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Descripción de Producto
El álcali resistente fibra de vidrio es una especie de rib material utilizado para reforzar concreto. Sus ventajas son el álcali resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, resistencia, resistencia a la flexión, resistencia a heladas y el crack de la resistencia. Tiene una fuerte designability y puede reemplazar el amianto y el acero. El hormigón es un material frágil. La adición de fibra de vidrio resistente álcali pueden mejorar eficazmente sus propiedades mecánicas. El álcali resistente fibra de vidrio se ha convertido en un nuevo material se utiliza ampliamente para reforzar concreto de carretera debido a sus ventajas. Con el fin de asegurar el efecto de refuerzo de álcali resistente fibra de vidrio y la seguridad y fiabilidad de la estructura, es necesario mantener la fibra de vidrio en el hormigón a largo plazo con fuerza y tenacidad. Sin embargo, los materiales a base de cemento utilizado en el proyecto va a corroer el álcali resistente fibra de vidrio, dañar la estabilidad en el rendimiento del material y reducir la resistencia del material.
Característica
Se caracteriza por una buena resistencia a álcalis, puede efectivamente resistir la erosión de la alta álcali sustancias en el cemento, agarre fuerte, alto módulo elástico, resistencia al impacto, resistencia y resistencia a la flexión, incombustibility fuertes heladas, resistencia, temperatura y humedad cambia la resistencia, la grieta excelente resistencia e impermeabilidad, fuerte designability y fácil de moldeo. Es un nuevo material de refuerzo de la protección del medio ambiente verde ampliamente utilizado en el alto rendimiento de concreto reforzado (cemento).
Es ampliamente utilizado y tiene un buen rendimiento en aplicaciones que requieren "resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión alcalinos y ácidos resistencia a la corrosión".
Análisis de las materias primas y las condiciones de curado
Cemento: grado 32.5 cemento Portland ordinario que cumple los requisitos de la GB 175-99 producida por una planta de cemento.
El álcali resistente fibra de vidrio: el álcali resistente fibra de vidrio producido por una empresa de fibra de vidrio se utiliza en la prueba. El estándar de la fibra es: la longitud es de 12mm, la fuerza tensil es 2480mpa, el contenido de zirconio es de aproximadamente 16,7%, y el álcali resistente fibra de vidrio es de alrededor de 2,7G de 1cm.
La ceniza de carbón en polvo y agregada: la adopción de carbón en polvo de ceniza es el material de clase II de la planta de energía de Xinjiang, que cumple las disposiciones y requisitos de calidad de GB 1596-91; para el agregado fino, es principalmente arena de río, y la finura módulo MX de estos arena de río es de 2,7. En cuanto a agregado tosco, se compone principalmente de piedra triturada artificial con un diámetro no mayor de 20mm.
En el proceso de curación, el hormigón espécimen se colocará en el agua para curar inmediatamente después de que el encofrado es removido, y la temperatura del agua serán controlados a unos 20 ºC. Para el curado térmico, por lo general se llevó a cabo dentro de 3 días después de la norma el curado. Es principalmente calienta lentamente con los diferentes gradientes de temperatura. Cuando la temperatura alcanza los 80 ºC, empieza a mantener una temperatura constante hasta que la prueba se ha alcanzado la edad.
Análisis del efecto de inhibición de la corrosión de mezcla
Basado en la prueba de la observación, si una cierta cantidad de fibra de vidrio resistente a los alcalinos es directamente poner en el mortero, la fibra sufrirá graves a la corrosión y terminan perdiendo su rendimiento de compresión, que tendrá un impacto negativo sobre el rendimiento global de cemento en gran medida. En la práctica, activa añadiendo la mezcla del mortero de cemento para la prueba de funcionamiento, las siguientes conclusiones pueden sacarse de los resultados de prueba, es decir, durante la aplicación de la mezcla activa, puede afectar negativamente a los álcalis fibra resistente a la inhibición, e incluso la hacen sufrir graves contra la corrosión.
Después de la adición de cenizas volantes, la red de mayor resistencia a la flexión de álcalis fibra de vidrio resistente al mortero disminuirá en un corto tiempo, y luego siempre estará en un estado relativamente estable de la buena resistencia a la flexión, lo que indica que la solución alcalina de mortero de cemento en esta etapa rara vez produce la corrosión de álcali resistente fibra de vidrio; cuando la cantidad de cenizas volantes es más que un 30%, la resistencia a la flexión de álcalis fibra de vidrio resistente es básicamente estable. Sin embargo, el humo de sílice tiene una alta actividad y puede ser hidratados en un corto tiempo. Por lo tanto, a pesar de que la fuerza de la argamasa mezclada con humo de sílice se ha ido disminuyendo, la corrosión de solución alcalina de álcali resistente fibra de vidrio puede ser suprimida en cierta medida. El cumplimiento específico es que la fuerza de flexión de argamasa mezclada con humo de sílice ha estado en un nivel relativamente estable desde 3D después de la fuerza compresiva disminuye a 11 d. Sin embargo, debido a que el costo de la adición de humo de sílice para mortero es relativamente alto, las cenizas volantes se agregará en gran área de la construcción de carreteras para reducir los costos de construcción.
Método de preparación de álcali resistente de hormigón con fibra de vidrio en carretera.
La adición de cenizas volantes puede efectivamente inhibir la corrosión de álcali resistente fibra de vidrio en el proceso de hidratación del cemento, pero las probetas con poca capacidad. En realidad la construcción de carreteras, un montón de hormigón se requiere, por lo que es difícil comprender la cantidad de cenizas volantes a mezclarse. Aquí, el método de preparación de álcalis fibra de vidrio resistente de hormigón de carretera más cercana es el método de embalaje.
