Zq11 Línea de producción de corte biselado para postes de luz

Proceso de línea de producción de postes ligeros Nuestra avanzada línea de fabricación de postes ligeros integra ingeniería de precisión y sistemas automatizados para garantizar una salida de alta calidad. A continuación se muestra el flujo de trabajo optimizado con los elementos destacados del equipo: 1. Preparación del material •desenrollado y nivelación: Las bobinas/placas de acero se introducen en un desenrollador y se procesan a través de una máquina niveladora para eliminar la tensión interna y garantizar la planicidad.   • Espezadura en ángulo: El acero nivelado se corta en blancos trapezoidales utilizando una línea de cizallamiento en ángulo, logrando una precisión de ±2mm dimensiones para una utilización óptima del material.   2. Formación y Seaming •flexión progresiva: Un freno de prensa CNC realiza una flexión de varias etapas para dar forma al acero en perfiles cilíndricos/cónicos. Los parámetros críticos (por ejemplo, profundidad de curvatura ≤5mm desviación) se controlan digitalmente para garantizar la consistencia.   •Seaming mecánico: Una máquina de seaming mecánico alinea los bordes con precisión, seguida de líneas de soldadura semiautomáticas para crear juntas longitudinales sin costuras. La soldadura por arco sumergido garantiza un refuerzo de soldadura ≤1mm y superficies lisas.   3. Tratamiento posterior a la formación •enderezado y calibración: Una máquina de enderezado de tubos corrige las microdeformaciones (rectitud ≤1/1000) para cumplir con estrictas tolerancias.   •acabado superficial: Un sistema automatizado de pulido/rectificado elimina las imperfecciones de la soldadura, logrando una rugosidad superficial de≤3.2μm para la adhesión del revestimiento.   4. Mejora estructural •tubo de flexión incremental: Para diseños complejos, un tubo de plegado progresivo ajusta los ángulos (por ejemplo, juntas de brazo de lámpara) con una precisión de ±1° utilizando servocontroles hidráulicos.   •montaje de bridas: Las bridas de base son cortadas a láser y soldadas con sistemas robóticos MIG, asegurando la penetración de soldadura de filete ≥10mm para la integridad estructural.   5. Protección contra la corrosión • galvanización en caliente: Los polos se someten a una decapado ácido, fluxing e inmersión en un baño de zinc de 450°C (recubrimiento ≥86μm) para una durabilidad exterior de >30 años.   •Revestimiento en polvo: Las líneas de pulverización electrostática aplican capas de poliéster/epoxi (120μm-80 de grosor) con resistencia a UV, disponibles en colores RAL personalizados.   Garantía de calidad • Inspección en línea: Los escáneres láser y los comprobadores ultrasónicos controlan la precisión dimensional (por ejemplo, tolerancia de diámetro ≤±1,5mm) y la calidad de la soldadura.   •pruebas de carga: La resistencia simulada al viento (≥36m/s) y la tensión sísmica (≥Richter 10) se validan mediante plataformas hidráulicas.   Este proceso integrado combina principios de fabricación ajustada con controles certificados por ISO, proporcionando postes ligeros con tasas de defectos <0,05%. Para obtener especificaciones técnicas o soluciones personalizadas, consulte nuestras hojas de datos de equipos detalladas Parámetros de técnica de la máquina   3.  USO: Esta máquina es adecuada para el procesamiento de corte de planchas, especialmente para planchas excepcionalmente largas. El fácil manejo y procesamiento de la longitud opcional de la placa hacen que la máquina sea productiva. Presionar la placa, que debe cortarse en el equipo de caminar a través del cilindro hidráulico y cortarla por una cortadora giratoria acompañada del movimiento del equipo de caminar. También puede cortar placas de conos según la inclinación solicitada. Por lo tanto, esta máquina se utiliza ampliamente para procesar postes de luz, vasos, estructuras metálicas, barcos, edificios, hardware, etc. 4. CARACTERÍSTICA: (1)los discos de la cortadora, accionados por el reductor de velocidad accionado por maquinaria eléctrica, se instalan en dos ejes. Tienen un excelente rendimiento de velocidad ajustable, sin ruido y un funcionamiento sencillo. El reductor de velocidad encabeza el husillo de tornillo de banco para hacer que los cabezales de corte rueden. Fabricadas con material 6CrWZSi, las cuchillas tienen una alta resistencia a la cizalladura, buenas propiedades mecánicas y una larga vida útil. (2) accionado por el reductor de velocidad accionado a través de la maquinaria eléctrica, el engranaje de marcha se mueve constantemente en la rueda de la vía ferroviaria. La transmisión es fiable y la velocidad ajustable coordina la placa.  Presionados en el engranaje de marcha por varios cilindros hidráulicos, las placas se cordan con un tamaño exacto. (3) el engranaje de funcionamiento es fácil de transportar e instalar con soldadura de placa gruesa y estructura parcial. La longitud de corte puede alargarse o acortarse según los requisitos. (4) el dispositivo de alimentación tiene una estructura simple y está equipado con 4-5 puntos de parada y un cilindro hidráulico para controlar los materiales. El espesor de corte es ajustable. Las placas trapezoidales pueden ser directamente revestidas sin dibujo. Por lo tanto, la operación es sin esfuerzo. (5) la cortadora de rodadura y el sistema de recorrido se controlan por separado en el diseño de aparatos eléctricos. No hay ningún vínculo entre el cilindro de sujeción y el motor de accionamiento, lo que garantiza un funcionamiento seguro, cómodo y fiable. PROVEEDOR PRINCIPAL DE PIEZAS DE REPUESTO