Máquina de enrollado universal de control numérico con rodillo

Esta máquina pertenece a la máquina hidráulica de tres rodillos para la lubricación de placas, que se utiliza para enrollar la placa de acero en forma cilíndrica, arco circular, función cónica. El predoblado se realiza por el movimiento horizontal del rodillo inferior y la posición asimétrica del rodillo inferior con respecto al rodillo superior. Cuando es redondo, tres rodillos de trabajo lo impulsan para proporcionar par de torsión para la hoja de bobinado. La elevación del rodillo inferior no cambia, lo que es fácil de alimentar y operar. Se proporciona un dispositivo de alimentación longitudinal. La estructura principal del equipo está compuesta por el dispositivo de rodillo superior, el rodillo inferior y el dispositivo de movimiento horizontal, el dispositivo de transmisión principal, el dispositivo de vuelco, el cuerpo del bastidor y el dispositivo de equilibrado.   CNC 4 rodillo de chapa de acero hidráulico máquina de flexión de chapa metálica Rodillo Bender   También tenemos la línea de producción de pipeline :   Descripción del producto Descripción general El proceso de una máquina de laminación de láminas de metal implica el doblado continuo de las láminas en tres puntos. Dependiendo de la temperatura de rodadura, puede clasificarse en laminado en frío, laminado en caliente y laminado en caliente. Esta máquina se utiliza principalmente para doblar chapas metálicas de cierto espesor en formas cilíndricas, de arco, rectangulares u otras curvas. Es un equipo esencial en industrias como la metalurgia, materiales de construcción, petróleo, productos químicos, energía hidroeléctrica, puentes, guerra, carbón, minería, construcción naval, calderas, aviación y fabricación de equipos de transmisión y transformación eléctrica. El rodillo superior sirve como el rodillo de accionamiento principal de esta máquina, que cuenta con funciones de pre-flexión y de laminación CNC para las partes finales de las chapas metálicas. Puede alimentar las chapas metálicas una vez, completando tanto el pre-doblado en los extremos de la hoja como el enrollado de la pieza sin necesidad de girar. El motor hidráulico del rodillo superior está equipado con un freno instantáneo, lo que permite que los rodillos dejen de girar con precisión durante el proceso de flexión y de rodadura. La elevación y bajada del rodillo inferior y de los rodillos laterales se accionan hidráulicamente, con un desplazamiento controlado por el ordenador. El desplazamiento del rodillo inferior y los rodillos laterales se puede observar directamente a través de la pantalla CRT utilizando codificadores para la detección. La máquina ofrece ventajas como un funcionamiento sencillo, comodidad y alta eficiencia. La máquina puede nivelarse automáticamente, con visualización en pantalla y precisión sincrónica de ±0,2mm. La inclinación y el reajuste del alojamiento del rodamiento de giro se accionan hidráulicamente, y la cola del rodillo superior está equipada con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza y del cilindro enrollados. Incluye una plataforma móvil independiente para el movimiento flexible. La máquina está equipada con dispositivos de bloqueo de seguridad, lo que garantiza una buena seguridad. 3Phase AC 380V±20,50Hz±5Hz Temperatura : -10~45ºC. Precisión :≤±0,2mm Cuando se controla sincrónicamente la posición de los rodillos de trabajo, la precisión de sincronización es de ±0,2mm.   Parámetros del producto Principales parámetros técnicos del CNC 4 Roll Hydraulic Steel Máquina de chapa de flexión rodillo de chapa de metal       Estructura y rendimiento   1.cilindro de desbastado                                               2.bastidor de la culata de desbastado   3.bastidor izquierdo                                                         4.rodillo superior   5.rodillo lateral                                                          6.rodillo inferior   7.Marco derecho                                                      8.dispositivo de equilibrio   9.dispositivo de accionamiento del rodillo superior                              10.dispositivo de accionamiento del rodillo inferior (opcional)    11.cilindro de rodillo lateral cilindro