Personalizar la boquilla de carburo de tungsteno fabricante

Podemos proporcionarle todos los tipos de boquillas de alto rendimiento, tales como las boquillas de pulverización, boquillas de aceite, las boquillas de chorreado y así sucesivamente. Con una alta velocidad para lavar, bien resistencia al desgaste, excelente resistencia a la corrosión, las boquillas de carburo de tungsteno suelen utilizarse en el riego agrícola y urbana greening. Se utilizan en la prospección geológica, maquinaria o herramienta de fabricación y sirve como broca de taladro en el viento y taladros eléctricos para el carbón dig. Apto para el torno de precisión se utilizan en la corte nonstop de die-hierro fundido. PDC la boquilla de broca de carburo de tungsteno se utiliza principalmente para brocas de aceite.
Boquilla de pulverización de carburo de tungsteno en comparación con el metal nozzleTungsten boquilla de pulverización de carburo es presentado por su alta dureza, de alto módulo elástico, buena dureza y bajo coeficiente de expansión lineal, sino también con ácidos, álcalis y buena resistencia a la oxidación y otras características. Ocupa una posición importante en las modernas herramientas y materiales. La dureza de carburo de tungsteno es mucho mayor que el material metálico. La tasa de erosión de la boquilla de pulverización de carburo de tungsteno es mucho menor que el material metálico, contra la erosión de su rendimiento es mucho mayor que la boquilla de metal. Por lo tanto, la cantidad de desgaste de la boquilla es mucho menor que la boquilla de pulverización de metal. La vida carburo de tungsteno boquillas de pulverización más de 1 000h, mientras que la vida de la boquilla de pulverización de metal es mucho menor que la boquilla de pulverización de carburo de tungsteno, como 1CR18IN9boquilla de ti la vida es sólo alrededor de 200h, y de acero de 45 a menos de 100 h. Así, el carburo es el material preferido de la boquilla del spray.

 
Las  Boquillas de carburo cementado se utilizará principalmente para brocas PDC y el cono de bits de rodillos para el lavado, refrigeración y lubricación de broca de consejos y cascajos de limpieza en la parte inferior con la perforación de líquido en las condiciones de trabajo de la alta presión, vibración, arena y lodo afectando durante la prospección de petróleo y gas natural.
Las Boquillas de carburo de tungsteno para la minería y brocas de perforación de yacimientos de petróleo como las boquillas de carburo
--Alimentación de larga duración
--Calidad confiable
--Varios especificaciones disponibles
Podemos hacer clases de carburo de tungsteno inyectores y la longitud máxima es de 300 mm.

La producción de carburo

La productionprocess de polvo y productos metalúrgicos, básicamente, incluye las cuatro fases de preparación en polvo, la formación, la sinterización andfinishing.

La producción de carburo de tungsteno
La APT (paramilitares tungstate de amonio) está calcinada en óxido de tungsteno bajo alta te-mperature. Posteriormente, el óxido se reduce a tungsteno metálico en una atmósfera de hidrógeno. El metal en polvo se mezcla con carbono y carburised bajo atmósfera inerte a altas temperaturas. Los parámetros de producción son decisivos para el WC el tamaño del grano en el carburo de sinterizado.

Preparación en polvo
El carburo de tungsteno es intensamente mezclado con el aglutinante de cobalto, níquel metal o hierro, varios inhibidores del crecimiento de grano y materiales, que promueven la compactación, por el amolado húmedo de modo que una suspensión homogénea es creado. Posteriormente, la suspensión se seca en una torre de pulverización para la producción de granulado con buenas características de flujo. Este granulado representa la base de todos los procesos de formación.

La creación metal
El objetivo del proceso de formaci n es obtener cerca de una muestra de forma neta. Al pulsar se realiza normalmente a temperatura ambiente con presiones hasta llegar a varias toneladas por centímetro cuadrado. Existen varias formas de presionar espacios: Durante la fría isostática pulsando el polvo se introduce en un conducto flexible y elástico presionado en acompacted formulario a través de alta presión de líquido. Los bloques de polvo que se producen de esta manera, luego pueden ser procesados mecánicamente. Todos los métodos de mecanizado como fresar, cortar, taladrar o girando quizás aplicado. Uniaxial pulsando el pulsar herramienta consta de un chip y una parte superior e inferior de un punzón. El polvo de carburo de lleno en el morir y luego compactar para crear el llamado de carburo de verde, que es expulsado de la acuciante morir. Al pulsar de extrusión se utiliza principalmente para producir barra rectangular
O varilla cilíndrica, con o sin orificio axial(s). Plastificante se agrega al polvo. La pasta resultante pasa a través de una boquilla de extrusión. Antes de la sinterización, el plastificante debe ser evaporado en hornos de secado especial. Inyección de metal (MIM) es un proceso utilizado para producir
Formas más complejas que no puede ser producida directamente por el prensado. La pasta preparación es similar al proceso de extrusión.

Proceso de sinterización
El proceso de sinterización en blanco se convierte en una homogénea y de carburo de densa con un alto nivel de dureza. El material se sinterizan a temperaturas de entre 1.300 y 1.500 °C (fase líquida sinterizado) y a veces también a alta presión (hasta 100 bar). El volumen se reduce hasta un 50 % durante este proceso.

El acabado
A fin de alcanzar los requisitos finales de acabado de superficie, las tolerancias de carburo, etc. Piezas pueden ser sometidos a una serie de procesos de acabado tales como la molienda, la chispa de la erosión y el recubrimiento.

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