Información Básica.
Application
Flour, All, Beans, Wheat, Starch, Rice flour, Born Mud
Marca Comercial
Huaxia Star
Paquete de Transporte
Wooden Box
Descripción de Producto
Tres etapas de dispersión de emulsionante en línea
2. Tres etapas, el estator y rotor forma: 2G (grueso) 4M (mediano) 6F (fina)
3. La elección perfecta para la estabilidad de emulsiones y suspensiones homogénea
4. La dispersión de cabeza puede ser libremente montado, modular y fácil de mantener
5. Sólo un tratamiento es necesario para obtener la distribución de tamaño de partícula concentrado
6. La regulación de velocidad continuo (convertidor de frecuencia)
7. Todos los materiales de contacto son SS316
8. Cumplir con los estándares de limpieza CIP/SIP, adecuado para la producción alimentaria y farmacéutica
El sello del eje de la emulsificación de equipo, cartucho de fin de doble sello mecánico sin ángulo muerto, construido en el sistema de balance de presión mecánica sello mecánico de refrigeración y lubricación, mostrar la presión, hasta 16 bar, tratamiento de superficie en el pleno cumplimiento de especificaciones de médicos, ningún ángulo muerto en el menor salga de estos son los honores especiales de la IKA. Máquina de la serie DR de la velocidad lineal del rotor es de 23m / s, tres etapas de alta dispersión de la máquina de cizalla, utilizadas principalmente para la producción de microemulsión ultrafinas y emulsión de suspensión. Como los tres conjuntos de dispersar a los jefes (estator y rotor) trabajo en la cámara de trabajo al mismo tiempo, después de la emulsión está sometido a una, las gotitas de alto cizallamiento son más delicadas y la distribución de tamaño de partícula es más estrecho, de modo que el resultado de la mezcla de líquido es más estable, y los tres conjuntos de dispersar a los jefes son fáciles. La sustitución, adecuado para diferentes aplicaciones. Diferentes tipos de máquinas de esta serie tienen la misma velocidad y velocidad de cizallamiento, que hace que sea fácil de ampliar la producción. Temperatura adecuada.
Aplicación: Crema, cosméticos, pasta de dientes, jugo de frutas, solución salina, catalizador, emulsión de polímero, insecticidas, herbicidas, fungicidas, etc...
El equipo de la serie: Mezclador mezclador, dispersantes, emulsionante, cizalla, homogeneizador, molino, molino coloidal
El equipo de trituración, la homogeneización de equipo, el equipo de esquila, emulsionar el equipo, la dispersión de los equipos, equipos de mezcla, removiendo los equipos, equipos de mezcla sólido-líquido, polvo-líquido, equipos de mezcla mezcla de polvo, mezclar la dispersión de la máquina, la dispersión de la máquina de cizalla, emulsionar emulsionar la máquina, Emulsificación homogeneizador, distorsionar homogeneizador, mezcla y la agitación, de alto cizallamiento de alto cizallamiento de emulsionante, dispersantes, mezcla de alto cizallamiento de equipos de alto cizallamiento de emulsificación y dispersión de los equipos, de alto cizallamiento de emulsificación y equipo de homogeneización
Equipamiento de serie: Utilizar el formulario en línea, el lote, canalización, canalización, semi continuo continuo
Utilice el rango de equipamiento de serie: Producción en gran escala en la planta piloto de laboratorio
2. Principio de funcionamiento del molino coloidal
Principio de funcionamiento: El molino coloidal es impulsado por un motor a través de una correa de transmisión para girar la rotación de los dientes (o rotores) y los dientes fijo correspondiente (o estatores) a alta velocidad. Uno de ellos gira a alta velocidad y el otro está parado. El material procesado pasa por el peso o presión externa (que puede ser generada por la bomba) está bajo presión para generar una espiral de la fuerza del choque. Al pasar a través de la brecha entre el fijo y girando los dientes (la diferencia es ajustable), es sometido a fuertes de las fuerzas de cizallamiento, fuerzas de fricción, y de alta frecuencia de vibraciones. Y de alta velocidad Vortex y otros efectos físicos, de modo que el material es efectivamente emulsionada, dispersos, homogeneizada y triturada, para lograr ultra-fino aplastamiento y emulsificación de materiales.