de rodillo inferior       12.cilindro de rodillo 13.base                                                                14.Soporte lateral (opcional) 15.sistema de soporte superior (opcional)           16.Alimentación del transportador eléctrico de rodillos (opcional) 17.sistema hidráulico                                           18.sistema de control eléctrico 3,1  Descripción general de la estructura Los componentes estructurales básicos de la máquina herramienta incluyen la sección del bastidor, la sección del rodillo superior, la sección del rodillo inferior, la sección del rodillo lateral, la sección del alojamiento del cojinete de volteo, la sección de la transmisión principal, la sección hidráulica, la sección eléctrica, la sección de lubricación, y sección de base. Los bastidores izquierdo y derecho de la máquina están montados sobre una base unificada, formando el cuerpo principal de la máquina. El extremo izquierdo del alojamiento del cojinete del rodillo superior se inserta en el alojamiento del cojinete de volteo, mientras que el alojamiento del cojinete del extremo derecho se instala dentro del bastidor derecho. El rodillo superior sirve como el rodillo de accionamiento principal de la máquina, conectado directamente al motor hidráulico a través de una caja de engranajes planetarios. En esta configuración, el rodillo superior permanece en una posición fija y solo se somete a un movimiento de rotación, mientras que el rodillo de trabajo se acopla en movimiento tanto de rotación como vertical, realizando movimientos de elevación y descenso. Los cilindros de aceite para el rodillo inferior y el rodillo lateral de la máquina se instalan respectivamente en las ranuras de guía de los bastidores izquierdo y derecho. El movimiento recíproco de los cilindros permite que el rodillo inferior y el rodillo lateral se muevan hacia arriba y hacia abajo a lo largo de las ranuras guía y también se inclinen, facilitando el enrollado de las piezas cónicas y la corrección y el redondeo de las piezas. Hay un alojamiento de cojinete de volteo en el bastidor izquierdo, que puede abrirse y cerrarse mediante el cilindro de aceite de volteo, accionado para lograr la interacción con la cabeza del rodillo superior. La cola del rodillo superior tiene un dispositivo de equilibrado, que equilibra y eleva el rodillo superior cuando el rodillo superior y el bastidor de inclinación están abiertos. El movimiento del rodillo de trabajo se guía por guías de deslizamiento lineales de alta calidad. El control de la máquina está centralizado en la consola de mando principal. 3.1.1 rodillos de trabajo Uno de los componentes más importantes de una máquina de laminación, su calidad y rendimiento afectan directamente a la vida útil de la máquina y a la precisión de la laminación. (1)  materiales de rodillo Los rodillos de trabajo están hechos de acero laminado de alta resistencia, que se somete a múltiples procesos como forja, temple, templado, temple, alivio de tensión, Y el mecanizado de torno de precisión (Nota: Los procedimientos de mecanizado de los rodillos pueden variar en función de las necesidades del usuario). El objetivo es garantizar una alta resistencia de contacto de superficie de los rodillos de trabajo, evitando impresiones de superficie durante el laminado de las placas de acero. Esto asegura que los rodillos puedan cumplir con los requisitos de laminación a largo plazo de las placas de acero y garantizar su completo rendimiento mecánico. Después de un procesamiento en bruto, se someten a un tratamiento de temple con una dureza de HB240~300, y después de un procesamiento de precisión, se someten a un enfriamiento de frecuencia intermedia con una dureza de HRC45-55. De acuerdo con la norma JB/ZG4289-86 para el acero laminado, la rigidez cumple con (1/7001/1000) L, donde L se refiere a la distancia entre las líneas centrales de los dos bastidores laterales.     (2) la rotación del rodillo de trabajo: El motor hidráulico está conectado a la caja de engranajes planetarios y, a continuación, el par se transmite al rodillo de trabajo. La máquina rodante de cuatro rodillos es accionada por el rodillo superior (como se muestra en el diagrama siguiente): El rodillo superior sirve como rodillo de accionamiento, alimentado independientemente por un motor hidráulico acoplado directamente a una caja de engranajes planetarios de alta potencia (acoplamiento lineal), sin transmisión de engranajes intermedios. Este es el método de conducción más eficiente en términos energéticos. El motor hidráulico está equipado con un freno instantáneo, lo que garantiza un cese preciso de la rotación del rodillo en el estado de pre-flexión. Diagrama esquemático del rodillo superior   La presión de sujeción se puede ajustar: Para diferentes requisitos de proceso de laminado de producto, la fuerza de sujeción entre los rodillos superior e inferior se puede preajustar a. prevenir eficazmente Esto evita eficazmente la sangría de sobrepresión en los materiales blandos. La fuerza de sujeción se controla mediante la válvula de descarga de la estación hidráulica. 3.1.2  cojinetes en ambos extremos de los rodillos de trabajo Hay dos cojinetes de rodillos en cada extremo de todos los rodillos de trabajo, y los cojinetes de rodillos están hechos de ejes Wafangdian, que son productos de Marca famosa en China. Cada rodillo de la máquina de cuatro rodillos está equipado con cojinetes de rodillos autoalineantes altamente duraderos recomendados por la industria. Esto contrarresta de forma eficaz la presión causada por la desalineación del eje durante la rotación del eje del rodillo. La capacidad de cada eje para moverse libremente y con flexibilidad evita el riesgo de arañazos y grietas en los rodillos. El diseño interno de estos cojinetes de alineación automática les permite soportar la desalineación y la inclinación del eje del rodillo. Cuando se somete a fuerzas de cubierta exterior fijas, esta movilidad plegable evita daños en el eje del rodillo debido a las fuerzas de retroceso. Las ventajas de estos cojinetes son que, independientemente de la posición a la que se desvía el eje del rodillo, puede moverse de forma suave y segura a lo largo de la inclinación del eje del rodillo, volviendo finalmente a su posición original. Los requisitos para el rodamiento cónico son mucho más estrictos porque requiere que el eje del rodillo pueda inclinarse, planteando una carga desequilibrada en el eje del rodillo. Esto ejerce una presión significativa sobre los cojinetes. Mediante el uso de rodamientos de alineación automática, esta carga puede dirigirse a un modo "axial", controlando de forma eficaz el impacto del plegado y permitiendo una autorotación suave y segura. Nuestra empresa emplea dos cojinetes autoalineantes en cada eje de rodillo, utilizando "tecnología de lubricación permanente" durante toda la vida útil del producto, eliminando la necesidad de lubricación frecuente de los cojinetes. 3.2.1  bastidores y bases El bastidor y asiento de la caldera producida en la fábrica están hechos de acero doméstico de alta calidad Q235A/Q345, que es máquina de corte CNC, pulido y soldado, y luego las piezas estructurales soldadas se envían a la fábrica de tratamiento de calor profesional para el recocido de alivio de esfuerzo y el mecanizado de torno CNC. Todos los registros de las piezas se incluyen en el sistema de seguimiento de calidad.     3.3.1  sistema hidráulico El sistema de la máquina está diseñado con un circuito hidráulico independiente, que consta de dos funciones principales. Una parte sirve como sección de accionamiento principal, proporcionando potencia a los rodillos de trabajo superior e inferior. La otra parte actúa como un accionamiento auxiliar, facilitando la elevación y bajada de los rodillos de trabajo inferior y lateral, así como proporcionando potencia para la inclinación del bastidor de inclinación. Cada circuito hidráulico es alimentado independientemente por una bomba de aceite de alta presión accionada por un motor eléctrico. El sistema adopta una estructura de válvula superpuesta. Sus características son: Reducción del espacio de instalación y del dispositivo No se requieren habilidades especiales de instalación, y puede ser rápida y fácilmente expandida o modificada para el sistema hidráulico. Evitar el uso de un sistema síncrono de válvula desviadora, susceptible al impacto de la presión incoherente entre dos cilindros,superando problemas de