Idea de diseño más compacto del método de embalaje
Basado en la investigación de la proporción de mezcla tradicional de la teoría del diseño, puede observarse que la primera fuerza de hormigón se reducirá cuando una gran cantidad de cenizas volantes es añadido. Para solucionar este problema, el más cercano el método de embalaje pueden ser adoptados. El llamado método de embalaje más cercana es tomar el conjunto como el más básico principal marco en el proceso de diseño, y reducir la cantidad de agregación por estar en continuo aumento de la lechada de cemento. Cabe señalar que la proporción razonable de agregados y arena no puede ser cambiado durante este proceso. Cuando la cantidad de lechada de cemento es fijo y el agua se cambia la relación de cemento, la calidad de la lechada de cemento también cambiará. La ventaja del método de apilado más compacto es que una gran cantidad de agregado se utiliza como marco de asistencia técnica y la proporción de arena y piedra en el agregado es estrictamente controlado, con el fin de mejorar la fiabilidad de la aplicación concreta. Después de la adición de buen cenizas volantes, no sólo puede ejercer eficazmente el efecto químico de la propia de hormigón y fortalecer continuamente la compacidad de la microestructura, sino también aumentar de forma eficaz el físico la compacidad del hormigón, así como para reprimir a la corrosión de álcali resistente fibra de vidrio
El análisis del rendimiento de álcali resistente de hormigón con fibra de vidrio en carretera.
Según el método de diseño más compacto del método de embalaje, dos tipos de álcali resistente de hormigón con fibra de vidrio están preparados. Durante la aplicación del método de embalaje más compacto, la división de la relación de presión de los álcalis fibra de vidrio resistente hormigón preparado es entre 0,14 y 0,182, y el aumento de la gama de la división de la relación de presión en el período de hidratación de la tarde es mayor que en el período temprano. Para la relación de la división de hormigón en general, es en el rango de 0,045 a 0,071, lo que indica que el álcali resistente de hormigón con fibra de vidrio, preparado por este método tiene mejor rendimiento de la flexión, y puede responder eficazmente a las necesidades de flexión de la actual carretera, especialmente el subgrade.
(1) las propiedades mecánicas
En general, el hormigón áridos se utilizan principalmente en el más compacto método de apilado y como la estructura básica. Cuando más del 33% de las cenizas volantes es añadido, su fuerza se elevará a cerca de 28,9mpa en los próximos tres días, que efectivamente cumple con los principios de la fuerza de la demanda de cemento. Después de la adición de cenizas volantes, la secundaria se producirá la hidratación. En este momento, el agua absorbida es derramada para proteger eficazmente la posterior hidratación del cemento y la posterior fuerza de la estructura de hormigón.
(2) propiedad de contracción
El álcali resistente fibra de vidrio en el hormigón está distribuido uniformemente, lo cual puede efectivamente cortar los poros y reducir considerablemente el número de poros, a fin de reducir la presión de poros y reducir el valor de la contracción del concreto; en el proceso de curado, cenizas volantes puede reducir efectivamente el valor de la contracción del concreto. El rendimiento de la contracción del concreto es relativamente bueno, lo que puede prevenir el agrietamiento de la carretera, la mejora de la impermeabilidad de la carretera, y mejorar la resistencia a heladas de la carretera. Esto es muy coherente con las características climáticas de Xinjiang, y puede ser aplicado y popularizado.
Resumen
Basado en el análisis anterior, se puede observar que la adición de una cantidad adecuada de álcalis fibra de vidrio resistente al hormigón durante la construcción del proyecto de carretera puede mejorar la fuerza de flexión del hormigón en sí, la mejora de la impermeabilidad y resistencia al desgaste de la estructura de hormigón Road, a fin de evitar el agrietamiento de la grave enfermedad de la carretera. Es ampliamente utilizado en el proceso de construcción moderna autopista.
Dirección:
2-2, No. 29, Renmin Village, Yuzhong District, Chongqing, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica
Rango de Negocios:
Artículos de Deporte y Recreación, Embalaje e Impresión, Equipo y Componentes Industriales, Maquinaria de Procesamiento, Metalurgia, Mineral y Energía, Producto Textil, Productos Químicos, Salud y Medicina, Servicio
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001
Introducción de Empresa:
Chongqing Hesheng Longgang Technology Co., Ltd. Es una empresa de alta tecnología que integra I+D, producción, ventas y servicio técnico de fibra de basalto rendimiento y sus productos compuestos; Al mismo tiempo, las ventas de Chongqing Changfeng Chemical Products benzophenona, tetrabutilo urea y velcorina han alcanzado el nivel de Langsheng en Alemania; nuestra base de producción de fibra de basalto se encuentra en Sichuan, que es la mayor base de producción de fibra de basalto del mundo. En la actualidad, la producción anual ha alcanzado las 10000 toneladas, y la inversión en la fase II alcanzará las 30000 toneladas; el tejido de fibra de basalto y el refuerzo de fibra de basalto de nuestra empresa son productos degradables, que son productos ecológicos de protección del medio ambiente; La empresa se adhiere al principio de servicio de "servicio primero, liderando los tiempos, protección ambiental verde y beneficiando a la humanidad"; nos adherimos a la filosofía de negocio de "innovación, alta calidad, protección ambiental y ahorro de energía", y se compromete a promover productos de fibra y compuestos de alto rendimiento y servicios técnicos.