Información Básica.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Ndividual Drawing
Welcome
Paquete de Transporte
Pallet/Wooden Case
Especificación
ANSI B16.5
Descripción de Producto
Acero Inoxidable austeníTico
Los aceros austeníTicos son los máS populares las calidades de aceros inoxidables a causa de su ductilidad, la facilidad de trabajar y buena resistencia a la corrosióN y son muy utilizados en la fabricacióN de componentes de tuberíAs.Los aceros austeníTicos son no magnéTicas y no hardenable por tratamiento téRmico, sin embargo, pueden ser endurecido por el fríO el trabajo.Los máS utilizados son los grados de acero inoxidable tipo 304, tipo 316 y el tipo 321.
Los grados de acero inoxidable con sufijo L tienen un bajo contenido en carbono.El bajo contenido de carbono proporciona una buena soldabilidad y buena resistencia a la corrosióN despuéS de la soldadura, sin embargo tienen menor resistencia a los grados con mayor contenido en carbono.La doble certificacióN de grados de acero inoxidable son comúNmente utilizados en la industria como SS SS 316/316304/304L o L.Por ejemplo, el SS 304/304L certificado de doble grado tiene menor contenido de carbono similar a la SS grado 304L , pero mayor resistencia mecáNica de la SS 304 grados.
Tipo 304 grado contiene aproximadamente un 18% de cromo y el 8% de níQuel.
Efecto de carbono en resistencia a la corrosióN
La parte inferior de las variantes de carbono (316L) se establecieron como alternativas a las normas (316) rango de carbono grado para superar el riesgo de corrosióN intercrystalline (soldadura de decaimiento), que fue identificado como un problema en los primeros díAs de la aplicacióN de estos aceros.Esto puede producir si el acero se encuentra en un rango de temperatura de 450 a 850°C durante varios minutos, dependiendo de la temperatura y posteriormente expuestos a los agresivos ambientes corrosivos.La corrosióN, a continuacióN, se lleva a cabo junto a los líMites de grano.
Si el nivel de carbono es inferior a 0,030%, entonces esta corrosióN intercrystalline no tiene lugar tras la exposicióN a estas temperaturas, especialmente para la ordenacióN de los tiempos experimentados normalmente en la zona afectada por el calor de soldaduras en secciones gruesas de acero.
Efecto del nivel de carbono en la soldabilidad
Hay una vista de que los tipos de bajas emisiones de carbono son máS fáCiles para soldar que el estáNdar de tipos de carbono.
No parece ser una razóN clara para ello, y las diferencias son, probablemente asociado a la parte inferior de la fuerza del tipo de baja en carbono.El tipo de bajas emisiones de carbono puede ser máS fáCil a la forma y forma, que a su vez tambiéN pueden afectar los niveles de tensiones residuales a la izquierda el acero despuéS de que se formen y acondicionamiento para la soldadura.Esto puede resultar en la norma que necesitan máS tipos de carbono de la fuerza para mantenerlos en posicióN una vez equipados para soldadura, con máS de una tendencia a la primavera, si no se mantiene en su lugar.
La soldadura para ambos tipos se basan en una composicióN de bajo carbono, para evitar la corrosióN intercrystalline riesgo en la pepita de soldadura solidificada o desde la difusióN de carbono en el padre (en torno a) de metal.
Doble certificacióN de aceros de baja en carbono composicióN
Los aceros producida comercialmente, utilizando méTodos de fabricacióN de acero actual, a menudo se producen como el tipo de baja en carbono como una cuestióN de tiempo debido a la mejora del control en la moderna siderurgia.Por lo tanto productos de acero terminados a menudo se ofrecen al mercado la doble certificacióN de calidad tanto de las denominaciones como pueden ser utilizados para fabricaciones especificando el grado, dentro de una norma particular.
EspecificacióN de las materias primas
Un/SA182 F321 Datos téCnicos
Resumen
321 es una de titanio y estabiliza la versióN de 304, que se utilizan en aplicaciones concretas dentro de la sensibilizacióN de rango de temperatura. Su resistencia a la sensibilizacióN, junto con su mayor resistencia a altas temperaturas hace que sea adecuado en la aplicacióN donde 304 seráSensibilizada, o donde 304L no tiene suficiente fuerza caliente. No estáSujeto a la decadencia de la soldadura (corrosióN intergranular) cuando se expone a levemente ambientes corrosivos. Sin embargo, soldado 321 nunca debe utilizarse en entornos altamente oxidantes como responsable de 'cuchillo' de la líNea de ataque.
Aplicaciones tíPicas
321 es hoy en díA se usa casi exclusivamente para el servicio dentro de la sensibilizacióN de rango de temperatura (450-850ºC). En soldado de la temperatura ambiente de las aplicaciones ha sido sustituido por 304L. Algunas áReas tíPicas de aplicacióN son:
Los componentes del horno.
Piezas de postcombustióN y supercalentador
Los compensadores y expansióN de los fuelles.