fugas, vibración y ruido durante las conexiones de tuberías, aumentando así la fiabilidad del sistema hidráulico; Debido al uso de componentes apilados, es conveniente para el mantenimiento y la inspección. Cada circuito hidráulico se controla mediante dos válvulas de alivio para regular la presión. La presión máxima de ajuste para cada circuito es 20MPa, controlando principalmente la presión del cilindro principal. Otra válvula de descarga está ajustada en 16MPa, controlando principalmente la presión del cilindro de inclinación y el cilindro de equilibrio. En cada circuito hidráulico, el cilindro principal consta de dos conjuntos de componentes apilados para ajustar la velocidad de movimiento del cilindro principal, cumpliendo con diferentes velocidades de trabajo para los rodillos laterales e inferiores en diversas condiciones. Para garantizar la precisión de sincronización de los cilindros principales en ambos extremos de cada rodillo de trabajo móvil, se instalan sensores de desplazamiento de alta precisión en los bastidores izquierdo y derecho, así como en el bastidor de inclinación. A través de sensores de presión y un sistema de control por microcomputadora, se controla y ajusta el desplazamiento de los pistones del cilindro principal, cumpliendo con los requisitos de precisión de sincronización en ambos extremos del rodillo de trabajo. A,la tecnología de presión de predescarga única se emplea para evitar eficazmente los golpes hidráulicos, mejorando así la vida útil de las tuberías y los sellos. b,los componentes hidráulicos se seleccionan de productos de alta calidad, específicamente productos "Yuyan", asegurando la estabilidad del sistema hidráulico. c,el sistema hidráulico tiene los puntos de detección correspondientes en todos los puertos de entrada y salida, lo que facilita el mantenimiento y la inspección de fallos. La bomba de aceite es del tipo de aspiración inferior con presión positiva. Además, los filtros, los indicadores de nivel, todos equipados con dispositivos de señalización, pueden activar automáticamente la alarma de indicación de fallo. Además, la estación hidráulica es independiente de la base de la máquina, haciendo el mantenimiento y mantenimiento conveniente, mientras que también se coloca lejos de fuentes de calor. D,el sistema se fabrica estrictamente de acuerdo con las normas nacionales y de la industria. El radio de curvatura de la tubería es razonable, no menos de 90°, con transiciones suaves y abrazaderas de tubería bien colocadas que absorben los golpes. Esto evita de forma eficaz los impactos y las vibraciones, garantizando que la tubería hidráulica permanezca libre de golpes y vibraciones. e,el diseño del sistema toma en consideración la alta eficiencia, la conservación de energía, la reducción del desperdicio de energía y la reducción de las fuentes de calor. 3.4.1  sistema de lubricación El sistema de lubricación de la máquina, como el deslizamiento lineal, los rodillos de trabajo y otra lubricación, adopta la lubricación centralizada y la lubricación manual de dos maneras. 3.5.1  sistema de control El sistema de microcontrol incluye componentes de hardware como el armario eléctrico principal, el armario de control y el software de control dedicado. El sistema cuenta con dos conjuntos de sistemas operativos: Control de pantalla táctil y control manual, lo que permite una conmutación cómoda. Los sensores se obtienen de marcas estadounidenses o italianas para garantizar la precisión de la posición y controlar las posiciones de cada rodillo de trabajo. Especificaciones técnicas clave: Tiempo libre de fallos medio: ≥20.000 horas Precisión de la pantalla: ≤±0,2mm Precisión de sincronización para la elevación del rodillo inferior, la inclinación del rodillo lateral y el control de desplazamiento: ≤±0,2mm Resolución de desplazamiento del sensor: ≤0,1mm Componentes principales y principios de control del sistema de microcontrol: La máquina rodante de cuatro rodillos consta de un ordenador de control industrial, un controlador lógico programable (PLC) SIEMENS con sus módulos de extensión digital y analógica y circuitos periféricos, sensores de desplazamiento, etc. El ordenador industrial se comunica con el PLC Siemens a través de un