Máquina de procesamiento de cuero

El rendimiento de una máquina de corte de cuero se considera a veces como relacionado solamente con la velocidad cruda del cabezal de corte. En los últimos años, las fresas CNC pueden cortar más rápido y rápido. Además, algunos fabricantes lanzaron máquinas con 3 y hasta 4 cabezales de corte para aumentar la velocidad. Pero, en la mayoría de los casos, la velocidad por sí sola no mejora la productividad real de las fresas, porque la máquina debe esperar a que terminen otros procesos. Aquí es donde el sistema Thagora puede mostrar su valor optimizando el proceso de corte en máquinas CNC, y aumentando su eficiencia. Hay muchos otros factores que determinan la eficiencia de una máquina de corte, además de la velocidad bruta: La calidad de construcción Arquitectura Tipo de flujo de trabajo utilizado Tipo de modelos a cortar Tipo de cuero a utilizar Número de recitos generados La calidad de construcción La calidad del equipo depende de: Mecánica Electrónica Peso del puente Planicidad de la mesa de corte Programa piloto de software Otros factores: Coste del servicio Coste de los consumibles Arquitectura de la máquina Aunque hay máquinas de corte con 4 o incluso 3 cabezales de corte, esta característica por sí sola puede ser insignificante para la velocidad de corte general. No importa si el proceso de corte se hace muy rápido si los cabezales de corte se detienen y esperan a que los procesos de disposición y recogida se completen (especialmente cuando las piezas son grandes, con formas regulares). Por lo tanto, la velocidad de una cortadora debe evaluarse con una fórmula diferente: Tiempo total de corte = tiempo de puesta + tiempo de corte + tiempo de recogida La arquitectura de la máquina también tiene una gran influencia en este asunto: Si los modelos tienen piezas grandes, o partes mixtas, con formas regulares, una cabeza es suficiente para una buena velocidad Si los modelos tienen piezas más pequeñas y/o muchas muescas, aumentar la velocidad de corte cambiando los ajustes puede no ser una opción, porque la hoja puede hacer cortes inlimpios, especialmente en formas difíciles o incluso puede frenar El objetivo es lograr una buena correlación entre las tres fases del proceso de corte (en contra, corte y recogida), de modo que la máquina funcione rápidamente, pero también en la medida de lo posible, sin perder tiempo. Además, es importante que el proceso completo sea completado por el menor número posible de operadores.  El proceso de corte en la hoja ITTA X2 (2 lados, 2 transportadores y 2 c)