajo Lingotes de fundición (análisis de composición química) - Inspección de superficies - forja en blanco - recocido postforja -  Detección de fallos UT - mecanizado de rugh -  tratamiento térmico (templado) - detección de defectos UT - semiacabado - acabado - MT 11. Alcance del suministro 11-1. Suministro 1) anfitrión 2) Equipo hidráulico 3) Equipo de control electrónico 4) lubrique el equipo 5) pernos de anclaje y accesorios aleatorios 6) Manual de instrucciones (incluyendo diagramas de circuitos y programas, diagramas básicos, etc.). 7) Certificado de conformidad, lista de embalaje, calendario de anexos 11-2. Proporcionado por el usuario 1) Infraestructura 2) aceite hidráulico y grasa 3) cableado del lado primario de la fuente de alimentación 9. Herramientas aleatorias   10. Piezas de repuesto 11. Instalación y puesta en marcha Una vez enviado el equipo, las dos partes realizarán una reunión de coordinación de la instalación, aclarando los derechos y obligaciones de ambas partes, y capacitar o explicar al personal del proveedor, que cubra la instalación y puesta en servicio de enlace, división del trabajo del personal de aceptación, disciplina laboral in situ, construcción civilizada, etc., aclarar a la persona de contacto para la instalación in situ y puesta en servicio de equipos entre las dos partes, y comunicar varios asuntos entre las personas de contacto de ambas partes durante la instalación y construcción del equipo. 11-1. El desantro llevará a cabo la construcción de acuerdo con el plano de condición de la cimentación proporcionado por el proveedor, y el dibujo de construcción se llevará a cabo después de que el dibujo de la construcción sea aprobado por ambas partes. 11-2. El desempañador es responsable de la construcción de la cimentación, la construcción de vallas y la producción de placas de cobertura, y es responsable del aceite hidráulico, aceite de engranajes y otros aceites para la operación del equipo. 11-3. El desempañador es responsable de la elevación del equipo, el esparcidor y la cooperación del personal. 11-4. Durante la instalación y puesta en servicio del personal del proveedor, el desantro debe estar equipado con 2-3 personas para realizar el seguimiento del lugar de instalación, estar familiarizado con la estructura del equipo y los métodos de instalación y mantenimiento, y recomendar a los operadores y personal de mantenimiento del equipo para que realicen un seguimiento de todo el proceso de instalación y puesta en marcha. 11-5. El proveedor es responsable de la instalación y puesta en marcha del equipo, y es responsable del control de precisión del equipo, y el personal de desminerado coopera en el lugar. 12. Formación y aceptación de la instalación y puesta en marcha 12,1 Preaceptación Diez días antes de la finalización de la producción del equipo, B envía una carta de invitación previa a la aceptación a la parte A. la parte A formula el calendario de aceptación previa y la lista de inspección con antelación, Y la parte A llega a la fábrica de la parte B de acuerdo con el tiempo acordado por ambas partes y realiza la aceptación previa de acuerdo con el calendario y la lista. Una vez aceptados y cualificados todos los proyectos, ambas partes deberán formar un registro escrito. Todos los elementos aceptados previamente y los datos de prueba deben ser atendidos y firmados por personal de ambas partes, y al mismo tiempo para que ambas partes los presenten. 12. 2.  Aceptación final La aceptación final del equipo se realiza en la fábrica de la parte A, y el comprador y el vendedor son aceptados de acuerdo con las normas, artículos y contenidos especificados en el contrato y contrato técnico, y el contenido de aceptación incluye estructura, configuración, rendimiento, precisión, eficiencia, calidad de apariencia, estabilidad, etc., y la persona a cargo de ambas partes firma y confirma después de la calificación, y el período de garantía comienza; XIII Entrega de documentos 1 3-1. Proporcionar parámetros detallados como la electricidad y el aceite lubricante del equipo, así como los planos básicos del equipo (versión CAD) y los planos de esquema del equipo (A1 versión en papel + versión electrónica) dentro de los 20 días siguientes a la entrada en vigor del contrato. La parte B es responsable de su exactitud y se proporciona otra información al azar; 1 3-2. Manual del equipo; 1 3-3. Proporcionar certificado de fábrica e informe de pruebas de precisión; 1 3-4, lista de embalaje. Garantía de calidad y servicios técnicos posventa 14,1. Al entregar, se requiere el certificado de producción, el ciclo de garantía de calidad y otra información de las partes clave de toda la máquina, y la calidad de los materiales y componentes y componentes adquiridos utilizados en la máquina de flexión debe ser fiable y cumplir las normas pertinentes. 14,2. El período de garantía del equipo es de un año después de la aceptación del equipo, y la parte B garantiza la máquina de flexión por un año. Si el equipo falla dentro del período de garantía, la parte B debe responder positivamente dentro de las 8 horas siguientes a la recepción de la notificación de la parte A, y si la parte B necesita ir al sitio para su procesamiento, la parte B debe llegar al sitio de la parte A en un plazo de 48 horas. 14. 3. Durante el período de garantía y fuera de ella, la parte A consulta a la parte B sobre las tecnologías pertinentes, y la parte B explicará o proporcionará información cuidadosamente. 14. 4. Fuera del período de garantía, debido a los daños causados por la falta de uso de la parte A, la parte B enviará a alguien para que lo repare, y los gastos requeridos serán pagados por la parte A.