Información Básica.
No. de Modelo.
FDSP Series
After-sales Service
Engineer Available
Tipo
Complete Turnkey Project
Procesamiento de objetos
Fish,Shrimp,Crab etc
Técnica de procesamiento
Mezcla-antes-Trituración
Malla Pantalla
Con malla de la pantalla
Molienda Tipo de equipo
Alimente Hammer Mill
Pellet Mill Tipo
Anillo Die Pelleter
Forma Materiales aplicables
Granular
Appplication
Floating Feed, Sink Feed
Pelleted Feed Size
1.5-18mm
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Paquete de Transporte
Iron Pallet and Soft Guard
Especificación
CE, ISO, SGS
Descripción de Producto
Ampliamente aplicable 15tph línea normal de producción de alimento Aqua Fish
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd., especializada en la producción de maquinaria e ingeniería de piensos, puede proporcionar a los clientes un conjunto completo de soluciones de equipos para la alimentación animal (cerdo, etc.), alimentación de aves (pollo, pato, ganso, etc.), Alimentación de rumiantes (ganado vacuno, ovino, etc.), alimentación acuática común (cuatro carpas chinas importantes, etc.), alimentación acuática especial (camarones, cangrejo, etc.), alimentación acuática extruida (alimentación de peces flotantes y de sumidero, alimentación de camarones, etc.), alimentación de premezcla (incluidos todos los tipos de aditivos, etc.), y comida para mascotas (comida para gatos, comida para perros, etc.) para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.
Ahora, tome como caso la línea de producción normal de alimentos para agua de doble línea SZLH420(15tph), según el flujo del proceso y cada sección, para hacer la siguiente introducción y descripción.
Definición de alimento normal de agua:
El alimento normal del aqua se refiere a los alimentos de la péleta que se hunde necesarios para los tipos ordinarios del pez (como cuatro carpas chinas importantes).
Materia prima:
Los productos alimenticios acuáticos ordinarios son principalmente materias primas de proteínas, incluyendo granos, harina de pasteles, salvado de arroz, salvado, sangre, grasa, antibióticos, vitaminas, etc.
Introducción del proceso:
El alimento acuático normal se caracteriza por la finura de molienda fina (tamaño de malla trituradora 0,8- 2,0 mm), los requisitos de acondicionamiento de curado altos (usando acondicionadores de doble camisa), el diámetro de partículas de producto pequeño (diámetro de partículas de aproximadamente 2-4,0 mm).el proyecto común de alimentación de peces acuáticos de línea doble SZLH420 fue diseñado para producir 12-16T/H, usando dos líneas de micro-trituración, una línea de mezcla por lotes, dos líneas de granulación y dos líneas de envasado. La potencia total del equipo es de aproximadamente: 770KW; el área de construcción del área de producción es de aproximadamente 22x17,5x29m (alto); asignado con 2T caldera. Toda la línea está diseñada con un diseño de ingeniería compacto, estructura razonable, cumpliendo con los requisitos de protección del medio ambiente, y puede ser diseñada de acuerdo con los requisitos del cliente.
Diagrama de proceso:
Proceso de recepción y limpieza de materia prima--proceso de molienda--proceso de bateo y mezcla--proceso de granulación--proceso de embolsado/ envasado a granel-- proceso auxiliar
Sección de recepción y limpieza de materias primas:en esta sección, la limpieza de la alimentación de pellets y la limpieza de la alimentación en polvo se separan independientemente y se separa la eliminación de polvo. El efecto de eliminación de polvo es bueno.
Equipo de limpieza:filtro de gránulos SCY80,capacidad 20-30T/H;limpiador de polvo: SQLZ60X50X100, capacidad 10-15T/H.
Sección de molienda: Esta sección adopta dos molinos de martillo, y cada molino de martillo está con dos cubos de premolienda. Se pueden triturar diferentes materias primas al mismo tiempo para mejorar la eficiencia de la producción. Debido a que la finura de molienda para la alimentación de pescado es relativamente pequeña, se adopta el sistema de transporte neumático semi-aéreo para asegurar la descarga suave de la alimentación en el proceso de molienda fina. Antes de entrar en los contenedores, las impuritiesse eliminan mediante un dispositivo de separación magnético para garantizar el funcionamiento seguro del molino de martillo.
Equipo de molienda: Molino de martillo SFSP668×1000, 160kW, diseñado para producir 6-8T/H( 1,0mm agujero de pantalla)
Sección de mezcla: Esta sección adopta 16batching bins, dos juegos de lotes de sistema de proceso por lotes al mismo tiempo. Es controlado por el programa de batching desarrollado independientemente por nuestra compañía para realizar la alimentación rápida y lenta exacta, batching rápido y alta precisión.
Equipo de pesaje: Escala dosificadora pCS20/10, precisión dosificadora: Dinámica ≤3‰, estática ≤1‰.
