Información Básica.
No. de Modelo.
WELDING NECK
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Manufacturing Way
Forging
Ndividual Drawing
Welcome
Paquete de Transporte
Pallet/Wooden Case
Especificación
asme B16.5
Descripción de Producto
Acero Inoxidable austeníTico
Los aceros austeníTicos son los máS populares las calidades de aceros inoxidables a causa de su ductilidad, la facilidad de trabajar y buena resistencia a la corrosióN y son muy utilizados en la fabricacióN de componentes de tuberíAs.Los aceros austeníTicos son no magnéTicas y no hardenable por tratamiento téRmico, sin embargo, pueden ser endurecido por el fríO el trabajo.Los máS utilizados son los grados de acero inoxidable tipo 304, tipo 316 y el tipo 321.
Los grados de acero inoxidable con sufijo L tienen un bajo contenido en carbono.El bajo contenido de carbono proporciona una buena soldabilidad y buena resistencia a la corrosióN despuéS de la soldadura, sin embargo tienen menor resistencia a los grados con mayor contenido en carbono.La doble certificacióN de grados de acero inoxidable son comúNmente utilizados en la industria como SS SS 316/316304/304L o L.Por ejemplo, el SS 304/304L certificado de doble grado tiene menor contenido de carbono similar a la SS grado 304L , pero mayor resistencia mecáNica de la SS 304 grados.
Tipo 304 grado contiene aproximadamente un 18% de cromo y el 8% de níQuel.
Efecto de carbono en resistencia a la corrosióN
La parte inferior de las variantes de carbono (316L) se establecieron como alternativas a las normas (316) rango de carbono grado para superar el riesgo de corrosióN intercrystalline (soldadura de decaimiento), que fue identificado como un problema en los primeros díAs de la aplicacióN de estos aceros.Esto puede producir si el acero se encuentra en un rango de temperatura de 450 a 850°C durante varios minutos, dependiendo de la temperatura y posteriormente expuestos a los agresivos ambientes corrosivos.La corrosióN, a continuacióN, se lleva a cabo junto a los líMites de grano.
Si el nivel de carbono es inferior a 0,030%, entonces esta corrosióN intercrystalline no tiene lugar tras la exposicióN a estas temperaturas, especialmente para la ordenacióN de los tiempos experimentados normalmente en la zona afectada por el calor de soldaduras en secciones gruesas de acero.
Efecto del nivel de carbono en la soldabilidad
Hay una vista de que los tipos de bajas emisiones de carbono son máS fáCiles para soldar que el estáNdar de tipos de carbono.
No parece ser una razóN clara para ello, y las diferencias son, probablemente asociado a la parte inferior de la fuerza del tipo de baja en carbono.El tipo de bajas emisiones de carbono puede ser máS fáCil a la forma y forma, que a su vez tambiéN pueden afectar los niveles de tensiones residuales a la izquierda el acero despuéS de que se formen y acondicionamiento para la soldadura.Esto puede resultar en la norma que necesitan máS tipos de carbono de la fuerza para mantenerlos en posicióN una vez equipados para soldadura, con máS de una tendencia a la primavera, si no se mantiene en su lugar.
La soldadura para ambos tipos se basan en una composicióN de bajo carbono, para evitar la corrosióN intercrystalline riesgo en la pepita de soldadura solidificada o desde la difusióN de carbono en el padre (en torno a) de metal.
Doble certificacióN de aceros de baja en carbono composicióN
Los aceros producida comercialmente, utilizando méTodos de fabricacióN de acero actual, a menudo se producen como el tipo de baja en carbono como una cuestióN de tiempo debido a la mejora del control en la moderna siderurgia.Por lo tanto productos de acero terminados a menudo se ofrecen al mercado la doble certificacióN de calidad tanto de las denominaciones como pueden ser utilizados para fabricaciones especificando el grado, dentro de una norma particular.
