Información Básica.
After-sales Service
Life Time
Voltage
220V/380V/415V/600V/110V
Composition
Brewery Machine
Processing Material
Food Material
Power
220V/380V/415V/600V/110V
Cooling Way
by The Dimple Jacket
Glycol System
Chiller+ Ice Water Tank
Bright Beer Tanks
5ton / 10ton
Work
Beer Brewing Equipmen
Steam Generator
Customzied
Training
on-Site or Online
Fermenting Tanks
5000L / 10000L
Application
Restaurants, Bars, Hotels, Brewery
Paquete de Transporte
Wooden Cases/Containers
Especificación
stainless steel/copper
Descripción de Producto
Fotos detalladas
Los precios de los brewhouse son indicativos, y no incluyen el panel de control
Mash/Lauter tun
Totalmente soldado con Tig - sin remaches - doble pelado con 80mm aislamiento
La infusión de puré - así que no raker
No se calienta, pero se pueden instalar chaquetas térmicas de vapor con un coste adicional
el lado montado de la guíta de grano y la manía superior
Falso fondo y respaldo/subvención
Con rastrillos Lauter combinados y arado de vaciado de grano.
Hidromasaje
Totalmente soldado con Tig - sin remaches - doble pelado con 80mm aislamiento
Entradas tangenciales para iniciar el rompevirutas de torbellino y vórtice
Calor por vapor (eléctrico posible) Usar la chaqueta de vapor en la chaqueta y el cono
Agitator de trituración disponible a un costo extra
Falso fondo y respaldo/subvención
Con rastrillos Lauter combinados y arado de vaciado de grano.
También incluye
Bomba sanitaria de Brewing con control de velocidad
Plataforma de trabajo antideslizante
Oxigenación de mosto y tanque de adición de levadura
PT100 Sensores de temperatura
Sensores de flujo IFM para licor caliente y hierba
Tanque de puré/salteador + Hervidor de agua de Brewing/Whirlpool + bomba centrífuga + Plataforma de operación + tanque de fermentador + sistema CIP Clean.
Podemos diseñar multifunción para satisfacer sus necesidades reales con diferentes tipos combinados, todos los componentes equipados de todo el conjunto, también incluyen, Miller, sistema de refrigeración, placa de calefacción intercambiador y así sucesivamente, los detalles necesitan hablar, podemos ofrecerle alta calidad y el mejor servicio, si usted está interesado, sólo póngase en contacto con nosotros, estamos dispuestos a ofrecer información y citar el precio correspondiente dentro de su presupuesto para usted.
Cosas a considerar
Requisitos de construcción
Consideraciones importantes al seleccionar o construir el edificio para su fábrica de cerveza incluyen:
es este su hogar para siempre o se reubicará
la carga de peso del equipo en el suelo
la altura de techo disponible para el equipo
entrada al edificio para el equipo y suministros
suministro de electricidad, gas natural/propano, agua)
gestión de residuos, emisiones
expansión/crecimiento
experiencia del cliente
vaso de mash/mash /lauter tun/
Chaqueta interior (SUS304), TH=3,0mm
Chaqueta externa(SUS304), TH=2,0mm
Cabeza de plato (SUS304), TH=3,0mm
Cabezal de plato en la parte superior e inferior del tanque
Aislamiento: PU-grosor: 80mm
PVRV y manómetro colocados en el brazo CIP
Válvula de descarga de presión de dos vías situada en la parte superior del depósito
Lateral: 280*380mm
Con piedra de carbonatación
Con tubo de nivel de líquido
Con gancho de escalera y orejeta de elevación
Con entrada y salida de agua de glicol
Presión de diseño 0,3MPa
Presión de trabajo (sin certificado PED) 0,049Mpa
Certificación PED disponible bajo petición
Configuración estándar de Brewhouse |
Capacidad | 1000L o más |
Tecnología | Método alemán |
Material | acero sin stianless 304/ 316, cobre rojo |
Tipo de depósito | Cabezal de plato redondo, cubierta abierta, fondo inclinante, fondo cónico. |
Rugosidad superficial de la carcasa interior | Ra<=0,22um |
Tipo de chaqueta | Revestimiento de refrigeración de hoyuelos (grosor: 0,15mm) |
material de aislamiento | Poliuretano, grosor 80~100mm |
Revestimiento | 2B placa, espejo pulido, satinado pulido ( grosor: 2mm) |
Manway | la manway superior y la manway lateral |
Bola de limpieza CIP | 360 limpieza de la onmibearing |
Montaje de racores | las válvulas de mariposa, mirilla, nivel de vista, manómetro y termómetro , PT100,almohadilla de pie ajustable |
Nota | puede hacerse de acuerdo con las necesidades de los clientes |
piscina/cocina de cereales/hervidor de agua/hervidor de agua de la cafetera hidromasaje/
Calor por vapor (también es posible calentarse eléctricamente).
