Descripción de Producto
Información de la Compañía
Información Básica.
After-sales Service
After-Sales Service
Warranty
One Year Warranty,
Tipo de control
SOCIEDAD ANÓNIMA
Personalizado
Personalizado
Grado automático
Automático
Proceso de dar un título
CE, RoHS, GS, ISO 9001
Paquete de Transporte
Custom
Descripción de Producto
1. Ventajas y desventajas de la arena de resina de furano
1,1 las ventajas
1) el molde tiene una alta precisión dimensional y un contorno externo claro; superficie de fundición lisa, buena calidad de apariencia; estructura compacta y fundición de alta calidad.
Debido a que la arena de resina tiene buena fluidez, fácil de apretar, el tiempo de demolición puede ajustarse, alta resistencia después del endurecimiento, sin deformación en el posterior proceso de manipulación y cierre de la caja; Debido a la alta rigidez de la arena de resina, básicamente invisible fenómeno de desplazamiento de la pared en el proceso de vertido y solidificación, por lo que la precisión dimensional de la fundición es alta, puede ser mejorado 1-2 niveles que las fundiciones producidas por la arena de arcilla y arena de aceite.
2) no se seca, acorta el ciclo de producción, ahorra energía.
3) el proceso de secado se omite, la arena es fácil de apretar, la posibilidad de contraer es buena y fácil de limpiar, etc., lo que reduce en gran medida la intensidad de mano de obra de los trabajadores y crea condiciones para la realización de la producción mecanizada.
1,2 deficiencias
1) requisitos de alta calidad para la arena cruda;
2) Modelado y vertedor, en el proceso de producción hay un olor acre.
3) la producción de arena de resina, de alto costo, debe considerarse de manera integral.
Como se puede ver desde arriba, las ventajas de la arena de resina son más prominentes, por lo que se ha promovido y aplicado en China.
2. Tecnología de producción de arena de resina furana
2,1 selección de materias primas
1) requisitos para la arena para la fundición
La arena cruda tiene una gran influencia en las propiedades de la arena de resina furana y la cantidad de aglutinante y la calidad de la superficie de fundición, por lo que se requiere que el contenido de SiO2 en la arena cruda sea alto, y el contenido de barro y el valor de consumo de ácido deben ser bajos. Tamaño: Piezas grandes 42 o 30 grupos, piezas medianas 21 grupos, piezas pequeñas 15 o 10 grupos.
2) resina furana
Alcohol furílico que contiene resina conocida como resina furana, su mayor contenido de alcohol furílico, el rendimiento de almacenamiento de resina puede mejorarse, alta resistencia térmica pero aumentar el costo. El formaldehído libre en resina es la fuente de gas irritante en la producción, pero también uno de los factores para deteriorar el medio ambiente, debe ser controlado. La producción de hierro fundido debe elegir entre resina libre de nitrógeno o nitrógeno, aplicación práctica de acuerdo con los requisitos técnicos y la estructura de la fundición a elegir.
3) agente de curado
La solución de ácido sulfónico orgánico se utiliza generalmente para ajustar la velocidad de curado de acuerdo con la concentración de su solución acuosa o solución alcohólica.
4) aditivo
Para mejorar las propiedades de la arena de la resina furana que se endurece, a menudo se añaden algunos aditivos en la proporción. Añadir una pequeña cantidad de silano como agente de acoplamiento puede obviamente mejorar la fuerza de la arena de resina, pero con la extensión del tiempo, el efecto disminuye gradualmente, por lo general desaparecerá en dos meses. Por lo tanto, en el país por el usuario antes de su uso para añadir y remover uniformemente, debe usarse Lo antes posible..
2,2 Reciclaje de la resina de furano de arena auto-endurecida
La buena recuperación y regeneración de la arena de resina furana es una de las principales ventajas. Cómo controlar la calidad de la arena reciclada es la clave para producir fundiciones de arena de resina de alta calidad.
1) Regulación de la temperatura de arena
La estabilización de la temperatura de la arena es la clave para la arena de la resina furana que se endurece, por lo que la regulación de la temperatura de la arena es esencial, especialmente la temperatura de la arena de la arena recuperada. Si la temperatura de la arena puede controlarse bien, puede mejorar la eficiencia de la producción, reducir los daños en la arena y los defectos de fundición, y puede reducir el número de cuentas añadidas, reducir los costes, mejorar el entorno de trabajo.
