Revestimiento refractario de alta temperatura, recubrimiento resistente al desgaste cerámico para fundición

Detalles de Producto
Personalización: Disponible
Material: masa de disparos
Refractariedad (℃): 1770< Refractariedad< 2000
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Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

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Proveedor Auditado Proveedor Auditado

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Elección de compradores con alta repetición
Más del 50% de los compradores eligen repetidamente al proveedor
Años de Experiencia Exportadora
La experiencia exportadora del proveedor es de más de 10 años.
Personalización Completa
El proveedor proporciona servicios completos de personalización.
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Visión General

Información Básica.

No. de Modelo.
wear-resistant coating
Forma
Polvo
nombre del producto
revestimiento cerámico resistente al desgaste
número de modelo
revestimiento cerámico resistente al desgaste
resistencia a la compresión
80mpa
aplicación
cuchara, cuchara de hierro fundido
función
refractarios funcionales
ventaja
resistente a altas temperaturas
palabra clave
revestimiento resistente al desgaste
temperatura máxima de servicio
1200-1400
muestra
proporcionar
certificado
iso ce
operación
materiales de larga duración, polvo
tipo
material refractario
Paquete de Transporte
bolsas
Especificación
25kg/bolsa, 50kg/bolsa
Marca Comercial
rsnc
Origen
China
Código del HS
6902200000
Capacidad de Producción
80000 toneladas al año

Descripción de Producto

Recubrimiento resistente al desgaste cerámico resistente al desgaste para fundición

Descripción del producto

High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting
High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting
High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting


Debido a sus excelentes características como alta resistencia, excelente resistencia al desgaste y una estrecha unión con el sustrato, los recubrimientos refractarios son adecuados para áreas por debajo de 1300 grados, altas velocidades de viento, desgaste severo y otras áreas con altos requisitos de resistencia al desgaste. Los revestimientos refractarios se utilizan ampliamente en las zonas muy desgastadas de las grandes calderas CFB, lo que puede ahorrar tiempo para el desmantelamiento y mantenimiento de hornos y prolongar la vida útil de la mampostería mediante la construcción rápida en la superficie.

El revestimiento resistente a peso ligero y ligero puede usarse como revestimiento térmico, pero también como revestimiento de trabajo para la conservación del calor y el aislamiento térmico a temperaturas bajas y medias. Tiene las características de construcción conveniente, alta adhesión, baja tasa de rebote, y baja fuerza de trabajo.

[Ventaja] el recubrimiento cerámico caliente resistente al desgaste y al fuego desarrollado por Rongsheng ha resuelto con éxito los problemas de la caldera CFB, el horno de vaporización, el horno de lecho fluidizado y el separador refrigerado por gas que requieren mucha mano de obra, recursos materiales, recursos financieros, tiempo, daños y superficie de calefacción en el proceso de remoción y mantenimiento.

[Reparación rápida del horno] con este producto, no es necesario eliminar la fundación original, pero solo es necesario aplicar una capa de pintura en la superficie de la fundación de materia prima para asegurar el uso seguro de la superficie de calentamiento. Corto tiempo de mantenimiento, bajo coste, conveniente y rápido, sin hornear, es el producto ideal de reparación rápida en la actualidad.

[Características] tiene fuerza cohesiva fuerte, no sedimentación, no fluye, buena facilidad de trabajo y usabilidad, y juntas de mampostería completas.

[Ámbito de aplicación] aplicable al revestimiento de la caldera CFB que coincida con los ladrillos refractarios correspondientes (no aplicable a otros hornos que reaccionen con P205). Especialmente, es aplicable a la construcción de la zona de destino del separador, la salida del vaporizador del lecho fluidizado circulante, el separador y otras partes.