EspecificacióN de las materias primas
Un/SA182 F304 / 304L Datos téCnicos
Resumen
304 es el máS versáTil y el máS utilizado de todos los aceros inoxidables. Su composicióN quíMica, propiedades mecáNicas, soldabilidad y resistencia a la oxidacióN y corrosióN de ofrecer el mejor de todo el rendimiento de acero inoxidable a un costo relativamente bajo. TambiéN tiene excelentes propiedades de baja temperatura y responde bien al endurecimiento por el fríO el trabajo. Si la corrosióN intergranular en la zona afectada por el calor puede ocurrir, se sugiere que el 304L.
Aplicaciones tíPicas
304 se utiliza en todos los industriales, comerciales y doméSticas campos debido a sus buenas propiedades de la corrosióN y resistente al calor. Algunas de las aplicaciones incluyen:
Los depóSitos y contenedores para una gran variedad de líQuidos y sóLidos.
Equipos de proceso en la mineríA, quíMica, criogéNico, alimentos, productos láCteos y la industria farmacéUtica.
ComposicióN quíMica (ASTM/ASME UN/SA182)
Un/SA182 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni |
304 304L | 0.08 max 0,03 máX. | 2.0 MáX. | 0,045 MáX. | 0.030 MáX. | 1.0 MáX. | 18.0 A 20.0 | 8.0 A 11 8.0 - 12.0 |
Las propiedades tíPicas de la condicióN de recocido
Las propiedades indicadas en esta publicacióN son tíPicas de molino de la produccióN Y, a menos que indicado no debe considerarse como valores míNimos garantizados para la especificacióN.
1.Propiedades mecáNicas a temperatura ambiente
| 304 | 304L |
TíPico | Como míNimo | TíPico | Como míNimo |
Fuerza tensil, MPa | 600 | 515 | 590 | 485 |
La prueba de fuerza, el desplazamiento (0,2 %), la MPa | 310 | 205 | 310 | 170 |
La elongacióN (por ciento en 50mm) | 60 | 40 | 60 | 40 |
(La dureza Brinell) | 170 | - | 170 | - |
La resistencia (fatiga) LíMite, MPa | 240 | - | 240 | - |
2.A temperaturas elevadas propiedades
Todos estos valores se refieren a sóLo 304.
Los valores de 304L no se dan porque su resistencia disminuye notablemente por encima de 425oC.
El tiempo temperatura elevada resistencia
La temperatura, el oC. | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Fuerza tensil, MPa | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
Los datos de la fluencia estréS para una tasa lenta de un 1% en 10 000 h.
La temperatura, el oC. | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
El estréS, el MPa | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
Se recomienda la máXima temperatura de servicio
Condiciones de oxidacióN ()
Servicio continuo 925oC.
Servicio Intermitente 850oC.
3.Propiedades en las temperaturas de Sub-Zero
( 304 / 304L ).
La temperatura | OC. | -78 | -161 | -196 |
Fuerza tensil | MPa | 1100/950 | 1450/1200 | 1600/1350 |
La prueba de estréS (DesviacióN del 0,2%) | MPa | 300/180 | 380/220 | 400/220 |
La resistencia al impacto Charpy (V-muesca) | J | 180/175 | 160/160 | 155/150 |
4.Resistencia a la corrosióN
SolucióN acuosa
Como guíA aproximada los ejemplos siguientes se dan por ciertas áCido puro-agua mezclas-
OC de temperatura | 20 | 80 |
La concentracióN, % de la masa | 10 20 40 60 80 100 | 10 20 40 60 80 100 |
ÁCido sulfúRico | 2 2 2 2 1 0 | 2 2 2 2 2 2 |
El ÁCido NíTrico | 0 0 0 0 2 0 | 0 0 0 0 1 2 |
El áCido fosfóRico | 0 0 0 0 0 2 | 0 0 0 0 1 2 |
ÁCido fóRmico | 0 0 0 0 0 0 | 0 1 2 2 1 0 |
Clave: 0 = Velocidad de corrosióN - resistente a menos de 100 mm/añO
1 = parcialmente resistente - La Tasa de corrosióN 100m a 1.000 mm/añO
2 = no resiste La corrosióN - tasa máS de 1.000 mm/añO
4.2 La atmóSfera
El rendimiento de 304 en comparacióN con otros metales en diferentes entornos se muestra en la siguiente tabla.La corrosióN las tarifas se basan en una exposicióN de 10 añOs.