2) indicadores de calidad de la arena recuperada
Quema y emisión de gas
La cantidad de quemadura es un estándar áspero para medir la cantidad residual de aglutinante endurecido en molde de arena de resina. Con el aumento de los tiempos de reutilización, su tasa de crecimiento disminuye gradualmente, generalmente después de 10 ~ 15 ciclos puede alcanzar un valor estable. La producción de hierro fundido puede controlarse en un 2,5%. Existe una relación casi lineal entre el volumen de combustión y la emisión de gas, y la emisión de gas puede calcularse mediante el volumen de combustión. Los defectos porosidad de las fundiciones pueden prevenirse eficazmente si la distribución de tamaño de partícula y el contenido de polvo fino están bien controlados.
Valor de consumo de ácido y valor de PH
Para la resina furana con ácido como agente de curado, el valor de pérdida de ácido es generalmente negativo. Si el valor de PH es demasiado alto, es difícil determinar la cantidad apropiada de agente endurecedor ácido, y el valor general de PH se controla en el rango de 3 ~ 6.
3) después de usar repetidamente arena recuperada, la arena es de grano fácil a fino, que afectará la permeabilidad del aire de la arena de moldeo. Se debe prestar más atención al proceso de producción.
2,3 proceso de mezcla
1) dosificación y mezcla
Una proporción de mezcla
La adición de resina furana generalmente representa el 0,8 ~ 1,5% del peso de la arena, y la adición de endurecedor representa el 20 ~ 70% del peso de la resina, según los cambios de temperatura estacionales a ajustar.
B proceso de fusión
El modelado es mejor para utilizar el sistema de mezcla de arena máquina mezcladora continua. Generalmente se mezcla con la arena original, arena recuperada, agente de curado y resina a su vez. Cuando se utiliza arena intermitente máquina mezcladora, primero se debe añadir arena, se debe añadir agente de curado cuidadosamente después de iniciar la arena máquina mezcladora, se debe añadir resina después de mezclar para 1 ~ 2min, y la arena debe descargarse inmediatamente después de mezclar. El núcleo que hace utilizando el tipo de tazón de arena máquina mezcladora (intermitente), de acuerdo con el tamaño del peso del núcleo para elegir más y menos mezcla.
2) proceso de endurecimiento
La tasa de endurecimiento de la arena de resina está muy relacionada con la temperatura de la arena, la temperatura ambiente, la humedad del aire y el tipo y cantidad de agente de curado.
Una temperatura
La temperatura de la arena cruda se controla mejor a 20 ~ 35ºC. Si la temperatura de la arena cruda y del entorno de trabajo es demasiado baja, la tasa de endurecimiento se volverá muy lenta, retrasando el tiempo de demolición y reduciendo la eficiencia de producción. Pero la temperatura es demasiado alta, el tiempo de uso es demasiado corto, la fluidez de la arena se vuelve pobre, afectando la compactación del núcleo. Por lo tanto, la tasa de endurecimiento debe estar bien controlada, y el tiempo utilizable y tiempo de demolición de la arena de resina debe ser razonablemente controlada.
B Características de curado
La relación tiempo disponible y tiempo de demolición se utiliza para representar las características de curado del aglutinante. Cuanto mayor sea la relación, mejores serán las características de curado del agente de curado, generalmente 0,3 ~ 0,5.
3. Diseño del proceso de fundición y control del proceso del sitio de producción
3,1 Diseño de procesos
1) el ángulo del molde debe ser mayor que la arena de arcilla
Núcleo de arena de resina en el molde, tiene una cierta resistencia de endurecimiento, casi ninguna concesión, la fricción es más grande cuando el molde, generalmente no puede usarse para golpear forma o marco de caja de núcleo forma suelta al molde. Por lo tanto, en la producción de apariencia, debe ser apropiado aumentar el ángulo de dibujo, para asegurar la apariencia de calidad, para facilitar el molde.
2) el diseño del proceso debe tener en cuenta las características de la arena autoendurecida y minimizar los bloques vivos. Es mejor cancelar los bloques activos si el núcleo de arena puede usarse para mejorar la eficiencia de producción.
3) Diseño de caja de arena
Aprovechando las características de alta resistencia de la arena de resina después del endurecimiento, y bajo la premisa de satisfacer la cantidad efectiva de alimentación de arena (según el tamaño y la complejidad de la fundición, la cantidad de alimentación de arena puede seleccionarse entre 30-100mm), el tamaño de la caja de arena puede reducirse, la proporción de hierro-arena puede reducirse, y el costo de producción puede reducirse.
