La alta temperatura Azs bloques para el estanque de fundición de vidrio

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Fabricamos y suministramos todos los tipos principales de AZS alúmina fundida de zirconia. Nuestro AZS alúmina fundida de zirconia productos son fabricados a estrictas tolerancias dimensionales y tienen una excelente capacidad de carga a altas temperaturas. Nuestro AZS alúmina fundida de zirconia conserva la mayoría de su resistencia mecánica a altas temperaturas y exhibe niveles muy bajos de arrastre, por lo que es la primera elección para aplicaciones de carga en el rango de 1500ºC a 1800ºC.


Como todos sabemos, aparte de la composición química, materiales", es también dependen de la estructura interna, que depende de la producción de estado y el proceso. AZS refractarios posee tres comunes tipo: AZS33#,AZS36# y AZS41#, su composición química está en cristal de eutéctica de Al2O3-ZrO2-SiO2 diagrama de equilibrio de fases. En teoría, durante la fusión de los refractarios refrigeración, por la disminución de temperatura y grado de primaria, el aumento de la supercooling zirconia crystal apareció en fase líquida. Con cambio de composición química, vendrá la fase de corindón y primaria de la circonita cristal, que forman la estructura de cristal en stratiform eutéctica, en tanto, basado en la composición química diferente, redundantes Al2O3 separados en forma de corindón de corindón o b-. Por lo tanto, electrofusion AZS siempre los materiales compuestos por zirconio, el corindón, el corindón de zirconio de vidrio y cristal eutéctica de fase. de zirconia, el corindón, el corindón de zirconia cristal eutéctica tiene un alto punto de fusión y la estabilidad de rendimiento de productos químicos en las altas temperaturas, que es importante elemento constituyente de vidrio contra la erosión. Fase de vidrio tiene menor punto de fusión, fácilmente apareció en fase líquida, después de derramar, van a la izquierda micro agujero, que conducirá a la permeación de cristal líquido, agrandar el área de contacto entre el cristal líquido y materiales refractarios, que exacerban la erosión y destrucción para horno. Pero durante el proceso de solidificación de la fusión de corindón de circonio materiales refractarios, zirconia transformado de tetragonal cristal monoclinic cristal y el corindón transformado de B a un enrejado de celosía, que hará que la expansión de volumen, debido a la existencia de bajo punto de fusión de la fase de vidrio, que dejó gran espacio para el cristalizado de zirconia y el corindón, el defecto de las grietas causadas por estrés interno presentado por el cambio de volumen será eliminar. Basado en el hecho de Al2O3-ZrO2-SiO2 sistema ternario, incluyendo tres sistema binario y el intervalo de temperatura de cristalización de Al2O3-ZrO2 sistema binario, la fase de la estructura de corindón de circonio fusionado materiales refractarios serán de zirconia corindón de cristal que se ejecutan a través de eutéctica de fundición en células dendríticas forma mientras la fase de vidrio llena de interspace de células dendríticas crystal con la función de agglomerant y búfer.

Mantener siempre el diseño de la vida de horno de vidrio, diseñador de corindón de circonio seleccione refractarios con diferente calidad basada en la posición de horno. Pero en la práctica, la mayoría de horno no se puede llegar a esperar la vida laboral, excluyendo los factores de diseño y uso, el problema, principalmente debido a la calidad del material en alguna parte de algunos de los ladrillos, de modo que toda la vida del hogar obtenga limitada. Para asegurar la vida, el horno refractarios los materiales deben ser calificados.
Debido a la limitación de los métodos y técnicas de fundición con fusible fundido, la estructura de los productos de corindón de circonio suelen ser los ingredientes de segregación y la estructura de la segregación. La imagen muestra la estructura de micro en otra posición de AZS 36# hechas por algunos de fábrica, obviamente, existen enormes diferencias estructurales en posición diferente. Además de materiales, este fenómeno también es causada por la estructura de segregación de diferentes condiciones de refrigeración y composición química.

En el proceso normal de trabajo, la fase de vidrio dentro de AZS ladrillos separarse por fusión al horno de vidrio a 1400ºC, despidió a dejar de cristal de porosidad eutéctica clinopyroxene de zirconio y porosa corindón, el líquido cristal se impregnan en AZS ladrillos a través de poros, lo que provocará la descamación y la erosión de AZS ladrillos. Desde el punto de fusión de alta de zirconio y estable rendimiento químico bajo la temperatura alta, si el circonio clinopyroxene existe incluso y minúsculos dentro de la fase de cristal de ladrillos y la forma compacta estructura eutéctica junto con el corindón, que detendrá desquamating de los refractarios. Por lo tanto, si la zirconia puede ser distribuida uniformemente en fusiona AZS o no, es muy importante para el horno de vidrio en la lucha contra la erosión.