Respecto a la presión tipo homogeneizador, molino coloidal es un dispositivo centrífugo en primer lugar. Sus ventajas son una estructura simple, conveniente el mantenimiento de equipo adecuado para materiales con mayor viscosidad y partículas más grandes. Su principal desventaja también está determinado por su estructura. En primer lugar, debido a que el movimiento centrífugo, el caudal no es constante, y el caudal varía considerablemente para diferentes materiales de viscosidad. Por ejemplo, el mismo equipo, en el procesamiento de materiales de pintura viscoso y delgado, el flujo de fluidos de la leche pueden diferir en más de 10 veces; En segundo lugar, debido a la alta velocidad a la fricción entre el rotor y el material, es fácil de generar un gran calor, el material a ser tratados se desnaturaliza. En tercer lugar, la superficie es más propensa a la abrasión, y después de la abrasión, el refinamiento efecto se reduce considerablemente.
Edición de ámbito de aplicación
1. Industria alimentaria: Aloe, piña, sésamo, té de frutas, helados, tortas de luna, la crema de relleno, mermelada, zumo de fruta, la soja, salsa de soja, pasta de frijol, maní, la proteína de leche la leche, leche de soja, productos lácteos, extracto de malta, sabor, cada una de las bebidas.
2. La industria química: Pinturas, pigmentos, los tintes, recubrimiento, lubricación de aceite, grasa, aceite diesel, petróleo catalizador, asfaltos emulsionados, adhesivos, detergentes, plástico reforzado con fibra de vidrio, plástico, cuero, de la emulsificación, etc...
3. Diariamente los productos químicos: La pasta de dientes, DETERGENTE, CHAMPÚ, betún, cosméticos de alta calidad, la esencia de baño, jabón, melisa, etc...
4. Industria farmacéutica: Diferentes tipos de jarabes, soluciones de nutrientes, propiedad de las medicinas chinas, pegar los preparativos, los productos biológicos, aceite de hígado de bacalao, el polen, jalea real, vacunas, distintos ungüentos, diversas soluciones orales, inyecciones intravenosas de goteo, etc...
5. Construcción: Diversos recubrimientos. Incluso los revestimientos de pared interior y exterior, anticorrosivo y resistente al agua revestimientos, revestimientos de porcelana fria, coloridas pinturas, esmaltes cerámicos, etc...
6, otros sectores: Industria plástica, la industria textil, industria del papel de agente de flotación, el carbón, nano materiales y otras industrias requieren de alta calidad y necesidades de producción ecológica.
Instalación y mantenimiento
Los pasos de instalación
1. El equipo está instalado horizontalmente sobre una superficie plana de la fundación de hormigón y se fija con tornillos de anclaje (no puede fijarse de acuerdo con la situación laboral).
2. Comprobar si cada uno de apretar el tornillo de sujeción (el tornillo central del rotor es M12 el tornillo izquierdo).
3. Antes de usar, utilizar una llave especial para girar el rotor, comprobar si está en contacto con el estator, y si se ha atascado.
4. Controlar y conectar el cable de alimentación (corriente alterna trifásica, el voltaje es de 380 voltios, y el cuerpo es protectively conectado a tierra), y se nota que el sentido de rotación del rotor debe ser coherente con la flecha sobre la base (girar hacia la derecha).
5. Conecte el agua de refrigeración y prestar atención a las señales de entrada y salida de agua de la boquilla de agua.
6. Al arrancar el motor, primero haga clic en el interruptor para comprobar si hay ruido o vibración. Si la situación es anormal, detener la máquina inmediatamente e inténtelo de nuevo después de la resolución de problemas.
7. Después de trabajar, el material residual en el estator y rotor debe limpiarse en el estado de ejecución. En primer lugar, el gran chuck deben girarse hacia la izquierda por no menos de 90 ° y luego de limpiar.
8. Método de ajuste del estator y rotor de minas (reglaje debe realizarse en el estado de ejecución):
Un. Aflojar las dos asas. B. Mueva la palanca para impulsar el gran chuck a girar para ajustar la separación. La rotación del disco de posicionamiento reduce la brecha y el material se convierte en la granularidad fina. La rotación hacia la izquierda la separación es mayor, y la granularidad del material grueso.
C. Después de ajustar el estator y rotor de minas, apretar las dos asas (derecha) al mismo tiempo.
D. Según la granularidad y lote, requisitos de los materiales procesados, el límite se puede ajustar el tornillo para alcanzar el límite objetivo después de seleccionar el mejor ajuste y el rotor de minas.
9. Copa de la mantequilla debe llenarse regularmente con aceite.
10. Requisitos para procesar materiales:
Un. Los materiales sólidos secos no puede ser procesada, sólo se pueden realizar procesos húmedos.