cable de comunicación dedicado para obtener datos como el desplazamiento inferior de los rodillos, el desplazamiento de los rodillos laterales delantero y trasero (cilindros I y II), el desplazamiento de los cojines hidráulicos I y II, cilindro de equilibrio, cilindro de volteo, estado de entrada/salida del PLC, etc. El ordenador y el PLC, con la integración de la información anterior y el procesamiento inteligente, controlan la salida del PLC a través de relés intermedios, controlan los dispositivos periféricos, el funcionamiento del motor y la conmutación de válvulas hidráulicas, asegurando el funcionamiento normal del sistema de control y manteniendo la precisión del sistema. Simultáneamente, el sistema de control del ordenador muestra en la pantalla del ordenador varios datos, alarmas, estados de salida, etc., en formato gráfico y textual. Funciones del sistema de control: El sistema PLC puede mostrar varios datos en tiempo real e información de balanceo. El sistema está diseñado con funciones avanzadas, buen funcionamiento, funcionamiento seguro y fiable, excelente tolerancia a fallos y las siguientes funciones: Pantalla de autodiagnóstico de averías e identificación inteligente de errores de funcionamiento Visualización en tiempo real de posiciones absolutas en ambos extremos del rodillo lateral trasero Visualización en tiempo real de posiciones absolutas en ambos extremos del rodillo inferior Visualización en tiempo real de los ángulos de inclinación (grados) para la parte delantera y trasera rodillos laterales y ambos extremos del rodillo inferior Protección de límite suave y dura para varias piezas móviles Función de memoria de apagado: En caso de un corte repentino de la alimentación durante el funcionamiento o de una parada de la máquina después de rodar, el sistema PLC realiza un seguimiento automático y muestra con precisión las posiciones reales al volver a encender el sistema. Función de protección de seguridad: En caso de situaciones inesperadas, los operadores pueden apagar el equipo y el sistema de forma fácil y rápida para garantizar la seguridad tanto del equipo como del personal. Función de control: El ordenador industrial se comunica con el PLC Siemens a través de un cable de comunicación dedicado para obtener datos como el desplazamiento de los rodillos laterales delantero y trasero, el estado de entrada/salida del PLC, etc. El ordenador y el PLC, con la integración de la información anterior y el procesamiento inteligente, controlan la salida del PLC a través de relés intermedios, controlan los dispositivos periféricos, el funcionamiento del motor y la conmutación de válvulas hidráulicas, logrando el objetivo de funcionamiento normal del sistema de control. 3,6.1Embedded software para CNC 4 Roll Hydraulic Steel Plate Bending Rodillo de la hoja de metal de la máquina   La máquina puede invocar cómodamente datos de rotación por lotes con un solo clic. El software del sistema de control de nuestra empresa está equipado con un programa de laminación automática que permite operaciones con un solo clic como la recolección de datos, calibración, almacenamiento, invocación y puesta en marcha después de la calibración. En modo automático, puede alimentar automáticamente el material y completar una formación circular. El software incluye funciones para la numeración, almacenamiento y recuperación de datos, capaces de almacenar datos para cientos de especificaciones, facilitando la laminación automatizada para varios tamaños. El sistema es compatible con programas de funcionamiento manual y puede cambiarse a funcionamiento manual cuando sea necesario. El software no solo soporta el laminado automático de piezas circulares, sino que también acomoda el laminado automático de formas no circulares como piezas cuadradas. Diagrama de flujo de trabajo Configuración principal: Embalaje y envío CNC 4 rodillo de chapa de acero hidráulico máquina de flexión de chapa metálica  Embalaje y carga de rodillos de Bender   Bienes vendidos en todo el mundo: Los clientes visitan nuestra fábrica: Nuestros Honores: Perfil de la empresa Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd es el departamento exportador de Jiangsu Yizhong CNC Machine Tool (Group) Co., Ltd. Nuestro grupo es una de las mejores fábricas de herramientas mecánicas en China, que se estableció en 2006, ubicada en el área industrial Chengbei, ciudad de Yangzhou, provincia de Jiangsu. Cubre una superficie de 498700 metros cuadrados y nueve líneas de producción. También somos el Plan Nacional de la Antorcha y la empresa de alta tecnología.   