Para entregar licor de preparación de cerveza caliente para triturar.
80mm aislamiento.
Manway.
PT100 sensor de temperatura.
Sistema de control de nivel y entrada de agua.
Bomba de recirculación y de suministro
Recipientes Unitank/fermentacion
El unitank es el estilo más común de vaso fermentante. La levadura se añade a la mosto y se produce la fermentación controlada. Los tiempos de fermentación varían mucho dependiendo del estilo de la cerveza, el tipo de levadura y las temperaturas de fermentación. El tamaño y el número de fermentadores son dos factores principales que determinan la producción anual de una fábrica de cerveza.
Fermentadores ofrecidos con brazos de estantería giratorios laterales o diseño de tubo de standpipe más puertos Hop.
Se puede añadir un accesorio extra de tres abrazaderas para una piedra de carbonatación si se desea.
Los ángulos de cono se pueden cambiar para adaptarse a las necesidades del cliente.
Vasos de cerveza brillante (para servir)
Los recipientes de cerveza brillantes se utilizan para carbonatar la cerveza. La cerveza se sirve directamente desde este barco a través de las líneas de cerveza hasta el grifo (comúnmente visto en cervecerías) o en botellas (como en una microfábrica de cerveza). En las cervecerías, el número de tanques de servicio generalmente determina el número de diferentes cervezas de barril.
Tanques brillantes, tanques de servicio o tanques de acondicionamiento se ofrecen como vasos de pared única o refrigerados por glicol.
Elemento | Capacidad de preparación | Volumen en Gallon de EE.UU | Zona de calefacción | Diámetro estándar | Altura estándar |
GM-50 | 50L/día | 14 US Gallo | 0,15m2 | 550mm | 1500mm |
GM-100 | 100L/día | 26 US Gallo | 0,25m2 | 650mm | 2000mm |
GM-200 | 200L/día | 53 US Gallo | 0,25m2 | 910mm | 2200mm |
GM-300 | 300L/día | 79 US Gallo | 0,3m2 | 910mm | 2300mm |
GM-500 | 500L/día | 132 US Gallo | 0,5m2 | 1160mm | 2400mm |
GM-600 | 600L/día | 158 US Gallo | 0,6m2 | 1160mm | 2500mm |
GM-700 | 700L/día | 185 US Gallo | 0,7m2 | 1260mm | 2500mm |
GM-800 | 800L/día | 212 US Gallo | 0,8m2 | 1260mm | 2500mm |
GM-1000 | 1000L/día | 264 US Gallo | 1,0 m2 | 1360mm | 2800mm |
GM-1500 | 1500L/día | 396 US Gallo | 1,5m2 | 1560mm | 2900mm |
GM-2000 | 2000L/día | 528 US Gallo | 2,0 m2 | 1960mm | 3150mm |
GM-2500 | 2500L/día | 660 US Gallo | 2.5m2 | 1960mm | 3200mm |
GM-3000 | 3000L/día | 792 US Gallo | 3,0 m2 | 2060mm | 3800mm |
GM-5000 | 5000L/día | 1320 US Gallo | 5,0m2 | 2260mm | 4400mm |
Cada brewhouse que se entrega incluye con las siguientes características:
Bombas de depósito
Proporcionamos bombas dedicadas para cada barco de brewhouse, incluyendo tanques de licor. Las bombas están montadas sobre un soporte con almohadillas ajustables para los pies y están provistas de un motor y un accionamiento de frecuencia variable para permitirle controlar fácilmente la velocidad. Las bombas se venden de acuerdo con su proceso para asegurar un rendimiento óptimo. Esto incluye la consideración a la entrada, salida y tamaños del propulsor, así como potencia del motor y régimen de RPM. Todas las bombas son de lavado para una fácil limpieza en el brewhouse.