B. Los desechos deben ser retirados antes de que el material es el suelo. El tamaño de partícula del material es menos de 1mm. La dureza del material no debe ser superior a HV309. Objetos duros como el hierro y grava, partículas están estrictamente prohibidos de entrar en la cabeza de molienda para evitar daños a la máquina.
11. Según las necesidades de procesamiento de materiales, uno o más de la molienda se puede realizar, y varios experimentos debe hacerse antes de rectificar para garantizar el mejor juego y el flujo.
12. Preste siempre atención a las condiciones de trabajo y tiempo de funcionamiento de la molturación antes de usar. Si es anormal, detener la máquina inmediatamente y desarmarla para su inspección.
13. El desmontaje de la asamblea del estator (tenga en cuenta que las asambleas del reactor 1, 2 y 3 no debe ser desmontado). Primero Quitar la tolva para eliminar la entrada y salida de boquillas, aflojar los tornillos, retirar el dial, sostenga el mango, gire hacia la izquierda para retirar el gran chuck, y levante la tapa de culata de molienda para retirar el conjunto del estator.
14. El desmontaje del conjunto del rotor (por favor tenga en cuenta que la primera y segunda rotores de conjunto del rotor no debe ser desmontado). Después de que el estator se levanta, la salida y el tornillo izquierdo se eliminan y el rotor y rotor puede ser eliminado. La asamblea del rotor y estator se pueden realizar en el orden inverso al anterior, y cada parte debe limpiarse antes de la Asamblea. Al instalar, es necesario aplicar aceite lubricante para cada superficie de contacto y parte roscada para el montaje.
15. Después de que el molino coloidal se ha utilizado o no utilizadas por un corto tiempo, la cavidad interior debe limpiarse bien para evitar la corrosión. Lo mejor es secarlo con aire a alta presión. Cuando la limpieza, seleccione un producto de limpieza adecuado según los distintos materiales, sino que debe garantizarse que las juntas no estén dañados (las juntas están hechas de caucho nitrilo).
16. Al desmontar y desmontaje, prestar atención a que cada junta de estanqueidad no debe ser misfitted dañados o perdidos.
17. Al sustituir la polea según el número de revoluciones, afloje la tuerca en el extremo de la tapa del motor y empuje del motor en sentido horizontal hacia la cabeza de molienda para aflojar la correa trapezoidal, baje la máquina, y luego desenrosque la tuerca del eje principal y el eje del motor. Apriete los tornillos y quitar la polea original. Al sustituir la polea, puedes tocar suavemente con un martillo de mano, y no puede golpear con fuerza, así como para no dañar la polea y dañar la exactitud de la máquina. Después de sustitución, apretar las tuercas y tornillos, y luego suavemente pararse la máquina. Después de la máquina se levanta, empuje del motor horizontalmente para tensar la correa trapezoidal, y luego cerrar la cubierta.
Instalar y utilizar
1. Conectar la tolva de alimentación o el tubo de alimentación y el puerto de descarga, luego conecte el tubo de circulación de descarga, y a continuación, conecte el agua de refrigeración (JM-L50a, b no hay sistema de tuberías de agua fría) y el tubo de desagüe.
2. Instalar el arranque eléctrico. (Si el usuario tiene las condiciones, puede coincidir con el amperímetro y el testigo o inversor. ) Después de conectar la fuente de alimentación, prestando especial atención a la dirección de inicio y determinar si el motor gira en el sentido normal o en el tubo de alimentación. Compruebe si la dirección es coherente con la flecha de dirección de rotación de la señal de alerta roja en el molino coloidal al ralentí (falta de líquido en la cavidad) y marcha atrás están totalmente prohibidos.
3. En el momento de embarque, el bloque de ajuste el tornillo está instalado en la casilla de salida del equipo, y la separación entre el rectificado de discos está en el intervalo óptimo de finura. Para ajustar el espacio del disco de rectificado, afloje el tornillo de límite superior de la plaza de el puerto de descarga, y aflojar las dos asas de la escala de ajuste de disco (Cuadrante) 'izquierda' sin encender, y luego gire el disco 'Ajuste de la derecha". Cuando el disco se sintió un poco de resistencia, se detiene inmediatamente. En este momento, la lectura de el puntero en la alineación de la escala de administración en el disco de ajuste se determinó que la brecha entre la dinámica y estática discos abrasivos fue '0'. Pero recuerde el número de lecturas en el círculo marcado, este número no es de 0 grados y el intervalo entre los discos es '0', y luego de vuelta (izquierda) el ajuste disco un par de veces para hacer la diferencia entre los discos dinámicos y estáticos ligeramente mayor que 0. Ajuste la escala del disco es de 0, 01 mm para cada gran avance. Generalmente, si los requisitos de la finura de los materiales procesados se cumplen, la brecha entre los discos abrasivos debe mantenerse lo más lejos posible. Al mismo tiempo, el disco de ajuste debe ser bloqueada por el mango, y entonces el tornillo de límite superior del bloque de la entrada debe ser ajustado para garantizar el normal funcionamiento de la máquina.
