PP, PVC PE PU Co-Extruder manguera contra incendios (modelo 65 / 45) el PP/PVC/PE ondulado de pared simple manguera eléctrica de la extrusora/línea de fabricación

Este equipo es el único destinado a la PU y forro de manguera de incendios un ideal de la manguera y eficiente línea de extrusión de revestimiento, con la que los usuarios pueden producir diversos productos, utilizando diferentes moldes. Este manual se suministra con el equipo está formado por los contenidos según parámetros técnicos, el proceso de producción, precauciones de seguridad en la producción, control eléctrico, transmisión, etc. está pensado para proporcionar datos técnicos de rendimiento del equipo de ingenieros de mantenimiento y los operadores. El equipo es mejorado constantemente, pero las mejoras técnicas no se trata de productos ya vendidas. Parámetros técnicos Bastidor Principal I. 1. El diámetro del tornillo:      Ø65 2. La longitud del tornillo-diámetro ratio: 1:30 3. Caja reductora:       ZLYJ200 4. Cuadro de reductor de velocidades:   1:16. 5. capacidad de producción:   10~15Kg/h 6. La velocidad del husillo:        10~40rpm 7. La potencia del motor principal:     45KW 8. Potencia de calefacción:      acerca de 20KW 9. Potencia de refrigeración:       850W 10. Depósito de agua, motor de tracción: 0.75/1:23 11. Peso:      aprox. 2T II. El bastidor auxiliar 1. El diámetro del tornillo:      Ø45 2. La longitud del tornillo-diámetro ratio: 1:25 3. Caja reductora:        ZLYJ133 4. Cuadro de reductor de velocidades: 1:16. 5. capacidad de producción:  0.5~3Kg/h 6. La velocidad del husillo:        10~40rpm 7. La potencia del motor principal:    7,5 KW 8. Potencia de calefacción:      ~~6KW 9. Potencia de refrigeración:       300W 10. En general       0.5T peso: aprox. Procedimiento de puesta en marcha Con el equipo en el lugar, ajustar su posición horizontal, limpiar cada componente y mantener limpio, y apretar todas piezas de conexión y fijaciones. Verificar el nivel de aceite del reductor de verificación y añadir 40#60# de media presión de aceite de engranajes para alcanzar el nivel indicado en el indicador de nivel. Nota: el aceite de engranajes diferentes pueden ser seleccionados para las diferentes regiones debido a su diferencia de temperatura. Controlar la calefacción y terminales del motor está suelto o póngase en contacto con el estado. Asegúrese de que están fijados de forma fiable o toque el equipo local. Nota: inspección eléctrica es de vital importancia.  Girar manualmente la polea y el cable puede estar conectado para prueba si no hay sonido anormal o especial de la resistencia. Arrancar el motor y comprobar y ajustar su dirección de funcionamiento. Nota: la dirección de funcionamiento del ventilador de refrigeración debe ser verificada. Arrancar el sistema de calefacción y verificar el estado de la calefacción de cada etapa de la temperatura por turno. Nota: El ventilador de refrigeración de la bobina de calentamiento debe estar correctamente conectado a fin de garantizar el correcto funcionamiento de dirección. Fuente de calor ------Start Hold Si se trata de un grupo de líneas de productos, los marcos de auxiliar debe verificarse uno por uno y no muestran ningún error antes de arrancar y ensayo. Breve descripción de la membrana que recubre el proceso de producción:  1/ Revisión de los equipos según los pasos 1 a 8.  2/, Seleccionar y colocar el molde adecuado en la brida de los  equipos y apretar los   tornillos de fijación de la brida. Nota: El paralelismo de ambas caras de brida debe ajustarse para garantizar el pleno contacto con ambas caras de la placa del filtro y no hay fugas de material en el inicio. 3/ calentar el molde de 150 a 180 °C (materiales en diferentes zonas de temperatura tienen diferentes temperaturas y la temperatura varía según el equipo cambia, por favor ajuste según sea necesario). 4/ la dirección y velocidad de la máquina de tracción, y la velocidad y el nivel del agua de refrigeración se puede ajustar a lo largo de la calefacción del molde. 5/ Ajustar la posición de la camisa de agua para alinear el molde, camisa de agua y tirar el rollo. 6/ Cuando la temperatura del molde alcanza el valor, a partir de la calefacción de la carga de la camisa a 150-180 °C. Comprobar los efectos del ventilador de refrigeración durante el calentamiento y ajustar su dirección. 7/ Cuando la temperatura se logra, mantenga durante 30 minutos antes de la carga y el inicio. 8/ No correr muy rápido al principio, pero lentamente la velocidad del motor según amperímetro en el panel de control, porque el tornillo tiene una temperatura baja en el momento y de alta velocidad provocará una fractura o tornillo de sobrecarga del motor.   