4) Diseño del sistema de vertido y elevación:
(1) el principio del diseño de la vertical de vertido es: Se debe colocar menos elevador de alimentación, más elevador de aire y de desbordamiento. Debido a la rigidez del molde de arena de resina, la resistencia de fundición es alta al principio de la fundición, hay condiciones para utilizar la expansión de la grafitarización del proceso de solidificación de hierro fundido, eliminar eficazmente la cavidad de contracción, porosidad de contracción, para lograr menos riser o no de la fundición de riser de hierro fundido gris, piezas fundidas de hierro fundido dúctiles.
Tratar de evitar la apertura concentrada de la puerta en el elevador, debe mejorar la escoria y la capacidad de llenado bajo la premisa de la utilización de dispersión, introducción radial de desbordamiento, la cara final de la puerta transversal es de gran trapezoide, el principio de apertura de la puerta interior es corto, Delgado, ancho; la bolsa de recogida de escoria centrífuga es preferible para cambiar la forma transversal de la zona final del corredor para evitar la succión del corredor y la oxidación secundaria del hierro líquido.
(3) para la producción de fundiciones pesadas, el sistema de fundición dará prioridad a la utilización de tubos cerámicos para evitar los defectos del agujero de arena causados por el lavado de arena.
5) en comparación con la arena de arcilla, la asignación de procesamiento puede reducirse adecuadamente y la eficiencia de mecanizado puede mejorarse.
3,2 Control de procesos del sitio
1) el proceso de modelado es mejor utilizar la mesa de agitación para mejorar la compactación de la fundición, para asegurar la geometría de la cavidad y la precisión dimensional de la fundición.
2) fortalecer el núcleo del escape, más salida de aire y vía aérea, en el proceso de vertido para asegurar que el gas en el núcleo fuera del tipo en el tiempo.
3) debe tenerse en cuenta que el núcleo del molde no debe estar inmediatamente sobre el recubrimiento, por lo que cuando el reflejo del endurecimiento de la resina se encuentra todavía en la fase inicial, si el agua del recubrimiento a base de agua afectará al endurecimiento normal; Si el revestimiento a base de alcohol de cepillo inmediatamente encendido tampoco reflejará la resina sobre quemadura, afectando la temperatura de la superficie del núcleo.
4) producción de verano en temporada húmeda, es mejor llevar a cabo el tratamiento seco de la arena de resina para eliminar la humedad, para evitar la aparición de defectos estomatales causados por "asfixia". Después de que los moldes de fundición se almacenan durante horas, pueden ser vertidos en la caja.
5) Control de materiales de resina moldeado en arena: La propiedad de aislamiento de la arena de resina debe ser utilizada plenamente, y deben tomarse medidas en el proceso de producción para asegurar la calidad del material.
hierro fundido gris:
Resina gris de fundición hierro fundido material moldeado en arena, debido a su preservación única del calor, generalmente disminuyó 0,5 ~ 2 Marca, la producción debe ser de acuerdo con el espesor de pared real y el tamaño de fundición flexible control.
hierro fundido nodular:
Utilizando su propiedad de conservación del calor, adoptando el método de proceso de conservación del calor presionando fuego y prolongando el tiempo de trabajo, las fundiciones hierro dúctil (como QT400-18 y QT450-10, etc.) dominadas por ferrita pueden ser producidas de manera estable en la condición de fundición. Sin embargo, en la producción de fundición perlita hierro dúctil y hierro dúctil antidesgaste (como QT600-3, QT700-2, etc.), se debe adoptar un proceso especial para garantizar que así sea.
(3) en la producción de hierro dúctil, se debe prestar atención a la aparición de un mal fenómeno de esferoidización, Que está relacionado con el uso de ácido sulfónico agente de curación infiltración de azufre, medidas de prevención para aumentar adecuadamente la dosis de esferoidización agente, de modo que el residual mg de hierro líquido en 0,045 ~ 0,055.
4. Análisis de defectos y contramedidas de resina moldeado en arena
En comparación con otros tipos de arena, la arena de resina furana tiene las ventajas de menos defectos de fundición, baja tasa de chatarra, alta precisión dimensional de fundición, superficie clara y contorno claro, pero si el sitio no se utiliza correctamente, habrá problemas de calidad, a veces incluso causar el desecho de lotes.
