Boquillas de pulverización ultrasónicas penetrantes
Descripción del producto
Las boquillas ultrasónicas penetrantes están disponibles en una variedad de configuraciones de punta y longitudes, dependiendo del diámetro y longitud del tubo. Una aplicación común es el recubrimiento de sílice en aerosol para acelerar la coagulación, donde se rocía una pulpa de sílice sobre la pared del tubo para formar una película uniforme de partículas de sílice.
Al mismo tiempo, la vibración ultrasónica de la boquilla puede descomponer cualquier aglomeración de sílice y asegurar un revestimiento uniforme en la pared del tubo. Las boquillas ultrasónicas también tienen la capacidad de aplicar un aerosol atomizado a la pared del área de recubrimiento en la parte inferior de un cilindro de jeringa o BCT, en lugar de cubrir todo el tubo, permitiendo un control más preciso de la ubicación del recubrimiento.
Parámetros del producto
Rociado en espacios estrechos
La boquilla ultrasónica tipo sonda es una boquilla de atomización ultrasónica alargada. Adopta la tecnología de boquilla de atomización ultrasónica. El diseño de extremo delantero de boquilla extendido permite que la boquilla ultrasónica penetre en un espacio estrecho para la pulverización. Se utiliza principalmente para detectar y rociar. La aplicación de rociado en la pared interior de la tubería.
Esta boquilla está diseñada para una fácil integración en líneas de producción OEM de gran volumen, y su diseño delgado único permite su uso en paralelo con múltiples gradillas de tubos de ensayo. La integración de las boquillas ultrasónicas penetrantes con la tecnología de generador ultrasónico inteligente proporciona una uniformidad y repetibilidad de recubrimiento superiores. La capacidad de ajustar con precisión la potencia de accionamiento produce una distribución de gotas más ajustada, gotas más pequeñas y un secado rápido de la dispersión.
Los sistemas de pulverización de atomización ultrasónica son una opción para producir recubrimientos internos en dispositivos médicos como tubos de extracción de sangre (BCT) y barriles de jeringa. El sistema de pulverización del tubo de recogida de sangre ultrasónica puede aplicar de manera uniforme activadores de coágulos y anticoagulantes, como heparina, EDTA, dióxido de silicio, citrato ácido glucosa y otros materiales dentro del tubo de recogida de sangre. Las boquillas ultrasónicas también son capaces de rociar medicamentos en el área deseada de un tubo de recogida de sangre o cilindro de jeringa, en lugar de cubrir todo el tubo.
Diseño y detalles de la boquilla
Las boquillas están fabricadas con aleaciones de titanio de muy alta resistencia y otros metales patentados, lo que les proporciona una excelente resistencia química y propiedades acústicas superiores. Además, las boquillas están disponibles en diferentes configuraciones de punta y longitudes diferentes, dependiendo del diámetro y la longitud del tubo.
El sistema de pulverización ultrasónica puede combinar múltiples boquillas de penetración al mismo tiempo para realizar operaciones de pulverización en tubos de recogida de sangre. Esto puede mejorar la eficiencia de pulverización y ahorrar tiempo de pulverización. Puesto que las boquillas ultrasónicas suelen pulverizar a baja velocidad, pueden evitar la posibilidad de sobrepulverización o salpicaduras de material durante la pulverización, lo que puede ahorrar eficazmente el coste de los materiales de pulverización.
El cabezal de atomización ultrasónico utiliza un conector SMA para la fuente de alimentación, porque las ventajas del conector SMA son alta frecuencia de uso, tamaño pequeño y conexión estable. La ventaja de utilizar un conector de válvula de alta calidad es que la conexión es cómoda, rápida, fiable y no requiere herramientas. El extremo del suministro de líquido se conecta al tubo de infusión mediante un casquillo directo para mejorar la resistencia de conexión y reducir la impedancia del cabezal de atomización.
Los parámetros de rendimiento del transductor ultrasónico incluyen frecuencia resonante, ancho de banda de frecuencia, coeficiente de acoplamiento electromecánico, eficiencia electroacústica, características de impedancia del factor de calidad mecánica, características de frecuencia, etc., que afectarán a su rendimiento. Los transductores Hertz y los cabezales de atomización se fabrican antes de salir de la fábrica se han realizado las pruebas correspondientes para garantizar que tiene una menor impedancia acústica, un factor de calidad superior y un coeficiente de acoplamiento electromecánico, garantizando así que cada cabezal atomizador pueda funcionar de forma estable y eficiente durante un largo tiempo.
Perfil de la empresa
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A.T / T, L / C, D / P, etc., se recomienda su uso en la Garantía Comercial de China.
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