Medio ambiente | La tasa de corrosióN (mm/añO) |
SX 304 | El aluminio-3S | Acero al carbono |
Las zonas rurales | 0,0025 | 0.025 | 5.8 |
Marine | 0.0076 | 0.432 | 34.0 |
Industrial marina | 0.0076 | 0.686 | 46.2 |
El tratamiento téRmico
1. El recocido. El calor de 1010ºC a 1120oC y enfriar ráPidamente en el aire o agua. La mejor resistencia a la corrosióN se obtiene cuando el recocido final estáPor encima de 1070oC y la refrigeracióN ráPida.
2. Aliviar el EstréS. 304L se puede destacar aliviado a 450-600ºC durante una hora con poco riesgo de sensibilizacióN. Un menor estréS el alivio de la temperatura de 400ºC máXimo debe ser utilizado.
3. Trabajo en caliente
Prensado:Forja y inicial de 1150 A 1.260 °C.
La temperatura de acabado: 900 a 925oC.
Todas las operaciones de hotworking deberíA ser seguido por el recocido.
Nota:Los tiempos de enjabonado para garantizar la uniformidad de temperatura son máS para los aceros inoxidables Aceros al carbono de, aproximadamente 12 Veces.
Trabajo en fríO
304 / 304L ser extremadamente resistente y dúCtil, son fáCiles de fabricar por edad de trabajar. Las operaciones tíPicas incluyen la flexióN, formando, embuticióN y desconcertante
EnvíA fotos de la brida
Gama de productos
DN15-DN3000.
Peso máXimo de 6 toneladas
25.000toneladas anuales de produccióN añO
EstáNdar de fabricacióN
ANSI B16.5,ANSI B16.47 de la Serie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
API 605,API 16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
Como
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Certificado de inspeccióN
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SGS,abs,RINA,Moody u otros terceros
Dirección:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial
Rango de Negocios:
Construcción y Decoración, Equipo y Componentes Industriales, Herramientas y Ferretería, Maquinaria de Procesamiento, Metalurgia, Mineral y Energía, Productos Químicos
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Introducción de Empresa:
Brida de CHN Dingxiang forjar Co., Ltd. está situado en el Estado Dingxiang denominado"ciudad natal de forjar", fundada en 2006 invirtió por TianYuan(HK) International Limited estar especializado en la fabricación de diversos tipos de alta calidad de la brida y otros la forja.
De ser un diseñador y fabricante de la brida y forjados en la industria. Ofrecemos tanto los diseños estándar y personalizados en una gran variedad de sistema de gasoductos. Nuestros productos principales incluyen la soldadura en el cuello, Slip-on, SocketWelding, roscado, Binld según ANSI, DIN, JIS, cuarto, de la norma ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Nuestros técnicos son capaces de diseñar los productos adecuados para adaptarse a su aplicación y la mejor solución para sus necesidades. Los productos han sido wildely utilizados en las industrias del petróleo, química, alimentaria, la metalurgia, construcción, energía eléctrica y así sucesivamente.
Tenemos un 4, 000 toneladas máquina hidráulica y el anillo de 6300 Máquina laminadora de brida operativo&ring de la producción, el máximo diámetro exterior es de hasta 6000mm, peso bruto máximo hasta 6 toneladas. Nuestra capacidad de producción anual de la brida es 25000toneladas;
hacemos un conjunto de pruebas de rendimiento de química y mecánica, metalurgia, la estructura de la prueba de dureza, NDE test, test de niebla salina, grosor de película de prueba, prueba de rugosidad, y la temperatura más baja de ensayo de impacto puede ser de -196°C.
tratamos la calidad, el cliente, actualización de mercado, como el más importante.