4,1 hoyos:
Hay dos tipos principales:
Uno es debido a la resina de gas arena, gas demasiado tarde para descargar la formación de poros invasivos;
El segundo es el compuesto que contiene nitrógeno en la resina. Después de verter, el nitrógeno atómico descompuesto y el hidrógeno entran en el hierro líquido, y el gas disuelto en la condensación es demasiado tarde para precipitarse, formando agujeros de aguja. Para las piezas de hierro fundido, las medidas de prevención son reducir la cantidad de resina añadida bajo la condición de cumplir con la fuerza de la arena de moldeo; además, fortalecer el escape del núcleo, prestar atención a la ignición al verter aire.
4,2 arena adherente:
La razón es que la resina se descompone a unos 500ºC, el molde de resina se ablada, la brecha de arena aumenta y se pierde la unión, y el hierro fundido penetra en la arena.
Las medidas de prevención son:
(1) aumentar la compacidad central;
(2) la pared gruesa puede utilizar arena cruda especial como arena de chromita de arena de zircón y hierro frío;
(3) cepillar el revestimiento refractario y reducir adecuadamente la temperatura de vertido;
(4) Seleccione el tipo apropiado de resina de furano.
4,3 grietas:
Al moldear fundiciones de paredes finas, el molde de arena de resina no puede quemarse, formando una capa sólida de capa de carbono residual de coque, evitando la contracción de la fundición, lo que resulta en grietas térmicas. Debido a que la producción no puede perseguir una alta fuerza de arena, núcleo de estructura hueca, fundición puede ser llenado con bloque de arena o plástico incrustado buen material, mejorar la concesión de la arena. Nombre del dispositivo | Línea de producción de arena de resina |
productividad (t/h) | 5 |
Dirección:
2 Rongtai Road, Tianzhuang Town, Pingdu City, Shandong Province.
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial
Rango de Negocios:
Maquinaria de Procesamiento
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001
Introducción de Empresa:
Qingdao dingli Machinery Co., Ltd se encuentra en la famosa ciudad costera, la ciudad natal de la máquina de fundición - Qingdao, desde su establecimiento, siempre nos adherimos a las industrias tradicionales con el objetivo de combinar estrechamente con la tecnología avanzada extranjera, a través de la introducción, la cooperación, la innovación, proporciona a los fabricantes de fundición en el país y en el extranjero cientos de equipos de fundición de alta eficiencia, protección ambiental y fiabilidad.
La empresa se basa en una fuerte fuerza técnica, sincero, cuidadoso, campo fino para que los clientes generales hagan el rendimiento óptimo de los costos, un alto retorno de la inversión en la selección de tipo de equipo, soluciones de diseño de edificios, ayudar a los clientes después de procesar la tecnología de producción de equipos, creemos que el éxito del usuario es nuestra mayor cosecha.
La empresa presta principalmente los siguientes servicios de diseño, fabricación, instalación y depuración y mantenimiento de equipos de fundición:
♣ proyecto llave en mano de la línea de moldeo de arena de 20-200 toneladas/arcilla para la sección de tratamiento de arena;
producción de 1000-10000 toneladas de fundición a partir de la línea de producción de arena de resina dura proyecto llave en mano;
Producción anual de 1000-6000 toneladas de proyecto llave en mano de línea de producción de arena de vidrio de fundición;
♣ con capacidad anual de 3000-10000 toneladas de proyecto llave en mano de línea de producción de arena de horno de fundición recubierta;
♣ 2-15 m3 / h nuevo proyecto llave en mano de sistema de secado de arena;
♣ Equipo de limpieza; equipo de eliminación de polvo;
La empresa ha superado con éxito la certificación de sistema de calidad internacional ISO9001:2000, y ha mejorado la función de calidad y la gestión empresarial. La empresa ha sido adjudicada por la oficina municipal industrial y comercial de Qingdao como empresa de confianza. El gobierno de la ciudad lo identificó como una "empresa clave de protección". Por la oficina municipal de calidad y supervisión técnica como "unidad de calidad confiable".
El personal de Qingdao dingli Machinery Co., Ltd. Se atendrá al principio de "calidad primero, crédito primero", y cooperará sinceramente con clientes nacionales y extranjeros.