ComposicióN quíMica (ASTM/ASME UN182)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Ti |
AnáLisis | 0.08 max | 2.0 máX. | 0,045 máX. | 0.030 máX. | 1.0 máX. | 17.0 - 19.0 | 9,0 - 12,0 | 5x%C míN. 0.5 máX. |
TíPico | 0.06 | 1.2 | 0.020 | 0.020 | 0.5 | 17.5 | 9.4. | 0.48 |
Las propiedades tíPicas de la condicióN de recocido
Las propiedades indicadas en esta publicacióN son tíPicas de los productos de molino. Salvo indicacióN en contrario, no deben considerarse como valores míNimos garantizados para la especificacióN.
1.Propiedades mecáNicas a temperatura ambiente
| TíPico | Como míNimo |
Fuerza tensil, MPa | 580 | 515 |
La prueba de estréS (0,2 % offset), MPa | 280 | 205 |
La elongacióN (por ciento en lo = 5.65) | 60 | 40 |
(La dureza Brinell) | 163 | - |
La resistencia (fatiga) LíMite, MPa | 260 | - |
2.A temperaturas elevadas propiedades
Poco tiempo temperatura elevada resistencia
La temperatura, el oC. | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 |
Fuerza tensil, MPa | 390 | 329 | 280 | 230 | 190 | 140 |
Los datos de la fluencia
El estréS para desarrollar una velocidad lenta del 1% en el tiempo indicado en la temperatura indicada.
El tiempo | OC de temperatura | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
10 000 h | El estréS MPa | 180 | 100 | 70 | 40 | 10 |
100 000 h | El estréS MPa | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 |
El estréS de ruptura de la fluencia
El tiempo | OC de temperatura | 500 | 600 | 650 | 700 | 800 |
1 000 h | El estréS MPa | 270 | 180 | 140 | 70 | 30 |
10 000 h | El estréS MPa | 240 | 130 | 90 | 50 | 10 |
100 000 h | El estréS MPa | 200 | 90 | 50 | 15 | 5 |
Recomienda la temperatura máXima de servicio
Condiciones de oxidacióN ()
Servicio continuo 950oC.
Servicio Intermitente 870oC.
El tratamiento téRmico
1. El recocido el calor de 1050 a 1150ºC y dejar enfriar en el aire. Esto garantiza la máXima ductilidad del acero.
2. Alivio del estréS 321 puede ser de alivio del estréS en el recocido del rango de temperatura de sensibilizacióN
450-800ºC sin que se producen precipitaciones de carburo, evitando asíLa posibilidad de corrosióN intergranular.
3. Trabajo en caliente
La temperatura inicial de forja y pulsar: 1150 - 1250 oC.
La temperatura de acabado: 950oC.
Nota:Los Tiempos de enjabonado para garantizar la uniformidad de temperatura son hasta 12 Veces mayor que la requerida para acero al carbono. Se debe tener cuidado con este grado, y mucho los tiempos de enjabonado para asegurar una distribucióN uniforme de carburos debe emplearse. Las reducciones iniciales deben ser luz para permitir que la dispersióN de carburos en patróN de flujo durante la forja.
EnvíA fotos de la brida
Gama de productos
DN15-DN3000.
Peso máXimo de 6 toneladas
25.000toneladas anuales de produccióN añO
EstáNdar de fabricacióN
ANSI B16.5,ANSI B16.47 de la Serie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
API 605,API 16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
Como
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Certificado de inspeccióN
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SGS,abs,RINA,Moody u otros terceros
Dirección:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial
Rango de Negocios:
Construcción y Decoración, Equipo y Componentes Industriales, Herramientas y Ferretería, Maquinaria de Procesamiento, Metalurgia, Mineral y Energía, Productos Químicos
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Introducción de Empresa:
Brida de CHN Dingxiang forjar Co., Ltd. está situado en el Estado Dingxiang denominado"ciudad natal de forjar", fundada en 2006 invirtió por TianYuan(HK) International Limited estar especializado en la fabricación de diversos tipos de alta calidad de la brida y otros la forja.
De ser un diseñador y fabricante de la brida y forjados en la industria. Ofrecemos tanto los diseños estándar y personalizados en una gran variedad de sistema de gasoductos. Nuestros productos principales incluyen la soldadura en el cuello, Slip-on, SocketWelding, roscado, Binld según ANSI, DIN, JIS, cuarto, de la norma ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Nuestros técnicos son capaces de diseñar los productos adecuados para adaptarse a su aplicación y la mejor solución para sus necesidades. Los productos han sido wildely utilizados en las industrias del petróleo, química, alimentaria, la metalurgia, construcción, energía eléctrica y así sucesivamente.
Tenemos un 4, 000 toneladas máquina hidráulica y el anillo de 6300 Máquina laminadora de brida operativo&ring de la producción, el máximo diámetro exterior es de hasta 6000mm, peso bruto máximo hasta 6 toneladas. Nuestra capacidad de producción anual de la brida es 25000toneladas;
hacemos un conjunto de pruebas de rendimiento de química y mecánica, metalurgia, la estructura de la prueba de dureza, NDE test, test de niebla salina, grosor de película de prueba, prueba de rugosidad, y la temperatura más baja de ensayo de impacto puede ser de -196°C.
tratamos la calidad, el cliente, actualización de mercado, como el más importante.