 

High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting
High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting
High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting

Parámetros del producto

Datos técnicos de recubrimiento refractario:
 

Elemento Especificación
LGP0,8 LGP1,0 LGP1,3
Al2O3  % ≥30 ≥35 ≥40
Densidad aparente,g/cm3  110ºC×24h ≤0,8 ≤1,0 ≤1,3
CCS , MPa 110ºC×24h ≥4 ≥5 ≥7
Temperatura de prueba , ×3h ≥3 800ºC. ≥4 1000ºC. ≥5 1200ºC.
PLC, %   ±0,8 ±0,8 ±0,8
Temperatura de prueba , ×3h 800ºC. 1000ºC. 1200ºC.
Conductividad térmica , W/(m·K) 350ºC±25ºC. ≤0,21 ≤0,25 ≤0,35
Temperatura de prueba, ºC 800 1000 1200
         
Elemento Especificación
LGP1,5 LGP1,8 LGP1,8T
Al2O3  % ≥42 ≥45 ≥55
Densidad aparente,g/cm3  110ºC×24h ≤1,5 ≤1,8 ≤1,8
CCS , MPa 100ºC×24h ≥12 ≥15 ≥12
Temperatura de prueba , ×3h ≥10 1300ºC. ≥13 1300ºC. ≥10 1400ºC.
PLC, %   ±0,8 ±0,8 ±1,0
Temperatura de prueba×3h 1300ºC. 1300ºC. 1400ºC.
Conductividad térmica , W/(m·K) 350ºC±25ºC. ≤0,4 ≤0,7 ≤0,75
Temperatura de trabajo máxima, ºC 1300 1300 1500

Embalaje y envío

High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting
High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting

Perfil de la empresa

Zhengzhou Rongsheng Refractory material Co., Ltd

ZHENGZHOU RONGSHENG REFRACTARIA CO., LIMITED tiene 30 años de experiencia en I+D y diseño de expertos refractarios sin forma, posee 20 patentes de modelos de utilidad y 7 patentes de invención, y ha aprobado la certificación ISO de sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y seguridad. La compañía está comprometida con la I+D, producción y servicio de refractarios utilizados en metalurgia, energía eléctrica, metales no ferrosos, materiales de construcción, industria química y otras industrias. Sus productos abarcan 198 tipos de materiales y 2369 variedades en tres categorías (ácido, neutro y alcalino), proporcionando soluciones globales para refractarios a 1200 clientes nacionales y 200 extranjeros.
 

High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting
High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting
High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting

Fábrica de Refractarios sin forma
 

Hay 240 empleados en la empresa Rongsheng, de los cuales 12 son técnicos profesionales de alto nivel. La capacidad de producción anual es de hasta 60000 toneladas. Hay líneas de producción de materiales ligeros y pesados y todo tipo de equipos de producción, pruebas y comprobación completos, de los cuales hay 400 máquinas de prensa en forma de serie que van de 1000 toneladas a 10 toneladas y dos hornos de túnel de hipertermia cuya longitud es de 148m y 118m.

Rongsheng Refractory ha establecido un sistema de calidad completo y ha llevado a cabo el control de calidad a través de todo el personal y el proceso que desde materias primas, producción, control y varias partes estrictamente de acuerdo con la norma ISO9001 y con el profesional de verificación en cada nivel para tomar el buen producto y servicio como el objetivo principal.

 
High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting

Visita de un cliente

Rongsheng Refractory insiste en perseguir la idea de gestión de "honesto, cortesía, innovación y profesionalismo" como el propósito, tomando el "bajo precio para una mejor calidad" como la base del desarrollo empresarial y la creación de "Rongsheng Marca" como la meta estratégica empresarial.  Rongsheng ofrece un servicio satisfactorio, oportuno y eficiente a los clientes basado en el proceso de gestión científica, el sistema completo de gestión de la información al cliente y abundantes tipos de productos.
 
High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting
High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting
High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting

Certificaciones

High Temperature Refractory Coating Ceramic Wear-Resistant Coating for Casting

Rongsheng posee el certificado de cualificación de tercer nivel de contratación general metalúrgica para la construcción de hornos, el certificado de cualificación de aislamiento anticorrosión de segundo nivel, el sistema de gestión de calidad ISO 9001, certificación 14001, certificación 45001, certificación 18001 y certificación de empresa de crédito AAA.  25 años de experiencia, más de 2.000 cajas de hornos en todo el mundo, y un equipo que puede ejecutar más de 20 proyectos de construcción de hornos al mismo tiempo.

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