Máquina de terminación de tubos rotativa de doble estación semiautomática

Descripción del producto Uso Este equipo es adecuado para la formación y el procesamiento de tuberías de forma especial y la formación rotacional de bocas de tuberías. Características 1. Este equipo está equipado con dos cabezales de potencia rotatorios para el procesamiento rotante. Puede seleccionar libremente la estación de trabajo según sus necesidades y cargar manualmente el tubo único. 2. El sistema de control de equipos tiene una función de recuento automático y puede contar con precisión la cantidad de procesamiento. 3. Tiene una función de alarma automática. Cuando el equipo falla durante el funcionamiento, se detiene automáticamente y emite una alarma. 4. Al cambiar productos, la sustitución del molde es conveniente, rápida y precisa en el posicionamiento. 5. Hay protección de seguridad al achaflanar la boca plana para evitar o reducir el vuelo de la espuma de cobre y facilitar la recogida y el procesamiento. 6. Flujo de proceso: Flujo de trabajo en equipo automático: Cambiar a la "interfaz automática" - confirmar que todas las estructuras del equipo han vuelto a la posición inicial, cargar manualmente los materiales en el molde de sujeción - pulsar el botón verde "Iniciar" - presionar el cilindro de sujeción - el cilindro de posicionamiento se retrae, y el punzón comienza a moverse (organizar razonablemente las estaciones de procesamiento requeridas de acuerdo con los requisitos de los accesorios de tubería). Una vez que el punzón completa el proceso de los racores de tubería y vuelve a la posición, el cilindro de sujeción se eleva - el cilindro de posicionamiento se extiende, y el ciclo de alimentación continúa. .  Parámetros del equipo Contenido del elemento del parámetro de número de serie 1 material de procesamiento: Tubo de cobre (forma especial) 2 Tecnología de procesamiento de encogimiento/expansión/achaflanado, sellado 3 diámetro de tubería de procesamiento Φ9.52-20mm 4 espesor de la pared de procesamiento 0,5-1,2mm 5 duración de la transformación 200-500mm 6 eficiencia del trabajo (excluyendo carga y descarga) 2-4 segundos por perforación 7 estaciones, rotando 2 estaciones 8 fuerza nominal máxima de perforación 15KN 9 recorrido de la abrazadera 0-75mm 10 la fuerza máxima de sujeción del bloque de sujeción es de 30KN 11 error de profundidad ≤0,25mm 12 método de alimentación Alimentación manual 13 modo de accionamiento hidráulico/neumático 14 método de control electrónico sistema CNC 15 modo de funcionamiento automático/manual 16 presión del sistema de control de aire 0,5~0,7MPa 17 presión hidráulica ≤7MPa 18 modo de alimentación: Trifásico 380V/50Hz 19 Potencia total 7KW 20 dimensiones totales (longitud x anchura x altura) mm 1800 x 1000 x 1800 Estructura del equipo y configuración del sistema Descripción general: El equipo consta de un bastidor, un sistema de control de aire, un sistema hidráulico, un sistema servo, y un sistema de control electrónico, etc. Marco:  El fuselaje se suelda por perfiles, y se procesa después del envejecimiento por vibración para asegurar la rigidez y precisión del plano de montaje. Está equipado con cuatro copas de pie de altura ajustable y puertas de protección de seguridad; las partes de cada parte del equipo están sujetas a los tratamientos de superficie necesarios, como electrochapado, oscurecimiento, enfriamiento, carburización, pulverización electrostática, etc. según las condiciones de trabajo y el entorno de trabajo reales para satisfacer los componentes con suficiente fuerza y funciones de superficie. Sistema de control de aire:  El gas comprimido de una fuente externa se purifica mediante un separador de agua-gas de precisión. La presión se puede ajustar para proporcionar un buen ambiente de gas para cada componente del circuito. La posición precisa del pistón del cilindro se controla mediante el cuerpo de la válvula eléctrica. Los componentes neumáticos garantizan la sensibilidad y estabilidad de las distintas acciones durante el uso a largo plazo. Sistema hidráulico:el depósito de aceite integral está equipado con un sistema de refrigeración de aire para garantizar que la temperatura del aceite del sistema no sea superior a 55 ° C. este equipo utiliza una bomba de desplazamiento variable y el circuito de aceite utiliza un diseño de ahorro de energía. La válvula direccional principal y la bomba de aceite están fabricadas con productos de alta calidad. Y avance lento dos grupos, la velocidad se puede ajustar por separado. Servosistema:se utilizan el servomotor y el accionador, y el eje de alimentación se acciona con precisión mediante varillas de tornillo importadas con alta resistencia al desgaste, y la vibración es pequeña. Coloración:el cuerpo principal del dispositivo es azul (Jisun color número JS-SK-003), y se colocan señales de advertencia en las partes implicadas en la seguridad personal. Armario de control eléctrico:utilizando el sistema CNC, el interruptor de aire adopta interruptor de aire doméstico de alta calidad, botón Schneider, y otros