Nuestros principales productos incluyen centro de máquinas CNC, máquina de perforación CNC de pórtico, máquina de perforación y fresado CNC de pórtico, centro de perforación y fresado CNC, máquina de fresado y de fresado de placas, máquina de prensado de aceite, torno CNC y máquina de nivelación. Mientras tanto, con un equipo técnico poderoso, la máquina OEM es nuestro fuerte traje.   Con muchos años de trabajo, hemos construido relaciones de cooperación estrecha y a largo plazo con muchos amigos, como Rusia, Australia, Reino Unido, Italia, América del Sur, Egipto, India y así sucesivamente, da la bienvenida a tu consulta . Servicio posventa Después del servicio : El período de garantía es de 12 meses, calculado a partir de la fecha de instalación y prueba. El equipo proporcionado por el vendedor es nuevo y no se utiliza. El rendimiento del equipo, después de la instalación, depuración y operación, cumple con las normas nacionales pertinentes o estipuladas en el acuerdo entre las partes. El vendedor deberá proporcionar asistencia técnica relevante en un plazo de 2 horas tras recibir una llamada telefónica del comprador. En caso de que el comprador no pueda resolver el problema de forma independiente, el vendedor realizará la resolución de problemas en el plazo de 24 horas en el país del vendedor.  Las piezas identificadas como problemas relacionados con la calidad durante el período de garantía se sustituirán de forma gratuita. Tenemos un equipo de técnicos profesionales y podríamos ofrecer instalación y formación en la fábrica de los clientes, sólo cobran por una tarifa de mano de obra razonable. PREGUNTAS FRECUENTES ¿Qué equipo puede obtener de nuestra fábrica? Máquina de torno Centro de máquinas verticales CNC Nivelación de la máquina Fresadora de canto de chapa Fresadora de mandrinado Fresadora de cantos Perforadora y fresadora de pórtico Presión del aceite Máquina de rodamiento Apoyamos las máquinas personalizadas , damos la bienvenida a su pregunta . ¿por qué elegir Jiangsu Yizhong máquina herramienta Co., Ltd? Garantía de calidad:     Tenemos nuestra propia fábrica 498700m2 y tenemos una experiencia de fabricación madura desde 2006 .     Antes de enviar la máquina, vamos a depurar mucho tiempo y confirmar que podría funcionar bien .     Contamos con un riguroso control de calidad y procedimientos de control de calidad y confirmamos cada proceso siguiendo estrictamente la norma de los pedidos . Bienvenidos a nuestro cliente-a venir a comprobar la calidad de las máquinas-herramientas . Hora de entrega:     Normalmente nuestro plazo de entrega de 10 días hábiles a 6 meses . según las máquinas que desea comprar .algunas máquinas tienen cama de máquinas en stock .     Cuando le citamos, escribiremos el tiempo de entrega de la máquina herramienta , y lo respetaremos cuidadosamente . Equipo de técnicos avanzados :   Reconocemos que la innovación técnica es muy importante para un fabricante , por lo que nuestra fábrica creó el Instituto de Diseño Industrial Jiangsu Yizhong y REACH hace años, lo que hace que nuestra fábrica sea poderosa en máquinas personalizadas .   Si algunas preguntas técnicas que nuestro vendedor no puede contestar, las hará y le dará una respuesta rápida.   Por cierto, nuestros ingenieros están disponibles para las fábricas locales de los clientes para ayudarles a realizar la instalación, la guía de funcionamiento y el mantenimiento de la máquina herramienta.  Equipo de ventas:   Todos nuestros vendedores están formados antes de servir a nuestros clientes en fábrica , por lo que la mayoría de las preguntas sobre las máquinas-herramienta , pueden dar una respuesta rápida, lo que ahorrará tiempo a nuestros clientes .   A todos nuestros vendedores les encanta su trabajo, así que tienen pasiones cuando trabajan. Si tienes alguna pregunta técnica podría hacerles mejor antes de 12pm, hora de China.