Bloque de ventilación / condensador de vapor
Cada Hervidor de agua estará provisto de una pila de ventilación para expulsar el vapor a la atmósfera. Si la ventilación es un desafío, se puede montar un condensador de vapor en la caldera para condensar el vapor en agua. El agua condensada puede ser conectada a un desagüe del piso y el agua fría usada para enfriar el vapor puede ser recuperada a su tanque de licor caliente.
Interconexión de tuberías de proceso, instrumentación y válvulas
Todos los brewhouses están construidos con instrumentación, válvulas y tuberías de interconexión para transferencia de procesos, distribución de agua y CIP. Medidores de flujo, válvulas de mariposa, válvulas microajustables, manómetros, termómetros, las gafas de visión, etc., están incluidas para completar el sistema. Sus contratistas locales solo necesitan conectar las utilidades entrantes a nuestros puntos de conexión designados, que están identificados en nuestros diagramas de sistema creados por nuestro departamento de gestión de proyectos.
Intercambiadores de calor
El intercambio termal es un acontecimiento diario en una fábrica de cerveza. El intercambiador de calor primario es el enfriador de mosto, una unidad de placa y marco que pasa a través de mosto a medida que sale del brewhouse y se transfiere al fermentador. El intercambiador de calor de la placa y el bastidor puede ser una unidad de una etapa o una unidad de dos etapas. Una unidad de una etapa depende del agua fría, ya sea de un tanque de licor frío o de una fuente externa confiable. Una unidad de dos etapas utilizará agua de utilidad en la primera etapa y glicol del sistema de enfriadores de la fábrica de cerveza en la segunda etapa.
Otros intercambiadores de calor que se pueden encontrar en una brewhouse incluyen una calandria de vapor para el mosto de ebullición y un refrigerador de mosto de doble tubo para reducir la temperatura del mosto después de la ebullición y antes del proceso de hidromasaje para permitir la dosificación de lúpulo a una temperatura más baja para capturar los aceites de aroma de lúpulo el mosto.
Plataforma
La plataforma ofrece a la cervecera acceso a los barcos de la cervecería. Aquí es donde la cervecera opera la casa de la cerveza y donde las válvulas y los controles están ubicados para facilitar el acceso. El diseño de la plataforma es variable, basado en la configuración de la plataforma. Dependiendo de las características de su piqué, la altura de la plataforma se optimiza para la eficiencia de la preparación.
Características de la blusa estándar
Controles
El panel de control de la camisa de cerveza ofrece el control de la cafetera de todos los motores de la bomba y de la transmisión. El panel también puede controlar válvulas, accionadas por aire o por electricidad. Aquí también se puede controlar la visualización y el control de la temperatura de la embarcación. Para obtener controles más mejorados, pregunte por nuestra automatización y semi-automatización SpecBrew, que incluye procesos automatizados desde el silo de la malt hasta su bodega desde la comodidad de su pantalla táctil HMI.