Equipo de mezcla: Mezclador SHSJ4, (30kW, 2000kg/ lote), diseñado para produce20-30t/h. Uniformidad de la mezcla CV ≤5%.
Sección de peletizado: Esta sección adopta dos juegos de doble capa de acondicionador de peletizador de chaqueta, y cada juego es con twoprre-peleting bins, que es conveniente para cambiar entre variedades. Después de granular, se introducen respectivamente en el refrigerador y el elevador en el screener giratorio para ser protegido, y los productos terminados se ponen en los contenedores de embalaje, y el material en polvo tamizado es de vuelta a la granulación, el tamizado fuera de material de partículas grandes de nuevo a desmenuzadora.
Equipos de granulación (2 juegos) : SZLH420.110KW, diseñados para producir 6-8T/h.
Equipos de refrigeración (2 conjuntos) : SKLN4, 1,1kW, 4m3volume, diseñado para producir 6-8T/h.
Sección de embalaje: Hay 4 contenedores de productos terminados en esta sección. El pellet o polvo se pesará y envasará automáticamente con la balanza de embalaje. El tamiz de vibración se organiza antes del embalaje para filtrar el polvo en el material acabado.
Equipo de embalaje: Báscula de cinta, rango de embalaje: 20-50kg/ bolsa, 6-8 bolsas/minuto.
Sección auxiliar: Sistema de eliminación de polvo para mejorar el entorno de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de grasa, lugar común de mezcla añadido para mejorar la palatabilidad de los alimentos.
Según las necesidades de los diferentes clientes, el esquema puede optimizarse:
1. El esquema adopta el modo de eliminación de polvo de punto único, es decir, cada distribuidor giratorio (material de polvo) y limpiador de pellets está equipado con un filtro de polvo de pulso, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo. El único punto de eliminación de polvo es el diseño humanizado de nuestra empresa, que puede proporcionar un mejor entorno de trabajo, pero el coste aumenta.los clientes pueden considerar si utilizar esta configuración de acuerdo con las necesidades reales;
2. La cantidad de contenedores también puede ajustarse según la fórmula de los clientes, las características de las materias primas y otros factores, para lograr la tasa de utilización más alta y controlar eficazmente el coste de producción;
3. Este proyecto adopta una vez el proceso de molienda y mezcla fina. Si los requisitos para las partículas terminadas son más altos, se puede seleccionar el proceso de molienda secundario y el proceso de mezcla secundario;
4. Si el cliente tiene requisitos más altos en el grado de curado de las partículas de alimentación, el retenedor del peletizador puede añadirse según sea necesario;
5, Si el cliente tiene la demanda de alimento para la miga de pescado, el crumbler puede ser asignado después del refrigerador.
También podemos hacer extrusora de alimento de pescado
Nuestro alimento de pescado peletizadora puede dividirse en dos tipos: Máquina de alimento de pescado de tipo seco y máquina de alimentación de tipo húmedo. El tipo húmedo está con el acondicionador y necesita equipar el vapor
caldera. La extrusora de alimentación de pescado de tipo seco es más barata, mientras que la capacidad de los peces tipo húmedo
la extrusora de pienso es más alta, por lo que normalmente la extrusora de pienso de pescado de tipo húmedo es adecuada para la gran fábrica de pélets de pienso y la extrusora de pienso de pescado de tipo seco es mejor y económica para los pequeños y
usuario o fábrica de tamaño medio
Extrusora | Producto | Modelo | Potencia (kw) | Capacidad (t/h) |
Extrusora seca de un solo husillo | SPHG100D | 30 | 0,1-0,4 |
37 | 0,1-0,5 |
SPHG135D | 55 | 0,3-0,6 |
75 | 0,4-0,7 |
SPHG155D | 90 | 0,5-1,2 |
SPHG200D | 132 | 1-2 |
Extrusora de material | SPHS100DY | 30 | 0,5-1,0 |
37 | 0,7-1,5 |
SPHS135DY | 55 | 1,2-2,5 |
75 | 1,6-3,5 |
SPHS135DY | 90 | 2,0-4,0 |
Extrusora seca de doble husillo | SPHG65S | 22 | 0,1-0,2 |
SPHG68S | 30 | 0,15-0,3 |
SPHG80S | 37 | 0,2-0,4 |
SPHG85S | 45 | 0,3-0,5 |
Extrusora de vapor de un solo husillo | SPHS135D | 75/90/110 | 1-2 |
SPHS165D | 132/160/200 | 3-5 |
SPHS218D | 250/280 | 6-10 |
Extrusora de escarilla de doble husillo | SPHS65DS | 22 | 0,15-0,3 |
SPHS66DS | 30 | 0,2-0,4 |
SPHS68DS | 37 | 0,25-0,5 |
SPHS80DS | 45 | 0,35-0,6 |
Extrusora seca | SPHG2500b | 55/75 | 0,6-1,8 |
SPHG3200b | 90/110 | 1,0-2,5 |
SPHG5000b | 110/132 | 3,0-7,0 |
Extrusora de escarilla de doble husillo | SPHS118S | 90 | 0,8-2,0 |
SPHS120S | 110 | 1,5-2,2 |
SPHS145S | 132 | 2-4 |
SPHS148S | 160-200 | 3-6 |
SPHS150S | 200-135 | 8-10 |
Proyectos de Ingeniería de la FDSP
Nuestro Servicio
En preventas proporcionamos a los usuarios soporte técnico integral. Ofrecemos una formación completa al cliente, que incluye los procedimientos, procedimientos de funcionamiento, procedimientos de mantenimiento, equipos, mantenimiento general, equipo, conocimientos sobre evaluación de riesgos a largo plazo, etc. Antes de que los usuarios compren nuestro equipo, deben venir a nuestra empresa para aceptar una serie de formación. Después del examen para el personal de operación de equipo, emitiremos el certificado de calificación de operación de maquinaria de cría. Sugerimos al usuario que configure el sistema de control remoto. Nuestro servicio postventa de la empresa puede guiar al usuario a través del sistema de control remoto para piezas clave de equipos de mantenimiento regulares. Nuestro objetivo es: Hacer una empresa responsable, dejar que los clientes utilicen con seguridad la mejor maquinaria de alimentación!
