Información Básica
Tipo
De alambre de cerámica matriz de estirado
Material
Tungsten Carbide
Formar modo
Mould Pressing
Tipo Agujero
Molde Redondo
Tratamiento De Superficies
Polaco
Aplicación
Ferretería, Electrodomésticos, Objetos de Uso Diario, Coche
Personalizado
Personalizado
Descripción de Producto
Tapón para tubo de dibujo de carburo de tungsteno
Los tapones flotantes de carburo, alias: Núcleo cabeza, se utiliza principalmente para sacar el tubo de cobre, que se utiliza con el tubo morir (también conocido como resistencia exterior del molde, molde), el carburo tapones flotantes No está fijado en el tubo de cobre, a través de la fuerza de fricción del tubo de cobre y la reacción de la fuerza cuando el tubo de cobre está deformado llegar a un estado de equilibrio, de modo que el carburo tapones flotantes Se denomina núcleo fijo. La longitud del tubo de cobre dibujado por el carburo tapones flotantes Pueden llegar a más de un kilómetro, el carburo tapones flotantes Controla el diámetro interior del tubo de cobre, y el molde de tubo controla el diámetro exterior del tubo de cobre.
El carburo tapones flotantes Es generalmente hecho de carburo cementado, y sus grados son YG6 YRL YG6X10, etc. Su rugosidad superficial es muy alta, y es generalmente pulidas hasta la finalización de la superficie del espejo, y no hay defectos como vesículas y grietas.
El carburo tapones flotantes Se muestra como uno de los grandes y pequeñas, la cabeza grande se utiliza para orientar, la pequeña cabeza se utiliza para controlar el tamaño, los dos extremos son una transición suave; Ahora hay dos extremos de la cabeza pequeña, el medio es la cabeza grande, llamada gira la cabeza de doble núcleo el movimiento de cabeza puede ser utilizado como dos Plugss flotante de carburo.
Selección del grado de carburo de tungsteno
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El grado |
La dureza |
T. R. S |
Densidad |
Aplicación |
|
La HRA |
Mpa |
G/cm3 |
|
YG6X |
91, 0 |
1560 |
14.8-15.1 |
Excelente resistencia al desgaste. Es adecuado para el alambre de acero con un diámetro de 10mm o menos, el cable de color y su cable de aleación, el bar y el tubo de aleación de 10mm o menos. |
|
YG6A |
El 91, 5 |
1680 |
14.9-15.2 |
resistencia al desgaste es mayor que la YG6X. Adecuado para el dibujo de alambre de acero, metales no ferrosos cable y alambre de aleación, bar y el tubo de aleación con un diámetro inferior a 10mm bajo la condición de alta tensión. |
|
YG6 |
89.5 |
1670 |
14.7-15.1 |
Buena resistencia al desgaste, de media potencia y el impacto de la dureza. Apto para la elaboración de acero, metales no ferrosos cable y alambre de aleación, bar y el tubo de aleación con un diámetro inferior a 20mm bajo la condición de estrés. |
|
YG8M |
89.5 |
1720 |
14.7-14.8 |
Una mayor resistencia, su dureza, resistencia al desgaste es significativamente mayor que la YG8. Apto para la elaboración de alambre de acero, metales no ferrosos y su cable de alambre de aleación y un bar pequeño bajo la condición de estrés. |
|
YG8 |
89, 0 |
1840 |
14.6-14.9 |
Buena resistencia al desgaste, un servicio de mayor fuerza y el impacto de la dureza de la YG6X. Adecuado para el dibujo de acero, metales no ferrosos y alambre de aleación y un bar con un diámetro inferior a 50mm bajo la condición de alto estrés; También es adecuado para sacar los tubos de aleación con un diámetro inferior a 35mm. |
|
YG11 |
88.0 |
2000 |
14.1-14.5 |
Baja resistencia al desgaste, servicio de alta resistencia y dureza impacto. Apto para la elaboración de acero, metales no ferrosos, cable de alambre de aleación y un bar con diámetro inferior a 60mm bajo la condición de alto estrés; También es adecuado para sacar los tubos de aleación con un diámetro menor de 40 mm. |
|
YG15 |
86.5 |
2300 |
13.9-14.2 |
Baja resistencia al desgaste, servicio de alta resistencia y dureza impacto. Es adecuado para la elaboración de tubos y bares en virtud de una gran tensión y alta compresibilidad. |
|
YG18 |
El 86, 0 |
2500 |
13.6-13.9 |
La resistencia al desgaste es ligeramente inferior a la YG15, y el servicio de la fuerza y tenacidad de impacto son ligeramente superiores a YG15. Es adecuado para la elaboración de tubos y bares en virtud de una gran tensión y alta compresibilidad. |
*Otros tamaños de carburo de tungsteno muere de dibujo puede ser proporcionado a sus peticiones.
