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Documentos técnicos y listas de la fábrica de rodillos Veritical de HRM
1. Estructura y principio de funcionamiento del Modelo HRM vertical Mill
Hefei Cement Research and Design Institute comenzó a investigar sobre la fábrica vertical a principios de 1980s y ha diseñado un nuevo tipo de equipos de molienda de ahorro de energía -- -HRM fábrica veridica sobre la base de la amplia recogida de datos de varios molinos verticales tanto en el país como en el extranjero y la absorción de la tecnología avanzada internacional y la combinación de las características de la industria cementera de nuestro país.



Tiene las siguientes ventajas, como girar el rodillo de molienda fuera del molino para facilitar el mantenimiento, como el molino vertical LM y girar el manguito del rodillo para prolongar el molino vertical vida de servicio como MPS (como se muestra en el siguiente diagrama).
El modelo HRM vertical Mill es el nuevo tipo de equipos de molienda de bajo consumo y sus principios de trabajo son:
El motor acciona el reductor de velocidad para poner el disco de molienda en movimiento. El material que necesita moler se envía al centro del disco de molienda a través de un equipo de alimentación con aire bloqueado, se mueve al perímetro del disco de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga y entra en la mesa del rodillo de molienda. El rodillo de molienda aplica la fuerza de molienda al material dentro de la mesa rodante por la acción del dispositivo hidráulico y el brazo de accionamiento de modo que el material se pulveriza después de la extrusión y el corte. Mientras tanto, el aire de chorro caliente sube de forma uniforme a alta velocidad desde la paleta alrededor del disco de molienda. El material después de la pulverización sopla por el flujo de aire de alta velocidad en la paleta , soplando el material grueso de vuelta al disco de molienda para volver a moler por un lado y secar el material suspendido por otro, mientras que el polvo fino se introduce en el separador por aire de explosión caliente para la clasificación. El polvo fino cualificado sale del molino junto con el flujo de aire y se convierte en el producto después de ser recogido por el equipo de eliminación de polvo. El deficiente caerá de nuevo al disco de molienda por la acción de la hoja del separador y será rectificado junto con el material recién alimentado. Un ciclo comienza a completar todo el proceso de la operación de molienda.
2. Características estructurales y superiores técnicos de las partes principales del molino vertical modelo HRM
2,1. Dispositivo de conducción:
El dispositivo de accionamiento de la fresa vertical HRM consta de motor principal, acoplamiento y reductor de velocidad y se monta en la parte inferior de la fresa. No solo impulsa la rotación del disco de molienda, sino que también soporta el peso del disco de molienda, material, Rodillo de molienda y presión de molienda aplicada por el dispositivo de presión, por lo que es una de las partes más importantes de la fábrica de carbón vertical. El reductor de velocidad de la fresa vertical adopta el modo de transmisión combinado de la rueda de engranaje cónico y el engranaje planetario. Un par de ruedas de engranaje cónico de accionamiento en ángulo recto y un conjunto de eje de entrada son para la transmisión planetaria ascendente vertical y ambos están conectados a través de pares de acoplamiento de engranajes. El planetario está apoyado en la pieza de confianza con cabeza de bola y el cojinete axial del portaplanetarios está soportado por un juego de cojinete de empuje redondo con casquillo inclinable. Estos dos grados libres hacen que el engranaje anular y las tres ruedas planetares estén tensas uniformemente. El engranaje anular está fijado rígidamente en la caja y la caja cilíndrica y la caja cilíndrica proporciona el cojinete axial de empuje con forma de soporte ideal. Además, las paredes interiores y exteriores de la caja cilíndrica están equipadas con nervios de refuerzo simétricos para que la caja tenga muy buena rigidez. El engranaje cónico utiliza dientes helicoidales y el engranaje planetario y el engranaje planetario son de dientes rectos involución, todos ellos hechos de acero aleado de alta resistencia. Los dientes de los engranajes han sido molidos carburizados y tienen mayor precisión. Todos los cojinetes de pedestal del reductor de velocidad adoptan cojinetes de rodamiento. El rodamiento axial de confianza es de tipo "trust" con casquillo inclinable y puede soportar la fuerza radial vertical de la fresa vertical. El casquillo de rodamiento se sumerge en el depósito de aceite durante el trabajo y proporciona constantemente aceite de lubricación fresco a través de la boquilla anular. El depósito de aceite debe mantenerse siempre a un nivel determinado. El sistema de lubricación adopta una estación de aceite independiente y está equipado con sistemas de protección automática para la presión y temperatura del aceite, de modo que todo el equipo pueda funcionar de forma segura y fiable. El reductor de velocidad de este tipo tiene las ventajas de pequeño tamaño, ligero peso, gran relación de reducción de velocidad y alta eficiencia de conducción, etc.