PREGUNTAS FRECUENTES
1. P: ¿es una fábrica o una empresa comercial?
R: Somos una fábrica.
2. P: ¿Dónde está ubicada su fábrica? ¿Cómo puedo visitarlo?
R: Nuestra fábrica está ubicada en la ciudad de Liyang, provincia de Jiangsu, China, cerca de Shanghai. Puedes volar directamente al aeropuerto de Shangai. Todos nuestros clientes, desde casa o en el extranjero, son bienvenidos a visitarnos!
Dirección:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial
Rango de Negocios:
Agricultura y Alimento, Maquinaria de Procesamiento
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001
Introducción de Empresa:
Desde 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) fue fundada en el año de 2003, que se encuentra en el Parque Industrial de Ciencia y Tecnología de Jiangsu Zhongguancun, ciudad de Liyang, límite de las provincias de Jiangsu, Zhejiang y Anhui, que abarca el área de 35000m2. Como empresa nacional de alta tecnología, la compañía FDSP siempre será el primer rango, Que es el proveedor y la solución de sistema avanzado para la maquinaria de alimentación, maquinaria de biomasa, maquinaria y proyecto de fertilizantes, etc. el principal negocio es el diseño, investigación, fabricación, venta, instalación y servicio de proyectos al por mayor para maquinaria de piensos, maquinaria de biomasa, maquinaria de fertilizantes, maquinaria de silo, moldes de pellets y sistema de control inteligente.
Maquinaria e Ingeniería de piensos: Proporcionar al cliente una solución completa para "producir piensos limpios y seguros", podría emprender 2-150T /H proyecto de piensos para ganado y aves de corral, 1,5-30T/ H proyecto de premezcla, 1-60T/ H proyecto de piensos acuáticos, Y 0,5-20T/ H proyecto de alimentos para mascotas, para proporcionar a la sociedad alimentos seguros para el ganado, las aves de corral y la acuicultura, y realizar un servicio de ventanilla única "de la granja a la mesa".
Biomasa Machinery&Engineering: Haciendo uso de residuos forestales y materias primas agrícolas como árboles, aserrín, corteza, ramas y pajuelas de cultivo para producir combustible de pellets de biomasa, y emprendan anualmente 10, 000 toneladas a 200, 000 toneladas producción de pellets de serrín proyecto, pellets de paja proyecto, lodos y mezcla de serrín proyecto, pellets de carbón proyecto, etc., para proporcionar energía limpia para el mundo.
Maquinaria de fertilizantes &Ingeniería: Utilizando desechos de cultivos, estiércol y desechos domésticos para hacer gránulos de fertilizantes bio-orgánicos, realizar anualmente 10, 000 toneladas a 100, 000 toneladas de producción de equipo de fermentación de fertilizantes bio-orgánicos, fertilizantes compuestos orgánicos e inorgánicos proyectos completos, para promover el desarrollo de ciclo saludable para la agricultura orgánica.
Silo Machinery& Engineering: Adecuado para el grano, alimento, aceite, harina, preparación de cerveza, Materiales de construcción, industria química, protección ambiental portuaria y otros campos industriales, la ingeniería de silo de acero puede proporcionar a los clientes 50-6000T cada silo espiral, 10-10000T cada silo atornillado, 50-1000T /H ingeniería de equipos de transporte grandes.
FDSP crea continuamente más y más valor para los clientes en el país y en el extranjero, y busca sin tanteo "beneficio mutuo, desarrollo conjunto" con los clientes.