Como las imágenes muestra el cambio de la composición química de AZS 41# en otra posición:




La zona cercana a la fundición el molde, la composición química es el mismo que el valor de la teoría; por la distancia mayor a la superficie, el contenido de la circonita en aumento y disminución de Al2O3, la fase de vidrio ligeramente reducido, cuando la distancia se va a cierto valor, el contenido de la circonita alcanzar el valor máximo y más del 10% de la teoría de valor. Después de que, por la distancia a la superficie aumentando el contenido de zirconia comience a reducir y Al2O3 aumento hasta el superior o inferior al valor de la teoría, Al2O3 de mayor contenido de un 10% de la teoría, puede ser estable. Después de la prueba, tres tipo de AZS ladrillos todos tienen esa característica.

Además de fundición, proceso de fusión también pueden causar el contenido de la segregación. Hicimos ese experimento de la prueba de la primera en ladrillo y el último ladrillo en el mismo círculo de fusión, el resultado dice que el valor puede ser de 8% al 10% y el resto de los materiales pueden contener casi el 60% de airconia.


La investigación muestra que no importa el contenido de segregación se producen en el proceso de solidificación o proceso de fusión, todos relacionados con el contenido de óxido. Cuando toque líquido fundido cavidad del molde, en ese momento, su superficie se forma una capa de shell, como los asuntos no tiene tiempo para mover, por lo tanto el contenido de capa superficial es más, incluso como teoría y en el mismo valor. Después de la shell formado, debido a la baja diathermancy, mantener el calentamiento de la falta de líquido solidificado. En la primera etapa de solidificación, fundido líquido tiene una temperatura alta y baja viscidity, ya que de zirconia tiene mucho más densidad que SiO y Al2O3, a principios de cristalizado ZrO2 granulado se acumularán y enriquecido, que causa la segregación por el mismo ladrillo en posición diferente; durante la fusión, si no se mezcla el líquido fundido bien, habrá diferentes temperatura entre el nivel de superficie que se cerró para horno de arco eléctrico y la parte inferior, que se estratifican fusiona líquido, fusiona de zirconia se precipitan en virtud de Al2O3 y SiO, lo que trae la segregación entre los ladrillos, en consecuencia, hace que la calidad diferente a los ladrillos los ladrillos, el resultado es la reducción de la vida horno de vidrio Ladrillos zirconia deficiente, porque serán fácilmente ha comido lejos por un cristal líquido.

Con el desarrollo de tecnología, el método de reducción ha sido sustituido por el método de oxidación de la fusión de corindón de circonio refractarios. Método de oxidación para la fabricación de ladrillos AZS es utilizar la atmósfera oxidante, característica que tiene bajo contenido de carbono y la variable de óxido de Valencia existe una gran valencia, bajo el punto de fusión de impurezas, aumentar la temperatura de la fase de vidrio de exudado, que hacen de la fase de vidrio y baddeleyite contra la erosión de la capacidad de trabajo adecuadamente, por lo tanto mejorar la vida horno de vidrio. La principal característica del método de oxidación es hacer decarburación de materiales en la última etapa de fusión. El método de producción común para soplar el oxígeno de la apertura en la parte superior del horno cuando la temperatura del horno de llegar a 2000 C, que puede acelerar la reacción de oxidación en la superficie líquida para asegurar la calidad de producción. Con el método de oxidación mediante arco de tiempo de calentamiento con superficie líquida, la energía eléctrica se convierte en energía térmica que fundir materiales sólidos, pero la luz de arco no se puede mezclar el flujo de líquido o líquido, horno eléctrico se encuentra en estado estacionario o simplemente ligera perturbance, que no sólo es difícil de eliminar las impurezas de baja densidad de vidrio dentro de líquido, pero también de sedimentos de zirconio durante proceso de fusión, que causa la segregación y la estructura de la composición de la segregación entre los ladrillos.

Para conquistar por encima de las desventajas, repitiendo la práctica, inventamos el método de propagación y soplado de oxígeno inferior método para la fusión de los refractarios nacionales y obtuvo patente de invención. Soplado de oxígeno inferior es inyectar aire comprimido se separó de aceite y el oxígeno a través del orificio de entrada de aire horno entre Shell y la camisa. Su ventaja es: 1) el soplado de oxígeno en horno eléctrico no necesita electricidad, que ha resuelto el problema de la reducción de temperatura del horno causada por la corte de energía en el actual método de soplado de oxígeno, este método reduce considerablemente el consumo de energía para la producción de la electro-fusión de los refractarios y reducir el coste de producción. 2) Mediante la continua soplando el oxígeno para horno, el caudal de líquido y mezclar de forma más rápida y completamente, que hace que el carbono y óxido de valente bajo oxígeno reaccionan con facilidad, mejorar la eficiencia de la decarburación y aumentar el porcentaje de alto-valente el óxido. Por otro lado, la parte inferior hacer vidrio soplado de oxígeno líquido más equilibrio mediante la reducción de la segregación de peso debido al volumen de peso de la mayor de dióxido de zirconio Al2O3 y SiO2. Es más, por gastar tiempo de soplado de oxígeno, bajo el punto de fusión de impurezas y burbujas flotando, lo que puede hacer ladrillos baja porosidad y mucho más sólido, de modo que puede alargar la vida laboral. 3). Desde el proceso de producción, simplificada del proceso de fusión se pueden controlar automáticamente en línea.