2,2. Dispositivo de molienda
El disco de molienda y el rodillo son piezas de molienda importantes y su forma debe diseñarse de tal manera que forme un lecho de material estable con un grosor uniforme, por lo tanto, la forma racional del disco de molienda junto con los rodillos de molienda adecuados desempeña un papel muy importante en la estabilización del lecho de material, aumentando la eficiencia de molienda y reduciendo el consumo de cuerpo de molienda. A través de un gran número de investigaciones y comparaciones, usamos un revestimiento de tipo arco y un manguito de rodillo de tipo neumático, que es de estructura simétrica y puede ser girado para su uso después de un cierto desgaste, prolongando así el vida de servicio.
2,3. Dispositivo de presión
El molino de carbón vertical modelo HRM aplica y controla su fuerza de acción para el material mediante el uso de sistema de control automático o manual hidráulico y la presión puede ajustarse automáticamente de acuerdo con la variación de la grindabilidad del material, por lo que el molino puede a menudo seguir trabajando bajo la condición más económica. Así, no solo puede reducir el consumo de trabajo en vacío, sino también prolongar el vida de servicio de la camisa de rodillo y el revestimiento.mientras tanto, la aplicación de presión de cilindro hidráulico es más flexible y la presión puede ajustarse automáticamente debido al mantenimiento de la presión y la sobrecarga de cojín del acumulador. Cuando se trata de asuntos extraños grandes y duros, el rodillo de molienda puede saltar, evitando el daño de las piezas de molienda y el dispositivo de conducción debido a cargas excesivas.
2,4. Bloque de parada
El bloque de tope del molino de carbón vertical modelo HRM puede evitar la vibración y el tope de salto del molino en caso de daños a las camas de material y puede garantizar el funcionamiento continuo y estable del molino. El espacio libre entre el rodillo de molienda y el disco de molienda puede ajustarse de modo que no solo puede mantener un espesor de capa de material estable, aumentar la eficiencia de molienda, sino también asegurar que no haya contacto directo entre el rodillo de molienda y el disco y proteger el reductor de velocidad.
2,5. Dispositivo de separación
El molino vertical HRM está diseñado de tal manera que el separador es de accionamiento mecánico y velocidad de rotación ajustable. El separador, a través de la rotación de alta velocidad del rotor cónico, el choque de la hoja con gránulos gruesos, proporciona el material con mayor velocidad periférica y produce una mayor fuerza centrífuga para la separación. Los gránulos finos pueden salir del molino a través del espacio entre las hojas del separador y recolectados por colector de polvo. La eficiencia de clasificación del separador es alta y tiene un gran espacio para el ajuste.
2,6. Rodillos de molienda
Molino vertical HRM: El dispositivo de rodillo de molienda adopta un par de rodamientos de rodillos autoalineantes y el vida de servicio de rodamientos etc se ha calculado durante el diseño. La  cavidad de la junta del cojinete está situada en el exterior de la carcasa del cojinete y no entra en contacto con el aire polvoriento, por lo que el simple sellado de embalaje puede alcanzar un efecto de sellado muy bueno. El ventilador de aire no necesita ser sellado y el cojinete del rodillo de molienda se lubrica con aceite fino, lo que mejora considerablemente el efecto de lubricación y refrigeración y eleva el vida de servicio del cojinete 2,5 veces.
2,7. Otros
A)el molino vertical modelo HRM no tiene superficie horizontal en el interior, por lo que no causará el sedimento de polvo. Además tiene un orificio de purga en la carcasa inferior, el material extraño difícil de moler puede ser descargado fuera del molino en cualquier momento y los residuos también se drenarán vacíos después de la parada.
b)el rodillo de molienda puede ser girado fuera del molino mediante un dispositivo hidráulico de inclinación del rodillo para reparar y cambiar las piezas fácilmente desgastables, acortando así el tiempo de parada y aumentando la velocidad de funcionamiento.
c)el rodillo de molienda y la carcasa adoptan la estructura de sellado de placa de tipo arco y tiene las características de un buen efecto de sellado y un servicio duradero, etc. en comparación con la estructura tradicional.
2,8. Secuencia de inicio del molino
Arranque la bomba de aceite de la estación de lubricación ( 5-10 minutos cuando la presión del aceite es de 0,25Mpa) )→ gire el separador a la velocidad de trabajo → arranque la bomba de aceite de la estación hidráulica→ abra la válvula de cambio→ eleve el rodillo de molienda (aproximadamente 100 mm de altura ) →arrancar el motor principal → poner el material → bajar el rodillo .