Método de calentamiento
La fuente más común de calor en una fábrica de cerveza es una caldera de vapor. Cada barco de la camisa de agua caliente se construye con las chaquetas de hoyuelos soldadas a la concha del barco. Dependiendo del tamaño de la brewhouse, una calandria de vapor (intercambiador de calor) también puede ser sondeada con el suministro de vapor para hervir el mosto. Otros métodos de calefacción incluyen 1) incendio directo, usando un quemador dentro de un firebox situado debajo de la caldera, y 2) Electricidad, usando elementos de calefacción sumergidos en el mosto y el agua como parte de la caldera y el tanque de licor caliente, respectivamente.
Método de enfriamiento
Un sistema de enfriamiento de glicol se utiliza en las cervecerías para mantener el control de temperatura de cada tanque de bodega. Tanques de fermentación, tanques de cerveza brillante, tanques de lagering, intercambiadores de calor de aire frío de la habitación, tanques de licor frío y refrigeradores de mosto pueden ser conectados al enfriador de glicol. El dimensionamiento adecuado de un enfriador de glicol debe considerar todas estas tareas y el calendario operativo de la fábrica de cerveza.
Equipo de manipulación de grano
El proceso de manipulación de grano en una fábrica de cerveza puede ser tan simple como abrir una bolsa de grano pre-molido comprado a un proveedor. También puede ser tan completo como configurar SpecBrew para gestionar múltiples silos al aire libre, una estación de bolsas múltiples super saco, una tolva especial de maltas, un cracker de malt, una tolva de post-molino y un sistema de transporte múltiple.
Dependiendo de las necesidades de su cervecería, podemos citar un sistema completo con el manejo de grano incluido de silo a.
tanque de grano gastado.
Embalaje y envío
Servicio posventa
Personalizado según su solicitud personal según nuestro estándar configuración
Servicio de posventa para toda la vida si lo solicita
24hours en línea, suministre soluciones en cualquier momento
3 años de garantía para el equipo principal
Repuestos reemplazo de piezas y servicio de reparación
Si lo necesita, el ingeniero va a su ciudad para la instalación, depuración y preparación de cerveza
Proporcione los documentos de importación que necesita para el despacho de aduanas y reducir impuestos.
Proporcione las últimas noticias para la industria cervecera y la industria cervecera tecnología
De Puerto a Puerto, servicio de Puerta a Puerta
Servicio proyecto de llave en mano de una parada
PREGUNTAS FRECUENTES
1.Q: ¿es usted proveedor profesional y fabricación de tanques?
R: Somos el fabricante de equipo de destilación de cerveza por 15 años y trato en el negocio de exportación desde hace 10 años.
2.Q:¿Puedo tener los productos personalizados con diseño personal?
A:Sí,apoyamos cualquier de su deseo de diseño,puede diseñar y fabricar como los requisitos del cliente.
3.Q: ¿puedes garantizar la calidad de tu sistema de preparación de cerveza?
R: Todos los equipos serán inspeccionados antes del envase, aparato de la Norma Internacional.
4.Q: ¿y el servicio posventa?
R: Para nuestro servicio postventa, prometemos toda la vida de soporte técnico a todos los clientes.
Todos nuestros productos están disponibles con 10 años de garantía incluso para piezas de repuesto dentro de la calidad período de garantía, nuestro servicio es gratuito.
5.Q: ¿Qué puerto de exportación utiliza?
R: Normalmente usaremos el puerto de ningbo, en algún momento, puede ser otro puerto como su deseo.
6.Q: ¿Soy la mano verde en la industria cervecera? ¿podría proporcionarnos formación?
R: Sí, nuestro ingeniero puede suministrar el equipo de instalación y la fábrica de cerveza servicio de capacitación en el extranjero.
7.Q: ¿Cuál es su artículo de pago?
R: Aceptamos 50%TT + 50%TT en cuanto al pago del saldo antes de la entrega
Certificaciones