Perfil de la Compañía:
Nuestra fábrica de producción de perfumes es una base de producción de fragancias profesional moderna que integra investigación y desarrollo de fragancias, fabricación refinada, control de calidad y almacenamiento estandarizado. Se construye y opera estrictamente de acuerdo con los más altos estándares de limpieza en la industria de la belleza, dedicada a proporcionar garantías de producción estables y de alta calidad para productos de perfumes de alta calidad. El diseño general de la fábrica es científico y estandarizado, con zonas funcionales claras y bien definidas, que cubren el área de inspección de materias primas, área de almacenamiento a temperatura constante, taller de extracción de especias, taller de mezcla de precisión, taller de llenado sin polvo, área de envasado de productos acabados, laboratorio de inspección de calidad y área de almacenamiento a temperatura constante. Cada proceso está cerrado de forma independiente y conectado de forma eficiente, estableciendo un sistema de producción de fragancias de proceso completo estandarizado, refinado e inteligente desde la fuente. El entorno de producción de la fábrica cumple estrictamente los requisitos internacionales de producción limpia. Todo el taller adopta la temperatura y humedad constantes, purificación del aire, eliminación de polvo y sistemas antibacterianos, manteniendo la temperatura estable, la humedad y la limpieza durante todo el año, evitando eficazmente que los factores ambientales afecten la actividad de la fragancia, las capas de aroma y la estabilidad del producto. Comparado con las fábricas químicas diarias ordinarias, el taller de producción de perfumes pone mayor énfasis en la tranquilidad, la limpieza y el profesionalismo, controlando estrictamente las fuentes de polvo, olores no deseados, bacterias, y otras fuentes de contaminación a lo largo del proceso, conservando la textura pura de las fragancias naturales en la mayor medida posible, asegurando la pureza y el uso de capas de cada fragancia. Todo el personal de servicio debe someterse a procedimientos de purificación profesional, pasando por el cambio de ropa, la desinfección y la eliminación del polvo de la ducha de aire antes de entrar en el área de trabajo, fortaleciendo así una línea de producción limpia de defensa de la gestión del personal. En el procesamiento de materias primas, la fábrica se adhiere a estrictas normas para la selección y purificación de materias primas, la elección de flores naturales de alta calidad, madera, fruta, fragancias herbales, e ingredientes básicos importados de calidad alimentaria. Todas las materias primas se someten a pruebas de composición, pureza y olor antes de su almacenamiento para evitar que las materias primas inferiores se pongan en producción. El taller está equipado con equipos especializados para extracción a baja temperatura, filtración de precisión y fermentación a temperatura constante. A través de la lenta extracción a baja temperatura, se conserva el aroma fresco de las especias, luego múltiples capas de filtración eliminan las impurezas y sedimentos, seguido por la fermentación constante a largo plazo de temperatura para mezclar y madurar completamente la fragancia original, debilitando los olores agudos y haciendo el aroma más rico, más delicado y más duradero suave. La mezcla de precisión es el proceso central de la producción de perfumes, con la fábrica empleando un sistema de mezcla inteligente y preciso combinado con el control manual por parte de perfumes experimentados. El equipo mezcla con precisión líquido de fragancia crudo, agua purificada y alcohol de grado comestible en miligramos, replicando estrictamente la fórmula de fragancia exclusiva de la Marca para garantizar que cada lote tenga un aroma constante e impecable. Al mismo tiempo, los perfumes siguen el proceso de mezcla, monitorean los cambios de aroma en tiempo real, refinan meticulosamente el ritmo de transición de las notas pre, medias y básicas, optimizan las capas tonales, y aseguran que cada perfume sea reconocible, sofisticado y adecuado, satisfaciendo las necesidades estéticas y de alta calidad del público. El proceso de llenado y envasado completo se completa en el taller de salas limpias clase 10, 000. Gracias a una línea de llenado estéril totalmente automatizada, consigue operaciones integradas, como llenado cuantitativo, sellado y tapón,