|
Tipo |
D1 |
D2 |
D3 |
L |
L1 |
L2 |
R |
Α |
|
20-49 |
23-52 |
8-24 |
28-35 |
12-18 |
1, 5-3 |
3 |
11° |
|
La tolerancia |
+0.01 |
+0, 05 |
+0, 05 |
- |
- |
- |
- |
- |
*Tolerancia a diferentes necesidades de acuerdo a sus dibujos.
|
La producción de carburo
La productionprocess de polvo y productos metalúrgicos, básicamente, incluye las cuatro fases de preparación en polvo, la formación, la sinterización andfinishing.
La producción de carburo de tungsteno
La APT (paramilitares tungstate de amonio) está calcinada en óxido de tungsteno bajo alta te-mperature. Posteriormente, el óxido se reduce a tungsteno metálico en una atmósfera de hidrógeno. El metal en polvo se mezcla con carbono y carburised bajo
Atmósfera Inerte a altas temperaturas. Los parámetros de producción son decisivos para el WC el tamaño del grano en el carburo de sinterizado.
Preparación en polvo
El carburo de tungsteno es intensamente mezclado con el aglutinante metal
El cobalto, níquel o de hierro, varios inhibidores del crecimiento de grano y materiales,
Que promuevan la compactación, por el amolado húmedo de modo que un
Se crea la suspensión homogénea. Posteriormente, la suspensión
Se seca en una torre de pulverización para la producción de granulado con un buen
Características de flujo. Esto representa la base de granulado para todos
La formación de los procesos.
La creación metal
El objetivo del proceso de formación para obtener una cerca de net
La forma de la muestra. Al pulsar se realiza normalmente a temperatura ambiente
Con presiones hasta llegar a varias toneladas per square
Centímetro.
Existen varias formas de presionar en blanco:
Durante el frío isostática pulsando el polvo se introduce en un elástico
Manguera flexible y pulsa en un formulario a través de compactado
Líquido de alta presión. Los bloques de polvo que se producen
De esta manera, luego pueden ser procesados mecánicamente. Todos los
Métodos de mecanizado como fresar, cortar, taladrar o gira de mayo
Se aplica.
En la pulsación pulsando uniaxial herramienta consta de un chip y un
La parte superior e inferior de un punzón. El polvo de carburo de lleno en el
Morir y luego compactar para crear el llamado de carburo de verde,
Que es expulsado de la acuciante morir.
Al pulsar de extrusión se utiliza principalmente para producir barra rectangular
O varilla cilíndrica, con o sin orificio axial(s). Plastificante es
Añadido a la leche en polvo. La pasta resultante pasa a través
Una extrusión boquilla. Antes de la sinterización, el plastificante debe ser
Se evaporó en especial los hornos de secado.
Inyección de metal (MIM) es un proceso utilizado para producir
Formas más complejas que no se produce por directo
El prensado. La pasta preparación es similar a la extrusión
El proceso.
Proceso de sinterización
El proceso de sinterización en blanco se convierte en una homogénea
De carburo y denso con un alto nivel de dureza. El material
Se sinterizan a temperaturas de entre 1.300 y 1.500 °C
(Fase líquida sinterizado) y a veces también a alta presión
(Hasta 100 bar). El volumen se reduce hasta un 50 % durante
Este proceso.
El acabado
A fin de alcanzar los requisitos finales de acabado de superficie, las tolerancias,
De carburo, etc. Las partes pueden ser sometidos a una serie de acabado
Procesos tales como la molienda, la chispa de la erosión y el recubrimiento.
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Equipo y Componentes Industriales, Herramientas y Ferretería, Maquinaria de Procesamiento, Metalurgia, Mineral y Energía, Piezas y Accesorios de Auto y de Moto
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ISO 9000
Introducción de Empresa:
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Range 1, Customized products and precision processing products.
Range 2, Tungsten carbide die cores for Cold heading dies, drawing dies, nail mold.
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