Figura 8 Equipo de procesamiento de barras de acero para soporte de arco en proyectos de metro
La máquina de prensado y formación de barras se utiliza principalmente en la ingeniería de túneles, ingeniería de alcantarillas, ingeniería de carreteras, ingeniería ferroviaria, ingeniería oculta, minas, minas de carbón, carreteras, ferrocarriles de alta velocidad y otros proyectos para la producción de estructuras de arco de red de túneles.
En la actualidad, durante la construcción de proyectos viales, puentes, túneles, ferrocarriles de alta velocidad, etc., se necesita un gran número de arcos de rejilla para reforzar y apoyar la forma circular del túnel. Los arcos de rejilla están soldados con barras de acero principales en forma de anillo y barras de acero en forma de ocho. Por lo tanto, una gran cantidad de barras de acero se necesita durante la construcción.
La calidad de las barras de acero de la figura ocho afecta directamente a la calidad del arco de la rejilla. El arco de rejilla se utiliza para apoyar y reforzar la roca circundante, y está en contacto cercano con el suelo y cerrado con hormigón rociado para formar un anillo.solo entonces se puede realizar el siguiente paso de trabajo de excavación.
Su función es fortalecer el apoyo inicial del túnel y asegurar operaciones de construcción seguras en el próximo paso de excavación.
1. Método de procesamiento:
Determine la longitud de corte de acuerdo con la figura ocho dibujo de marco de rejilla de nudo → doblar las barras de acero con revestimiento → soldar las barras de acero dobladas → usar equipo hidráulico para extrusión de plano → soldar las barras de acero extruido → completar la soldadura las figuras del plano 4 se extruyen en la fachada → la figura doble 8 están soldadas para formar un nudo completo de la figura 8.
Los soportes de acero utilizados para soportar cuevas o búnkeres son generalmente de acero o barras de acero de acuerdo a un arco y longitud determinados. Se hacen en componentes individuales y luego se instalan en el sitio de construcción. Después de eso, se instalan las barras de anclaje y se sueldan las barras de acero de conexión. Las piezas están soldadas y se realiza una pulverización de anclaje de hormigón para completar el soporte inicial durante la construcción.
2. Guía de operación de máquina formadora de barras de refuerzo de ocho formas
El acero al molde puede dividirse en tres categorías: Acero al molde laminado en frío, acero al molde laminado en caliente y acero al molde plástico, Que se utilizan para forja, estampación, corte, troquelado, etc. dado que varios moldes tienen diferentes usos y condiciones de trabajo complejas, el acero utilizado para moldes debe tener alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, suficiente tenacidad, y propiedades de alta dureza y enfriamiento según las condiciones de trabajo de los moldes de los que están hechos. Dureza y otras propiedades del proceso. Debido a los diferentes usos y condiciones de trabajo complejas de estos tipos de moldes, los requisitos de rendimiento para el molde de acero también son diferentes.
La máquina formadora de barras salpicadas se utiliza principalmente para procesar el grabado de barras salpicadas de las barras de conexión longitudinales, que son los componentes centrales de la estructura de arco de la rejilla del túnel y la estructura de la rejilla del marco arqueado. Este equipo tiene las ventajas de una alta precisión de conformado y una rápida eficiencia de producción. Los soportes de acero utilizados para soportar cuevas o búnkeres son generalmente de acero o barras de acero de acuerdo a un arco y longitud determinados. Se hacen en componentes individuales y luego se instalan en el sitio de construcción. Después de eso, se instalan las barras de anclaje y se sueldan las barras de acero de conexión. La malla de acero está soldada y finalmente se rocía el hormigón.
3. Parámetro de máquina
Modelo |
SC-B20 |
Potencia |
4kw |
Presión del sistema hidráulico |
0-16Mpa |
Velocidad de propulsión del cilindro |
23-33mm/s |
Peso |
1100kg |
Tamaño de la máquina |
2,5m×0,8m×1,4m |
4. Imagen de la máquina