4. Después de encender el agua de refrigeración, inyectar alrededor de 1 ~ 2Kg de material líquido u otros líquidos relacionado con el procesamiento de material, y mantener el material húmedo en un estado de reflujo de circulación a través del tubo. A continuación, el molino coloidal puede ser arrancado, y figurarán en el molino coloidal para el procesamiento y producción inmediatamente después de la operación normal. El ralentí molino coloidal también pueden quedar exentas.
5. Antes de apagar, agregue una cantidad adecuada de agua u otros líquidos relacionado con el procesamiento de materiales en la tolva de alimentación o la cavidad, y mantener los materiales húmedos de reflujo en un estado a través de la circulación del tubo. Al arrancar, además de mantener una cierta cantidad de material húmedo en la tolva en un estado reflowable e inmediatamente poner en el material, de lo contrario, las juntas de la combinación de disco duro se daña o incluso el motor se daña debido a la fuga.
6. Preste atención a la carga del motor en el procesamiento de materiales. Si se encuentra de sobrecarga, reducir la entrada.
7. Durante el funcionamiento del molino coloidal, la válvula de descarga no debe ser cerrada para evitar la fuga debido a una presión excesiva en la cámara de trituración.
8. Molino coloidal es una máquina de alta precisión con muy pocas diferencias entre los discos abrasivos y rápida velocidad de rotación. Los operadores deben atenerse estrictamente a sus puestos, operan de conformidad con los reglamentos, cerró en el tiempo cuando se encuentran los fallos, y volver a la producción después de la resolución de problemas.
9. Después de que el molino coloidal, el interior del cuerpo debe estar completamente desinfectar y limpiar. No deje de materiales en el cuerpo, así como la mecánica de disco duro para evitar el pegado y daños a la máquina.
Los elementos de una atención especial
El procesamiento de materiales no deben ser mezclados con materiales duros como la arena de cuarzo, cristal roto, las virutas de metal, y está estrictamente prohibido entrar en el molino coloidal para la producción.
El agua o materiales líquidos deben dejarse en el molino coloidal antes del arranque, parada y arranque de la limpieza, y al ralentí y la inversión están prohibidos. De lo contrario, el mal funcionamiento va a dañar los componentes mecánicos de disco o discos de amolado de estática, el movimiento de los discos de molienda, o de fugas y el desgaste de motores.
El producto no afecta a la mejora de la estructura básica y el rendimiento sin previo aviso.
El mantenimiento
(1) Verificar el tubo de molino de coloide y de las articulaciones de la soltura. Girar el molino coloidal a mano para ver si el molino coloidal es flexible.
(2) Añadir aceite de lubricación del cojinete de rodamiento del cuerpo. Observe que el nivel de aceite debe estar en la línea central de la marca de aceite, y el lubricante debe ser sustituido o reponer en el tiempo.
(3) desenrosque el tapón de abastecimiento de agua de la bomba de molino coloidal y verter el agua (o PAPILLA).
(4) cerrar la válvula de compuerta, salida Manómetro indicador de vacío y la entrada del tubo de salida.
(5) Mover el motor y ver si el motor gira correctamente.
(6) Arrancar el motor. Después de que el molino coloidal está funcionando normalmente, abra el manómetro de presión de salida y entrada de la bomba de vacío para ver que se muestra la presión adecuada, luego gradualmente abra la válvula de compuerta y comprobar la carga del motor al mismo tiempo.
(7) intentar controlar el flujo y jefe de la molino coloidal dentro del rango indicado en la etiqueta para asegurarse de que el molino coloidal se ejecuta en el punto de máxima eficiencia con el fin de obtener el máximo ahorro de energía.
(8) durante el funcionamiento del molino coloidal, la temperatura del rodamiento no podrá exceder de 35C y la temperatura máxima no debe exceder de 80C.