componentes eléctricos principales como interruptores de selección y relés intermedios son todos productos OMRON. El circuito de control está provisto de una función de protección contra sobrecarga. La instalación de los componentes eléctricos del equipo cumple con las normativas nacionales pertinentes y cuenta con un dispositivo de conexión a tierra fiable. Los terminales, contactores y pequeños interruptores de aire en la caja eléctrica están instalados en la ranura en V estándar VDE. Cada componente eléctrico está claramente marcado. El armario de control eléctrico utiliza armarios de combinación de plástico con canaleta de cable para números de cable claros; el panel de control está limpio y los subtítulos de las señales son claros y fáciles de ver. Lista de piezas principales y mantenimiento Lista de accesorios principales    Compruebe diariamente la presión de aire/aceite y el estado de cada sujetador para garantizar un uso fiable. Lubrique regularmente las piezas móviles y mantenga el equipo ordenado. Limpie el polvo del equipo con regularidad para evitar que afecte al funcionamiento y a la calidad del producto. El tiempo de trabajo normal del equipo se calcula a partir de las 8-10 horas diarias. Si el tiempo de trabajo es más largo debido a la producción, la inspección y actualización de las piezas de desgaste, motores y otros accesorios debe reforzarse para asegurar la estabilidad del equipo. Período de entrega 45 días después del pago anticipado. Método de pago L/C O T/T. Servicios y otros La garantía de calidad del producto durante un año (excepto para uso artificial o anormal), las piezas de desgaste no están incluidas en el alcance de la garantía. Para obtener más información, consulte la "lista de piezas de desgaste" del manual de instrucciones. Le invitamos a visitar nuestra fábrica para ver cómo funciona nuestra máquina antes de realizar un pedido con nosotros. Este producto se entrega al azar: Un manual y un juego de moldes (si se requieren otras especificaciones, el costo se cotiza por separado). Si el cliente tiene alguna pregunta sobre el funcionamiento cuando utilice nuestra máquina, le responderemos por correo electrónico/teléfono/otra herramienta de chat en línea en un plazo de 24 horas. El comprador debe suministrar tensión eléctrica, fuente de gas de aire comprimido y dispositivos de conexión a tierra de acuerdo con las especificaciones eléctricas del lugar del taller del fabricante; el comprador debe configurar los cables y las tuberías de aire conectadas al equipo. El agua de refrigeración circulante, el aceite hidráulico (recomendado para usar aceite hidráulico de la Marca 46), el aceite lubricante y el aceite de refrigeración requeridos por el equipo son adquiridos por el comprador. Perfil de la empresa Los bienes realizados por nuestro equipo se utilizan ampliamente en aire acondicionado, automóvil, muebles, calentador de agua, tratamiento de agua, Se desarrollaron industrias médicas, ferroviarias de alta velocidad, aeroespaciales y de otro tipo, así como más de 200 tipos de equipos automatizados. Los principales productos incluyen máquinas todo en uno (alimentación/extremo de tubería/bordes perforadores/tubos de flexión), máquina de final de tubo automático (expansión/contracción/arreglo de varilla/flor), alimentador (caspa/no-dandy), máquina de pountyl CNC (perforación), máquina de sellado CNC, máquina de trituración, máquina de flexión, máquina de ángulo automático, máquina de tubos, máquina de limpieza ultrasónica, máquina de dehumin automática, cabezal automático de ventilación, máquina de puntuación automática, Rodillo de rodillo automático, rodillo automático de rodillos Máquinas de fregadero, máquinas de prueba de presión, máquinas de montaje, hornos de soldadura, hornos de jubilación, La soldadura por llama, las máquinas de soldadura de alta frecuencia, las máquinas de inspección de agua, las máquinas de montaje automático y por encima de los equipos pueden completar la producción de masa de alta eficiencia para las condiciones de fábrica, y tener que tener que tener un diseño de operación humanizada, equipo estable, mantenimiento simple, tipos completos y especificaciones, y la provisión de diseño personalizado por parte del cliente. PREGUNTAS FRECUENTES P: ¿es usted un fabricante o una empresa comercial?   R: Somos un fabricante. Nos estamos centrando en  la producción de máquinas de procesamiento de tubos y tuberías de metal.   P: ¿Cómo elegir las máquinas de flexión de tubos/tuberías? R: Debe indicarnos los siguientes parámetros del tubo: - material del tubo - diámetro del tubo - espesor del tubo - longitud del tubo - ángulo de flexión del tubo - planos de tubos si es posible P: ¿Qué certificado tienes?   R: Tenemos  tanto el certificado ISO como el CE.   P: ¿y su servicio?   R: Servicio antes de la venta:   (A)le proporcionaremos nuestros vídeos profesionales de tech.proposal y máquinas para su consulta. (b)haremos todo lo posible para responder a todas las preguntas y ayudarle a resolver todos los problemas. (c)Bienvenido a visitar nuestra fábrica!