Soplado de oxígeno inferior mejorar considerablemente la pureza de la fusión de líquido, mientras que la reducción de la estratificación de los materiales causados por la diferencia de densidad y composición química equilibrio, que efectivamente el control de zirconia de segregación y mejorar la capacidad de los ladrillos de anti-erosión y anti-decapado. Por ejemplo AZS-33#Y PT, la desviación máxima de zirconia contenido reducido a 0,3% desde el 4,6% después de usar. La desviación máxima de la fase de vidrio reduce a 0,4% desde el 2,5% después de usar. En consecuencia, la densidad de los ladrillos y la capacidad de lucha contra la erosión se mejora.

1.Nombre: de ladrillo de la esquina(AZS alúmina fundida de zirconia)
Uso: puerto de carga para la pared celular y horno de pared de la piscina parte de contacto.


2.Nombre: Gancho Doble(AZS alúmina fundida de zirconia)
Uso: Para la pared de la piscina y el parapeto área de contacto.

3.Nombre: Gancho ladrillo (AZS alúmina fundida de zirconia)
Uso: apertura de alimentación para las pequeñas piezas del horno.

4.Nombre: Ver el fuego de ladrillo hueco (AZS alúmina fundida de zirconia)
Uso: albañilería parapeto en el sitio para observar la llama de fuego y el espacio.

5.Nombre: AZS directamente ladrillo (AZS alúmina fundida de zirconia)
Uso: Para paredes verticales y planos de piezas, tales como paredes, suelos y así sucesivamente.

6.Nombre: de ladrillo hueco de la temperatura (AZS alúmina fundida de zirconia)
Uso: albañilería parapeto en el sitio, para medir la temperatura de llama.

7.Nombre: La brecha entre el ladrillo (AZS alúmina fundida de zirconia)
Uso: para el parapeto y gran arco arco del pie de zona de contacto.

8.Nombre: Azulejo mosaico (AZS alúmina fundida de zirconia)
Uso: Para el suelo del cráter.

9.Nombre: de conformidad con el ladrillo hueco (AZS alúmina fundida de zirconia)
Uso: vinculado con piscina para pared de ladrillos área de contacto.


El vacío presión negativa es la pieza de fundición modelo global, que reducir los errores causados por el montaje de modelo, la cristalización de los ladrillos por una perfecta elaboración de condición. Eliminar el vacío, los ladrillos se contrae sin fisura, que mejoran la densidad de ladrillo y mejorar su vida un círculo.

 

Descripción detallada:
1 colección de libros, me planta la producción de fundición de oxidación 33 # corindón zirconia de ladrillo, yeso 36 #, 41 # el zircón LADRILLO ladrillo común de corindón.
2, según el tamaño y forma del ladrillo directamente en forma de ladrillos y bloques, ladrillos rectas marcados sólo tres dimensiones. Los tamaños de ladrillo en forma son variables e inmutables, ver gráficos específicos.
3 de ladrillo, varios código:
33-S-- la oxidación AZS ladrillos
36-S-- la oxidación AZS ladrillos
41-S-- la oxidación AZS
4, el dibujo de la boca "" la superficie de ladrillo.
Dibujo de 5 Dimensiones en mm.
6, el peso de los ladrillos para kg, según la norma nacional se calcula a partir de la densidad, como base en el pedido.
7, el nombre del álbum se basa en el horno de ladrillos estructura y el uso del nombre del sitio, tales como: la brecha entre las baldosas, ladrillos en virtud de la laguna, hasta que el ladrillo en la esquina. Cada ladrillo digital tipo número fijo, tales como: "4" representa la temperatura de ladrillo hueco, "16" representa el final de la teja. Cada ladrillo se divide en varios números, tales como:,2-1002 2-1001 ... cuando los clientes elijan, siempre que el proyecto atlas ladrillo en algunos símbolos y gráficos código puede ser. Se muestra como 33-y-PT-3-24 representa el tipo normal 33 # la oxidación baldosas, las dimensiones de 300 × 400 × 600 mm de recto el ladrillo. Otro ejemplo: 33-2-2001 a saber: la brecha 33 # corindón zirconia de ladrillo, el segundo gráfico tamaño A700 A500, H380, H180, B300 de ladrillos.
8, el tipo específico de ladrillo, y esta cifra de gráficos no listadas o el tamaño de ladrillo, sírvase indicar el tamaño y dibujos.