9/ El material que sale del molde entra en el primer juego de rodillos de la máquina de tracción a través de la chaqueta de agua, y el agua se agota para la refrigeración. Ajustar la presión de aire a la prensa el producto firmemente contra la camisa de agua para garantizar el producto de diámetro exterior. 10/ Después de enfriado por agua, el revestimiento de la manguera va a la tabla a través del segundo rollo. Ajustar la velocidad de arrastre para garantizar el grosor del producto. 11/ Ajustar ligeramente la temperatura y velocidad de los tres motores de acuerdo con la calidad del producto, para lograr la máxima calidad y cantidad. 12/ Adaptar la longitud del producto según la configuración del rollo de contador. Precauciones de uso Preste atención a los siguientes puntos durante la operación normal. En el caso de apagado, no reanudar la producción hasta el fallo es eliminada por el ingeniero de servicio. Detener de inmediato para la inspección si hay un sonido anormal o el olor. Si la carga el cuerpo produce sonido anormal, rápidamente el tope y compruebe si hay cuerpos extraños en el cilindro y el material o de refrigeración si no se inicia. Verificar el aceite de lubricación o de la caja reductora de cuerpos extraños si la caja reductora produce sonido anormal. Verificar el par alto o la escasez de agua de refrigeración si la caja reductora está caliente. Si la temperatura no está subiendo, verificar la bobina de calentamiento o dispositivo de control de temperatura. Controlar el ventilador de refrigeración o dispositivo de control de temperatura en el caso de la inestabilidad de la temperatura. Comprobar la materia prima en la etapa final de reciclaje o temperatura si no sale. Verificar las materias primas en el bin o control de temperatura en el caso de la desigualdad en la alimentación. Revisión de los equipos nivelación o motor fijo si se sacude.  Verificar la posición de montaje polea o comprobar el elevado par motor en el caso de desgaste de la correa. Sistema de control eléctrico Control eléctrico del equipo se compone de dos partes. El primero es el control de alimentación y el equipo generalmente adopta una frecuencia variable y el motor de velocidad variable de control. Está equipado con un alto par y el control de velocidad, de modo que pueden ser diferentes de velocidad de salida para la producción de diferentes productos. Además, el arranque suave empleadas garantiza la pequeña corriente de arranque, la conservación de energía, y un funcionamiento sencillo. El segundo es el sistema de calefacción. Este equipo adopta para el módulo de temperatura delta especial de control PID precisa de la diferencia de temperatura y la pantalla táctil es fácil de entender. El sistema de alarma es sensible a fin de mantener la temperatura ajustada (calor si la temperatura es baja y cool si la temperatura es alta). Consulte los diagramas esquemáticos de aparatos eléctricos para más detalles. Sistema de transmisión El bastidor principal del equipo adopta la típica de la unidad de motor. El motor principal acciona la polea para impulsar el reductor de verificación con la correa para la reducción de velocidad y el aumento de potencia y el tornillo gira, por lo tanto, moviendo así la materia prima con su extrusión y la reducción de la cara, la plastificación con presión alta y alta temperatura y la extrusión en el semi-estado líquido. La máquina de tracción adopta el motor de frecuencia variable para impulsar el motor reductor de la unidad y la tire el rollo con la cadena. La brecha entre los rodillos accionados por la unidad y se ajusta con la rueda de mano y se mantiene estable con la primavera. El diámetro diferencia entre rodillos delanteros y traseros es 0,5-1 mm, cuyo objetivo es garantizar el grosor del producto y diámetro. La tabla de frecuencia variable también adopta el motor para impulsar el reductor de velocidad del motor.   Introducción de la empresa Wuxi LingHang mecánica Technology Co.,Ltd. (Wuxi LingHang fábrica de maquinaria), la primera fábrica que producen las unidades de la extrusora de manguera de incendios en el hogar, es la mejor Cooper ative proveedor de equipo contra incendios. Fundada en 2007, desarrollado independientemente PVC, caucho, PU,PE, EPDM, y otras dependencias de la extrusora de manguera de incendios,vendiendo los productos nacionales, exportados a Rusia, la República Checa, Corea del Sur, Corea del Norte y en otros países. Las empresas adheridas a la "excelencia del producto, el servicio perfecto".