(9) Si el ruido anormal se encuentra en el molino coloidal, detener la máquina de inmediato para comprobar la causa.
(10) para dejar de utilizar el molino coloidal, cerrar la válvula de compuerta y manómetro de presión, y luego parar el motor.
(11) En el primer mes del molino coloidal, el lubricante es cambiado después de 100 horas, y cada 500 horas, el aceite es cambiado una vez.
(12) ajustar la frecuencia de la glándula de embalaje para asegurarse de que el goteo condición en la sala de relleno es normal (preferentemente de goteo).
(13) revisar periódicamente el desgaste del eje de la camisa, y debe ser reemplazado en el tiempo cuando el desgaste es grande.
(14) Cuando el molino coloidal se utiliza en el frío invierno, después de parar, el tapón de drenaje en la parte inferior del cuerpo de la bomba debe ser desenroscado para limpiar el medio. Prevenir el agrietamiento de escarcha.
(15) El molino coloidal estará parado por mucho tiempo. Es necesario desmontar la bomba completamente, secar la humedad, cubrir las piezas giratorias y las articulaciones con grasa, y almacenarlas correctamente.
Dirección:
Beishahe 66#Sheng′an Industry Zone, Zhenglu Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica
Rango de Negocios:
Agricultura y Alimento, Embalaje e Impresión, Equipo y Componentes Industriales, Herramientas y Ferretería, Maquinaria de Procesamiento, Producto Eléctrico y Electrónico, Productos Químicos, Salud y Medicina, Servicio
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001
Introducción de Empresa:
Changzhou Huaxia Dry Granulation Equipment Co., Ltd. Was established in 1996. It is located in the Shen′an industrial zone of Zhenglu Town, Changzhou City, Jiangsu Province, 22KM from Jiangyin Yangtze River Bridge and 10 kilometers from Hengshan Crossing of Shanghai-Chengdu Expressway. The company′s actual area is 6151.1 square meters. It has a office building and a heavy production workshop covering an area of 5000m2. Professional design and manufacture of dry powder roller granulator (dry powder extrusion granulator - dry powder directly into the granules ), large fluidized bed dryer, energy saving and environmental protection drying equipment, automatic mixing equipment packaging production line, crushing and deaaglomeration equipment, conveying equipment, screening equipment, pharmaceutical machinery, chemical equipment, food machinery and other products.
The company has an independent laboratory and a team of independent innovation and research and development. The company has developed several projects in cooperation with a number of international design companies such as Bayer and UHDE (ThyssenKrupp) and has completed projects independently according to customer requirements. With design, production, factory acceptance, customs clearance, transportation, on-site instructional installation and commissioning training, and the ability to provide complete sets of Chinese and English completion documents, the company strives to be the strongest supplier of granulators and non-standard drying engineering equipment, providing customers with the most Excellent granulation and drying equipment solutions and the most energy efficient granulation, drying and mixing systems.
A large number of export products are certified by Lloyd′s CE and PED.
The large-scale fluidized bed drying equipment independently researched and developed by the company has a drying area of 87m2. The other types of fluidized bed drying equipment of 10m2, 20m2, 40m2 and 60m2 have long-term stable operation in the chlorinated polyethylene industry.
The company′s self-developed energy-saving paddle and rake drying equipment has perfectly replaced the customer′s original high-energy drying equipment in various industries, reducing operating energy consumption and reducing exhaust emissions, and the overall production cost has dropped significantly.
The company′s main products: Non-standard dry powder roll granulator, disc granulator, screw granulator, fluidized bed granulator, rotary granulator, high-speed mixing granulator, swing granulator, Fluidized bed Granulation & coating system, large-scale fluidized bed dryer, flash dryer, spray dryer, vacuum dryer, vacuum paddle dryer, vacuum tray dryer, tray continuous dryer, airflow dryer, Spray dryer, Vacuum belt dryer, vacuum dryer, belt dryer, large continuous ebullating bed dryer, squeegee dryer, various pulverizers, hot blast stoves, tablet presses, screening equipment, various mixers, monitoring systems, electrical Automation system integration, etc.
The company passed the ISO9001: 2000 international quality system certification on June 21, 2004. All quality management work is carried out in strict accordance with the quality management system to ensure product quality. In terms of credit, the company has obtained the "Credit (Contract) AAA Enterprise" issued by Changzhou Industrial and Commercial Bureau and the "Enterprise Credit Rating AAA" (2008-2009) issued by BOC Nanjing Branch. The company has a strong professional and technical team, a group of skilled production workers.