Generador de Hidrógeno 180nm3/H Agua por Electrólisis Planta de Hidrógeno

1. Especificación técnica del proceso del sistema El agua cruda fluye en el tanque de agua cruda a través de tuberías, luego entra en la torre de síntesis de hidrógeno (oxígeno) por la bomba de agua de alimentación y luego pasa por la bomba de solución de álcali y el filtro de solución de álcali, por fin, entra en la electrólisis, en la electrólisis, el agua es continuamente electrolizada y se convierte en hidrógeno y oxígeno en un lado diferente, luego el hidrógeno y el oxígeno se introduce por separado en el separador de hidrógeno(o oxígeno)con solución de lejía. En el separador, el gas se separará por medio del peso, la solución izquierda se mezclará con el agua de alimentación nueva en el separador --- entonces en la bomba de circulación de la solución de la lejía --filtro --eletrolyzer --separador esta circulación interna. El gas de oxígeno separado se enfriará, se limpiará, se separará del vapor de agua, luego se ejecutará en el separador de agua-gas para separar el agua condensada, y finalmente se saltará a través de la válvula reguladora.  El proceso del gas hidrógeno es el mismo que el gas oxígeno .    El agua de refrigeración del sistema se utiliza para el consumo de electrólisis de agua para equipos de producción de hidrógeno(oxígeno) y refrigeración para rectificador, de lo contrario, el agua de refrigeración del sistema puede alimentar el agua para sellar el depósito de agua. 2 especificación del sistema de control A. PLC Todo el equipo de producción de hidrógeno puede funcionar automáticamente bajo un controlador programable (PLC). El sistema de control tiene muchas funciones, como parada automática; control, alarma, bloqueo, etc. Y cuando el operador pulsa una sola tecla, el equipo funcionará automáticamente. El sistema de control puede ser operado a mano.  Cuando algo está mal con el PLC, el sistema puede funcionar sin problemas con el funcionamiento manual. B. bucle de control y parámetro del sistema generador de hidrógeno I. sistema de control de presión Al principio, el transductor de presión del separador de oxígeno recibe las señales de presión de oxígeno, Luego el transductor de presión convierte las señales en corriente 4-20mA y envía la señal cambiada al PLC. Después de comparar con los datos establecidos y el cálculo PID,el PLC transmite señales eléctricas al convertidor de gas eléctrico para convertirse en señales de gas en 0,02-0,1MPa,y luego controla la válvula reguladora de diafragma neumático en el lado del oxígeno para mantener la presión del sistema en una situación equilibrada, y de esta manera el sistema podría funcionar normalmente. 2. Sistema de control de nivel de líquido a. Control de nivel de líquido en el separador de hidrógeno    Durante el electroanálisis, el agua cruda se desperdicia y el nivel líquido de los separadores de hidrógeno(oxígeno)baja . Para mantener el sistema despertado normalmente el agua cruda debe ser alimentado por la bomba. El transductor de presión diferencial en el lado del hidrógeno mide el nivel de líquido y luego tiene las señales eléctricas en corriente de 4-20mA, entonces las señales se introducen en el PLC, comparando con los datos establecidos de nivel de líquido arriba y nivel de líquido de botella, datos de bloqueo, El PLC envía señales para dar órdenes a las bombas de que funcionen o se detengan. Los datos de ajuste de alarma cuando el nivel sube o el nivel de botella y el bloqueo se pueden realizar en la interfaz hombre-máquina . b.Control de presión diferencial en los lados de hidrógeno y oxígeno Mantener la presión del lado del hidrógeno y del lado del oxígeno en buen equilibrio es la tarea de este sistema. Las señales en 4-20mA en ambos lados son enviadas al PLC por transductores de presión diferencial en el separador de hidrógeno y el separador de oxígeno . La presión del lado del hidrógeno se considera como punto de referencia, el otro como valor medido. Después de comparar con los datos del conjunto y el cálculo PID, los resultados se envían al convertidor de gas eléctrico para convertirse en señales de gas en 0,02-0,1MPa,y luego la válvula reguladora de diafragma neumático en el lado del hidrógeno se regula para mantener la presión del sistema en una situación equilibrada, y de esta manera el sistema podría funcionar normalmente. 3. Sistema de control de temperatura La temperatura de trabajo en el electrolyser es muy importante en todo el sistema. La temperatura en el electrolyser es controlada por el control de la temperatura de la solución de lejía. Las señales se envían al PLC por medio del transductor de temperatura del separador de oxígeno . Después de comparar con los datos del conjunto y el cálculo PID, los resultados se envían al convertidor de gas eléctrico para convertirse en señales de gas en 0,02-0,1MPa , y luego la válvula reguladora de diafragma neumático en las tuberías de agua de refrigeración se regula para controlar la temperatura de la solución de lejía. El camino de control de la temperatura es nuestra nueva técnica que se crea por nuestros muchos años, experiencias.